一種雕刻機定位裝置的制作方法

本實用新型涉及一種雕刻機定位裝置，屬于板材加工技術領域。

背景技術：

雕刻機適用于板材的平面雕刻，現有的雕刻機一般采用壓緊裝置來定位工件，操作者調整好工件的位置后，擰緊壓緊裝置的螺母進而使壓板壓緊工件以起到定位的作用，這種定位方式較為傳統且操作繁瑣、定位時間慢，無法快速定位，不適用于批量加工生產，生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單，成本低，易操作，定位速度快，通用性強，可適用于不同規格板材的雕刻機定位裝置；進一步地，本實用新型提供一種具體緩沖功能、使用壽命長的雕刻機定位裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種雕刻機定位裝置，包括工件臺，所述工件臺的中部設置有若干真空孔，所述工件臺的兩相鄰側邊上均設置有固定板，所述固定板的內側面與定位板通過彈性元件相連，所述定位板的底部設置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽內，所述滑塊上表面與所述工件臺上表面相平齊，所述固定板的內側面上還設置有至少2個氣缸。

所述氣缸的伸縮頭正對所述定位板的外側面。

所述定位板的高度小于待加工板材的厚度。

兩所述固定板相互垂直設置。所述滑槽與所述固定板相垂直設置，所述滑槽由所述固定板處延伸至所述工件臺中部。

所述滑槽的末端設置有緩沖裝置。

所述緩沖裝置包括設置于所述滑槽末端的彈性體。

所述彈性體包括橡膠墊或彈簧或海綿。

所述彈性元件包括彈簧或盤條。

所述真空孔通過軟管與真空泵相連。

所述工件臺內設置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸相連。

工件臺為方形。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種雕刻機定位裝置，兩定位板的設置，用于限位待加工板材的X軸和Y軸，真空孔的設置，用于限位待加工板材的Z軸，該結構簡單，成本低，易操作；氣缸的設置，氣缸的伸縮頭可控制定位板的位移距離，故本實用新型定位速度快，通用性強，可適用于不同規格板材的定位加工；滑塊和滑槽的設置，用于控制定位板向既定的方向位移并且不發生偏移；彈性元件的設置，用于控制定位板的自動回位；緩沖裝置的設置，使本實用新型具體緩沖功能、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種雕刻機定位裝置，包括工件臺1，所述工件臺1的中部設置有若干真空孔2，所述工件臺1的兩相鄰側邊上均設置有固定板3，所述固定板3的內側面與定位板4通過彈性元件5相連，所述定位板4的底部設置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽7內，所述滑塊上表面與所述工件臺1上表面相平齊，所述固定板3的內側面上還設置有2個氣缸8。所述氣缸8的伸縮頭正對所述定位板4的外側面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。兩所述固定板3相互垂直設置。所述滑槽7的末端設置有緩沖裝置6。所述緩沖裝置6為設置于所述滑槽7末端的橡膠墊。所述彈性元件5為彈簧。所述真空孔2通過軟管與真空泵相連。所述工件臺1內設置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸8相連。

實施例2：

如圖1所示，一種雕刻機定位裝置，包括工件臺1，所述工件臺1的中部設置有若干真空孔2，所述工件臺1的兩相鄰側邊上均設置有固定板3，所述固定板3的內側面與定位板4通過彈性元件5相連，所述定位板4的底部設置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽7內，所述滑塊上表面與所述工件臺1上表面相平齊，每個所述固定板3的內側面上還設置有3個氣缸8。所述氣缸8的伸縮頭正對所述定位板4的外側面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。兩所述固定板3相互垂直設置。所述滑槽7的末端設置有緩沖裝置6。所述緩沖裝置6為設置于所述滑槽7末端的彈簧。所述彈性元件5為盤條。所述真空孔2通過軟管與真空泵相連。所述工件臺1內設置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸8相連。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。