一種平穩上料型板材加工雕刻設備的制作方法

本發明涉及板材加工技術領域，尤其涉及一種平穩上料型板材加工雕刻設備。

背景技術：

板材裝飾在建筑領域具有非常廣泛的應用，裝飾性板材的加工受設備的加工精度和加工效率影響較大，無法適應于巨大的市場需求，并且人工雕刻質量無法保證，即使是同一個工人雕刻出來的兩件作品，也無法達到完全相同的品質。現市場上己經出現的板材雕刻機，雖然可以減輕工人的勞動強度，但也只是提供一種人工雕刻所采用的工具，其本質還是由人工控制機器來進行雕刻的。此外，現有雕刻機只能對一個平面進行雕刻，對具有多個雕刻面的立體結構的板材進行雕刻時，需要進行多次定位，影響雕刻效率和雕刻精度。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種平穩上料型板材加工雕刻設備。

本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備，包括：底座、支架、上料機構、雕刻機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；

底座上設有第一滑軌、第二滑軌、定位座，第一滑軌和第二滑軌平行設置，支架位于定位座上方且可滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動機構與支架連接用于驅動支架沿第一滑軌和第二滑軌滑動，支架上設有水平設置的第三滑軌和豎直設置的第四滑軌，第三滑軌垂直于第一滑軌設置，第三滑軌上設有滑架，第二驅動機構與滑架連接用于驅動滑架沿第三滑軌滑動，雕刻機構安裝在滑架上，第三驅動機構與雕刻機構連接用于驅動雕刻機構豎直移動；

定位座位于第一滑軌和第二滑軌之間，定位座上設有用于容納代加工材料的定位槽；

上料機構包括真空吸盤和驅動氣缸，真空吸盤可滑動安裝在第四滑軌上，驅動氣缸豎直設置，且驅動氣缸的輸出端與真空吸盤連接用于驅動真空吸盤豎直移動。

優選地，第一驅動機構包括第一電機、第一同步輪、第一同步帶、第一絲桿、軸套，第一絲桿平行于第一滑軌設置，軸套套設在第一絲桿外且與第一絲桿螺紋配合，軸套與支架固定連接，第一絲桿一端設有同軸設置的第一傳動輪，第一同步輪與第一傳動輪平行設置，第一同步帶依次繞過第一同步輪和第一傳動輪，第一電機與第一同步輪連接用于驅動第一同步輪旋轉。

優選地，上料機構還包括安裝架，安裝架可滑動安裝在第四滑軌，安裝架上設有多個真空吸盤，且多個真空吸盤安裝在同一水平面上且沿圓周分布。

優選地，第三驅動機構包括第二電機、第二同步輪、第二同步帶和第二絲桿，滑架上設有豎直設置的導柱，雕刻機構上設有豎直設置的導向孔和螺孔，雕刻機構通過導向孔可滑動安裝在導柱上，第二絲桿貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，第二絲桿一端設有同軸設置的第二傳動輪，第二同步輪平行于第二傳動輪設置，第二同步帶依次繞過第二同步輪和第二傳動輪，第二電機與第二同步輪連接用于驅動第二同步輪旋轉。

優選地，加工時，第一驅動機構驅動支架移動至上料工位，上料機構的驅動氣缸帶動真空吸盤將待加工板材吸起，然后第一驅動機構驅動支架移動至雕刻工位，驅動氣缸帶動真空吸盤下降，將待加工板材放置在定位座的定位槽內，第二驅動機構和第三驅動機構驅動滑架和雕刻機構移動，使得雕刻機構位于雕刻工位，雕刻機構對待加工物料進行雕刻，然后驅動氣缸再次將雕刻后的板材吸起，第一驅動機構驅動支架移動至下料工位。

優選地，在雕刻過程中，真空吸盤抵靠待加工板材。

本發明中，所提出的平穩上料型板材加工雕刻設備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動安裝在底座上，定位座設置在第一滑軌和第二滑軌之間，滑架位于定位座上方且通過第三滑軌滑動安裝在支架上，第三驅動機構驅動雕刻機構豎直移動，從而實現雕刻機構在XYZ三個方向的移動，上料機構安裝在支架上，上料時通過真空吸盤將待加工板材移動至雕刻工位。通過上述優化設計的平穩上料型板材加工雕刻設備，采用真空吸盤結構上料，上料時對加工板材吸力大，平穩性好，驅動氣缸驅動真空吸盤豎直移動，便于調整行程，能滿足不同厚度的板材加工。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備的結構示意圖。

圖2為本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備的雕刻機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備的結構示意圖，圖2為本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備的雕刻機構的結構示意圖。

參照圖1和2，本發明提出的一種平穩上料型板材加工雕刻設備，包括：底座1、支架2、上料機構、雕刻機構4、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；

底座1上設有第一滑軌、第二滑軌、定位座6，第一滑軌和第二滑軌平行設置，支架2位于定位座6上方且可滑動安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅動機構與支架2連接用于驅動支架2沿第一滑軌和第二滑軌滑動，支架2上設有水平設置的第三滑軌和豎直設置的第四滑軌，第三滑軌垂直于第一滑軌設置，第三滑軌上設有滑架22，第二驅動機構與滑架22連接用于驅動滑架22沿第三滑軌滑動，雕刻機構4安裝在滑架22上，第三驅動機構與雕刻機構4連接用于驅動雕刻機構4豎直移動；

定位座6位于第一滑軌和第二滑軌之間，定位座6上設有用于容納代加工材料的定位槽；

上料機構包括多個真空吸盤32、驅動氣缸33、安裝架31，安裝架31可滑動安裝在第四滑軌，多個真空吸盤32安裝在安裝架31上且在同一水平面上沿圓周分布，驅動氣缸33豎直設置，且驅動氣缸33的輸出端與安裝架31連接用于驅動安裝架31豎直移動。

在驅動機構的具體設計中，第一驅動機構包括第一電機、第一同步輪51、第一同步帶52、第一絲桿54、軸套55，第一絲桿54平行于第一滑軌設置，軸套55套設在第一絲桿54外且與第一絲桿54螺紋配合，軸套55與支架2固定連接，第一絲桿54一端設有同軸設置的第一傳動輪53，第一同步輪51與第一傳動輪53平行設置，第一同步帶52依次繞過第一同步輪51和第一傳動輪53，第一電機與第一同步輪51連接用于驅動第一同步輪51旋轉。

第三驅動機構包括第二電機71、第二同步輪72、第二同步帶73、第二絲桿74，滑架22上設有豎直設置的導柱23，雕刻機構4上設有豎直設置的導向孔和螺孔，雕刻機構4通過導向孔可滑動安裝在導柱23上，第二絲桿74貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，第二絲桿74一端設有同軸設置的第二傳動輪75，第二同步輪72平行于第二傳動輪75設置，第二同步帶73依次繞過第二同步輪72和第二傳動輪75，第二電機71與第二同步輪72連接用于驅動第二同步輪72旋轉。

本實施例的平穩上料型板材加工雕刻設備的具體工作過程中，加工時，第一驅動機構驅動支架2移動至上料工位，上料機構的驅動氣缸33帶動真空吸盤32將待加工板材吸起，然后第一驅動機構驅動支架2移動至雕刻工位，驅動氣缸33帶動真空吸盤32下降，將待加工板材放置在定位座6的定位槽內，第二驅動機構和第三驅動機構驅動滑架22和雕刻機構4移動，使得雕刻機構4位于雕刻工位，雕刻機構4對待加工物料進行雕刻，然后驅動氣缸33再次將雕刻后的板材吸起，第一驅動機構驅動支架2移動至下料工位；在雕刻過程中，真空吸盤32抵靠待加工板材，保證待加工板材在雕刻過程中不發生偏移，提高雕刻精度。

在本實施例中，所提出的平穩上料型板材加工雕刻設備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動安裝在底座上，定位座設置在第一滑軌和第二滑軌之間，滑架位于定位座上方且通過第三滑軌滑動安裝在支架上，第三驅動機構驅動雕刻機構豎直移動，從而實現雕刻機構在XYZ三個方向的移動，上料機構安裝在支架上，上料時通過真空吸盤將待加工板材移動至雕刻工位。通過上述優化設計的平穩上料型板材加工雕刻設備，采用真空吸盤結構上料，上料時對加工板材吸力大，平穩性好，驅動氣缸驅動真空吸盤豎直移動，便于調整行程，能滿足不同厚度的板材加工。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。