Led顯示屏的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示屏技術領域，尤其涉及一種LED顯示屏。
【背景技術】
[0002]LED顯示屏通常制作成箱體結構，再將多個LED顯示屏箱體拼裝成不同尺寸的LED顯示屏。LED顯示屏箱體包括顯示模組和外箱體，顯示模組的點間距必須相同，才能保證很好的放映效果;所以，箱體拼接時，需要保證相鄰兩箱體邊緣上的像素點之間的間距與標準設計的點間距相同，并且還要確保箱體的拼接平整度。
[0003]現有技術中，一般將外形尺寸完全相同的多個箱體通過鎖緊機構進行無縫連接，來確保兩箱體邊緣上的像素點之間的距離相同，如申請號為201310604863.5的專利申請文件公開了一種LED顯示屏箱體鎖緊機構及LED顯示屏箱體，通過滑塊和固定塊的斜面相互作用，消除箱體間拼接邊線縫隙，實現LED顯示屏的無縫連接。但是采用這種連接方式，在擰緊滑塊連接件時，要注意觀察顯示屏的平整度并及時調整，這需要有經驗的操作人員進行設置，對操作人員有一定的限制，實際設置中并不能實現箱體真正的無縫拼接，并且箱體加工時很難保證尺寸完全相同，所以實際使用中，LED顯示屏點間距很難保持一致，影響放映效果O
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種拼接平整度高且放映效果好的LED顯示屏。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種LED顯示屏，包括第一 LED箱體、第二 LED箱體、LED顯示模組和緊固件，所述第一 LED箱體和第二 LED箱體上分別設置有所述LED顯示模組，所述第一 LED箱體和第二 LED箱體相鄰設置，所述第一 LED箱體的端面上設有兩個以上的第一凹槽，所述第一凹槽中設有兩個第一定位凸起，所述第二 LED箱體的端面上設有兩個以上的第二凹槽，所述第二凹槽中設有兩個第二定位凸起，兩個所述第一定位凸起分別插入所述第二凹槽中并位于兩個所述第二定位凸起之間，第一定位凸起的突出高度與第二凹槽的深度相同，兩個所述第二定位凸起分別插入所述第一凹槽中，第二定位凸起的突出高度與第一凹槽的深度相同，所述第一定位凸起和第二定位凸起上分別設有定位孔，所述定位孔中心到所述LED顯示模組上的像素點的距離為所述LED顯示屏的點間距的一半，所述緊固件分別依次插入第一定位凸起和第二定位凸起上的定位孔中。
[0007]進一步地，兩個所述第二定位凸起分別設置在所述第二凹槽的兩端。
[0008]進一步地，兩個所述第一定位凸起之間的距離與兩個所述第二定位凸起之間的距離比例為0.63?0.76。
[0009]進一步地，所述緊固件為內六角緊定螺絲，所述內六角緊定螺絲的螺紋高度為標準螺紋高度的30 %?50 %。
[0010]進一步地，所述第一定位凸起內側設有螺紋套，所述螺紋套與所述緊固件緊固連接。
[0011 ] 進一步地，所述包邊包括包邊扣和包邊蓋，所述包邊扣分別設置于所述第一 LED箱體和第二 LED箱體上，所述包邊蓋設置于所述包邊扣上。
[0012]進一步地，所述第一LED箱體上設置的包邊蓋與第二 LED箱體上設置的包邊蓋之間設有包邊榫。
[0013]進一步地，還包括后蓋，所述第一LED箱體和第二 LED箱體的一側面分別設置有所述后蓋，后蓋上設有可開啟的接線蓋，所述接線蓋與所述后蓋通過固定轉軸連接，所述后蓋的四個頂角上設有可開啟的角蓋。
[0014]進一步地，所述角蓋與所述后蓋通過鉸鏈連接，設置所述鉸鏈的孔為腰型孔。
[0015]進一步地，所述定位孔為階梯孔，所述階梯孔沿長度方向的截面包括第一階梯臺、第二階梯臺和第三階梯臺，所述第一階梯臺、第二階梯臺和第三階梯臺依次設置，所述第一階梯臺、第二階梯臺和第三階梯臺的高度比例依次為1-2:2.5:3.2。
[0016]本實用新型的有益效果在于:LED箱體上設有兩個以上的凹槽，凹槽內設有定位凸起，定位凸起可插入相鄰箱體的凹槽中，可在拼接時，起到定位作用，定位凸起互相插入后，第二定位凸起對第一定位凸起進行限位，可保證箱體的拼接平整度，并且凹槽越多，如凹槽為6個或8個時，LED箱體端面的各個部位都能準確定位，可提高箱體的拼接平整度;定位凸起上設有定位孔，定位孔中心到所述LED顯示模組上的像素點的距離為LED顯示屏的點間距的一半，箱體拼接后，就可使兩箱體的LED顯示模組邊緣位置上的像素點之間的距離為LED顯示屏的點間距，即可保證放映效果，既不需要保證箱體尺寸完全相同，也不需要箱體實現無縫拼接，同時采用定位孔進行定位，定位更精準，且加工簡單、成本低;此外，緊固件采取垂直箱體的安裝方式，使拼接和拆卸更加方便快捷。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的LED顯示屏的LED箱體的分解示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的LED顯示屏的主視圖；
[0019]圖3為圖2中沿A-A方向的剖面圖；
[0020]圖4為圖3中B的局部放大圖；
[0021 ]圖5為本實用新型實施例的LED顯示屏的結構示意圖。
[0022]標號說明:
[0023]1、第一LED箱體;11、第一凹槽;12、第一定位凸起;13、螺紋套;2、第二LED箱體;21、第二凹槽;22、第二定位凸起;3、LED顯示模組;4、后蓋;41、接線蓋;42、角蓋;5、緊固件;6、包邊;61、包邊扣;62、包邊蓋;7、包邊榫;h、定位孔直徑。
【具體實施方式】
[0024]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0025]本實用新型最關鍵的構思在于:通過定位凸起與凹槽的設置，不僅可提高箱體的拼接平整度，而且定位精準、放映效果好。
[0026]請參閱圖1至圖5，一種LED顯示屏，包括第一LED箱體1、第二LED箱體2、LED顯示模組3和緊固件5，所述第一 LED箱體I和第二 LED箱體2上分別設置有所述LED顯示模組3，所述第一 LED箱體I和第二 LED箱體2相鄰設置，所述第一 LED箱體I的端面上設有兩個以上的第一凹槽11，所述第一凹槽11中設有兩個第一定位凸起12，所述第二 LED箱體2的端面上設有兩個以上的第二凹槽21，所述第二凹槽21中設有兩個第二定位凸起22，兩個所述第一定位凸起12分別插入所述第二凹槽21中并位于兩個所述第二定位凸起22之間，第一定位凸起12的突出高度與第二凹槽21的深度相同，兩個所述第二定位凸起22分別插入所述第一凹槽11中，第二定位凸起22的突出高度與第一凹槽11的深度相同，所述第一定位凸起12和第二定位凸起22上分別設有定位孔，所述定位孔中心到所述LED顯示模組3上的像素點的距離為所述LED顯示屏的點間距的一半，所述緊固件5分別依次插入第一定位凸起12和第二定位凸起22上的定位孔中。
[0027]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:LED箱體上設有兩個以上的凹槽，凹槽內設有定位凸起，定位凸起可插入相鄰箱體的凹槽中，可在拼接時，起到定位作用，定位凸起互相插入后，第二定位凸起22對第一定位凸起12進行限位，可保證箱體的拼接平整度，并且凹槽越多，如凹槽為6個或8個時，LED箱體端面的各個部位都能準確定位，可提高箱體的拼接平整度;定位凸起上設有定位孔，定位孔中心到所述LED顯示模組3上的像素點的距離為LED顯示屏的點間距的一半，箱體拼接后，就可使兩箱體的LED顯示模組3邊緣位置上的像素點之間的距離為LED顯示屏的點間距，即可保證放映效果，既不需要保證箱體尺寸完全相同，也不需要箱體實現無縫拼接，同時采用定位孔進行定位，定位更精準，且加工簡單、成本低;此外，緊固件5采取垂直箱體的安裝方式，使拼接和拆卸更加方便快捷。
[0028]進一步地，兩個所述第二定位凸起22分別設置在所述第二凹槽21的兩端。
[0029]由上述描述可知，兩個第二定位凸起22分別設置在第二凹槽21的兩端，可方便對緊固件5進行限位。
[0030]進一步地，兩個所述第一定位凸起12之間的距離與兩個所述第二定位凸起22之間的距離比例為0.63?0.76。
[0031]由上述描述可知，兩個第一定位凸起12之間的距離與兩個第二定位凸起22之間的距離為0.63?0.76時，可使第一定位凸起12與第二定位凸起22的裝配效果更好，裝配后的第一定位凸起12與第二定位凸起22形成穩固的間隙拼接結構，可以進一步使箱體實現真正的無縫拼接。
[0032]進一步地，所述緊固件5為內六角緊定螺絲，所述內六角緊定螺絲的螺紋高度為標準螺紋高度的30 %?50 %。
[0033]由上述描述可知，將螺絲的螺紋高度削去一部分，使螺絲的螺紋高度為標準螺紋高度的30%?50%，則螺絲與定位孔的配合相當于軸和孔的配合，防止螺絲在擰緊的過程中，影響箱體的定位精準度。
[0034]進一步地，所述第一定位凸起12內側設有螺紋套13，所述螺紋套13與所述緊固件5緊固連接。
[0035]由上述描述可知，通過螺紋套13與緊固件5的緊固連接，提高箱體間的拼接強度。
[0036]進一步地，