一種led顯示屏顯示單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED顯示屏技術領域，尤其涉及一種LED顯示屏顯示單元。
【背景技術】
[0002]在LED顯示屏生產技術領域中，LED顯示屏已經應用非常廣泛；在某些特別的場合，例如:玻璃幕墻、商店櫥窗、舞臺背景、商場、酒店、機場等都需要LED顯示屏(即LED顯示模塊)，在這些特殊的應用場合，LED顯示屏要求具有通透的結構，且采光透視效果好，同時又要保持一定的像素密度顯示屏幕。這樣的高通透性的顯示屏其優點在于:(I)不阻擋視線，可看見LED屏幕前后的景物；(2)保持一定的采光效果，特別是用在玻璃幕墻或櫥窗上時可以滿足對室內的采光需要；(3)最大限度減少對使用現場整體裝潢設計的影響；(4)具有一定的藝術效果，特別在舞臺演出使用時，可以達到只見圖像不見屏幕的奇特效果。因此，現有通透型的LED顯示屏顯示單元的焊盤不再設置在電路板的上表面了(如果將LED燈焊接在電路板的上表面，LED燈阻擋了光線通過，這種結構降低了通透率，其無法在高像素密度情況下保證較高的通透率)。
[0003]目前的通透性好的顯示屏幕有如下形式的LED顯示單元組成:如圖1、圖2以及圖3和圖4所示，LED顯示屏單元包括電路板1、驅動IC2、若干數量的LED燈3，在電路板I (又稱燈條)的第一側面A設置有焊盤矩陣4(即圖1中示意的多個方形小點處為焊盤矩陣，以圖1為例每個焊盤矩陣上有四個焊盤(即四個平面焊盤，具體參見圖4))，驅動IC2設置在電路板I的上表面的凹槽內(即凹槽內)，同時驅動IC2與焊盤矩陣4的焊盤電性導通，每個LED燈3都垂直于電路板I上對應的焊盤矩陣4的焊盤連接。如下圖1所示:此形式顯示單元的LED燈3的焊接著力點為電路板上的焊盤，因PCB板的第一側面A沉銅工藝本身沒有上表面、下表面等面牢固，又加上第一側面A上內嵌的隔離凹槽B加工的傷害使焊盤容易松動不穩，同時對于電路板上的焊盤矩陣經過特殊的隔離凹槽處理，增加了生產的成本。
[0004]綜上所述，如何克服傳統技術中的LED顯示屏顯示單元的結構穩定性以及可靠性差的技術缺陷是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種LED顯示屏顯示單元，以解決上述問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供了一種LED顯示屏顯示單元，包括電路板、驅動1C、若干數量的LED燈，其中:
[0008]所述驅動IC設置在電路板的上表面；且所述驅動IC與所述電路板上表面、下表面的邊沿處對稱的焊接點電性導通；每個所述LED燈的內層均垂直緊貼于所述電路板的第一側面，且每個所述LED燈與所述電路板上表面、下表面兩面邊沿處對應的焊接點固定連接。
[0009]優選的，作為一種可實施方案，所述LED燈與所述電路板上表面、下表面兩面邊沿處對應的焊接點焊接連接。
[0010]優選的，作為一種可實施方案，所述電路板上表面、下表面兩面邊沿處對應的焊接點至少為2組(即每組焊接點可以具體為上表面和下面表的多個焊接點)，多組所述焊接點在所述電路板的第一側面等間距排列。所述電路板的第一側面上的所述LED燈至少為2個，所述LED燈在所述電路板的第一側面上等間距排列。
[0011]優選的，作為一種可實施方案，所述電路板的第一側面上的一個所述LED燈均與所述電路板上表面、下表面兩面邊沿處的一組焊接點一一對應設置。
[0012]優選的，作為一種可實施方案，所述LED燈的高度尺寸與所述電路板的第一側面的高度尺寸相適應。
[0013]優選的，作為一種可實施方案，其中，所述LED燈具體有4個或6個引腳。
[0014]優選的，作為一種可實施方案，每一組焊接點的上表面、下表面總焊接點的數量與對應的每個LED燈的引腳數量呈整數倍數關系。
[0015]優選的，作為一種可實施方案，所述電路板為透明電路板。
[0016]優選的，作為一種可實施方案，所述電路板具體為PE絕緣電路板或PP絕緣電路板、PET柔性絕緣電路板；
[0017]與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于:
[0018]本實用新型提供的一種LED顯示屏顯示單元，分析上述LED顯示屏顯示單元的主要結構可知:
[0019]上述LED顯示屏顯示單元主要由電路板、驅動1C、若干數量的LED燈以及焊接點等結構部分組成；
[0020]其中，所述驅動IC設置在電路板的上表面；且所述驅動IC與所述電路板上表面、下表面的邊沿處對稱的焊接點電性導通；每個所述LED燈的內層均垂直緊貼于所述電路板的第一側面，且每個所述LED燈與所述電路板上表面、下表面兩面邊沿處對應的焊接點固定連接。
[0021]很顯然，本實用新型技術方案舍棄了焊盤矩陣設計，也舍棄了隔離凹槽的設計；同時，本實用新型提供的LED顯示屏顯示單元，其對LED燈與電路板焊接點做了比較大的處理和改進，如圖所示:驅動IC設置在電路板的上表面，驅動IC與電路板設置的上表面、下表面兩面對稱焊接點電性導通，LED燈垂直緊貼電路板第一側面與電路板上表面、下表面兩面對應的焊接點焊接，這樣LED燈焊接受力點為電路板的上表面、下表面兩面，這樣的固定結構以及固定方式可以保證LED燈不易松動，不影響顯示單元的通透性；同時也不再需要對電路板進行特殊的隔離凹槽加工處理，節省人力和財力。
[0022]因此，本實用新型提供的LED顯示屏顯示單元，其顯著提升了 LED燈的結構穩定性和可靠性，進而保證了 LED顯示屏的使用性能以及質量。
[0023]由于本實用新型的LED顯示屏顯示單元避免了復雜的拼接成型的工序，其LED燈可以直接在電路板上安裝，這樣就減少了制作安裝成本；同時，其上下表面的焊接點與LED燈配合焊接方式更加緊固，整體結構穩定性更強，可靠性更強，進而其將保證LED顯示屏顯示單元的安全性和較長的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為傳統技術中的LED顯示屏顯示單元的立體結構示意圖；
[0026]圖2為傳統技術中的LED顯示屏顯示單元的安裝四引腳LED燈局部結構示意圖；
[0027]圖3為傳統技術中的LED顯示屏顯示單元的安裝六引腳LED燈局部結構示意圖；
[0028]圖4為圖1中傳統技術中的LED顯示屏顯示單元的焊盤矩陣處局部放大圖；
[0029]圖5是本實用新型提供LED顯示屏顯示單元的立體結構示意圖；
[0030]附圖標記說明:
[0031]電路板I ;
[0032]驅動IC2 ；
[0033]LED 燈 3 ；
[0034]焊盤矩陣4 ;
[0035]焊接點5 ;
[0036]第一側面A ；
[0037]隔離凹槽B。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0041]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0042]參見圖5，本實用新型實施例提供的一種LED顯示屏顯示單元，包括電路板1、驅動IC2、若干數量的LED燈3，其中:
[0043]所述驅動IC2設置在電路板I的上表面；且所述驅動IC2與所述電路板I上表面、下表面的邊沿處對稱的焊接點5電性導通；每個所述LED燈3的內層均垂直緊貼于所述電路板I的