一種用于液晶面板的驅動電路的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液晶面板，尤其涉及一種用于該液晶面板的驅動電路。
【背景技術】
[0002]低溫多晶娃(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)是平板顯示器領域中的繼非晶娃(Amorphous-Si I icon，a-Si)之后的又一新技術。簡而言之，多晶娃(Poly-si I icon)是一種約為0.1微米至數個微米大小、以硅為基底的材料，它由許多硅粒子組合而成。在半導體制造產業中，多晶娃通常經由低壓化學氣相沉積(Low Pressure Chemical VaporDepOSit1n，LPCVD)處理后，再以高于900攝氏度的退火程序制得。然而，因玻璃的最高承受溫度只有650攝氏度，上述方法并不適合于平面顯示器制程，所以低溫多晶硅技術特別適宜于平面顯示器產業。
[0003]傳統非晶硅材料的電子迀移率只有0.5cm2/V.s(厘米2/伏.秒)，而低溫多晶硅材料的電子迀移率可達50?200cmVV.s，相比于傳統的非晶硅薄膜晶體管液晶顯示器，低溫多晶硅薄膜晶體管液晶顯示器的分辨率更高、反應速度更快、開口率更高，同時還可將周邊驅動電路制作在玻璃基板上，實現在玻璃上集成系統(system on glass，S0G)的目標，從而減少組件的對外接點，增加可靠度，縮短組裝制程時間及降低電磁干擾，節省空間和成本。然而，現有的玻璃上集成系統應用于液晶面板時，前端往往需要電平移位電路(levelshift circuit)放大系統端的輸出電壓以供面板內部使用。不過，由于系統端較小的輸出電壓(例如3.3V)以及低溫多晶硅薄膜晶體管制程上的臨界電壓差異容易引起電流驅動能力不足，從而造成移位電路功能失效。此外，當系統端的信號電壓較小時，對薄膜晶體管的制程容許度(process window)非常嚴茍1，尤其以頻率較高的源驅動器(source driver)為甚。
[0004]有鑒于此，如何設計一種用于液晶面板的驅動電路新架構，以改善電平移位電路的操作電壓較低所引起的制程容許度問題，從而克服現有技術的上述缺陷或不足，是業內相關技術人員亟待解決的一項課題。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的用于液晶面板的驅動電路存在的上述缺陷，本發明提供了一種可改善液晶面板的制程容許度的驅動電路。
[0006]依據本發明的一個方面，提供一種用于液晶面板的驅動電路，其中，該驅動電路包括一柵驅動器與一源驅動器，所述柵驅動器包括一第一電平移位電路，其電性耦接至一第一電壓、一接地電壓和一第二電壓;所述源驅動器包括一第二電平移位電路，其電性耦接至所述第一電壓以及所述第二電壓的至少其中之一，藉由所述柵驅動器的較高的所述第一電壓和/或所述第二電壓來增加所述第二電平移位電路的電流驅動能力，從而改善所述液晶面板的制程容許度。
[0007]在一具體實施例，所述第一電壓和所述第二電壓分別對應于所述第一電平移位電路的正閾值電壓和負閾值電壓。
[0008]在一具體實施例，所述液晶面板還包括多個開關，每一開關的柵極電性耦接至所述柵驅動器的輸出端且源極電性耦接至所述源驅動器的輸出端，所述開關為低溫多晶硅薄膜晶體管(Low Temperature Poly-Silicon Thin Film Transistor，LTPS_TFT)。
[0009]在一具體實施例，所述第二電平移位電路還包括:正極性移位單元，電性耦接至所述第一電壓和所述接地電壓且用于接收一系統信號；負極性移位單元，與所述正極性移位單元相連接，所述負極性移位單元電性耦接至所述第一電壓和所述第二電壓；以及緩沖單元，與所述負極性移位單元相連接，所述緩沖單元電性耦接至一第一驅動電壓和一第二驅動電壓從而將所述系統信號轉換為期望電壓，其中，所述第一驅動電壓小于所述第一電壓，所述第二驅動電壓的絕對值小于所述第二電壓的絕對值。
[0010]在一具體實施例，所述第二電平移位電路還包括:正極性移位單元，電性耦接至所述第一電壓和所述接地電壓且用于接收一系統信號；以及緩沖單元，與所述正極性移位單元相連，所述緩沖單元電性耦接至一第一驅動電壓和所述接地電壓從而將所述系統信號轉換為期望電壓，其中，所述第一驅動電壓小于所述第一電壓。
[0011]在一具體實施例，所述第二電平移位電路還包括:正極性移位單元，電性耦接至所述第一電壓和所述接地電壓且用于接收一系統信號；緩沖單元，與所述正極性移位單元相連，所述緩沖單元電性耦接至一第一驅動電壓和所述接地電壓，其中，所述第一驅動電壓小于所述第一電壓；以及負極性移位單元，與所述緩沖單元相連接，所述負極性移位單元電性耦接至所述第一驅動電壓和一第二驅動電壓從而將所述系統信號轉換為期望電壓，其中所述第二驅動電壓的絕對值小于所述第二電壓的絕對值。
[0012]在一具體實施例，所述系統信號的電壓介于O?3.3V之間。
[0013]在一具體實施例，所述第一驅動電壓和所述第二驅動電壓的數值相同且極性相反。
[0014]在一具體實施例，所述驅動電路形成于所述液晶面板的玻璃基板上。
[0015]采用本發明的用于液晶面板的驅動電路，該驅動電路包括柵驅動器與源驅動器，柵驅動器包括一第一電平移位電路，其電性耦接至一第一電壓、一接地電壓和一第二電壓，源驅動器包括一第二電平移位電路，其電性耦接至第一電壓以及第二電壓的至少其中之一，藉由柵驅動器的較高的第一電壓和/或第二電壓來增加第二電平移位電路的電流驅動能力，從而改善液晶面板的制程容許度。相比于現有技術，本發明利用面板操作電壓較高的柵驅動器的閾值電壓接入電壓較低的源驅動器的電平移位電路，使得該電平移位電路各節點之間可操作在較大的施加電壓，從而獲得更大的驅動電流，之后再利用末端的緩沖電路降回期望電壓，以便依據諸如制程容許度、功率消耗或布板尺寸等不同需求決定電壓的使用位置。
【附圖說明】
[0016]讀者在參照附圖閱讀了本發明的【具體實施方式】以后，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，
[00?7]圖1示出液晶面板中的驅動電路的源驅動器(source dr i ver)和柵驅動器(gatedriver)各自的電路示意圖；
[0018]圖2示出依據本發明的一實施方式，用于液晶面板中的驅動電路的源驅動器和柵驅動器各自的操作電壓的示意圖；
[0019]圖3A示出在圖2的驅動電路中，可改善制程容許度的源驅動器的電平移位電路的第一實施例；
[0020]圖3B示出圖3A的電平移位電路中的不同信號的電壓電位的示意圖；
[0021]圖4A示出圖1的現有驅動電路的源驅動器未采用較高操作電壓時的信號電壓電位示意圖；
[0022]圖4B示出與圖4A的源驅動器相對應的制程容許度的狀態示意圖；
[0023]圖5A示出圖3A的驅動電路的源驅動器采用較高操作電壓時的信號電壓電位示意圖；
[0024]圖5B示出與圖5A的源驅動器相對應的制程容許度的狀態示意圖；
[0025]圖6示出在圖2的驅動電路中，可改善制程容許度的源驅動器的電平移位電路的示意性結構圖；
[0026]圖7A示出在圖2的驅動電路中，可改善制程容許度的源驅動器的電平移位電路的第二實施例；
[0027]圖7B示出圖7A的電平移位電路中的不同信號的