顯示設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本文中的實施例涉及一種顯示設備。
【背景技術】
[0002]顯示設備在屏幕上顯示圖像，并且通常地包括電視機或監視器。
[0003]顯示設備包括顯示模塊和蓋，其中圖像顯示在所述顯示模塊上，并且蓋設置在顯示模塊的外側以形成外部。
[0004]通常地，通過注射成型形成顯示設備的蓋。
[0005]注射成型是使諸如塑料的合成樹脂材料成形的一種方法，通過注射將熔融樹脂填充到形成預定形狀的型腔中，并且冷卻和硬化所述熔融樹脂，并且因而產生具有與空腔的形狀相同形狀的產品。
[0006]最近，形成彎曲表面的顯示設備或者具有各種設計的顯示設備以滿足用戶的品味已經成為一種趨勢。順便說一下，在使顯示設備具有彎曲表面或各種設計的處理中，問題是難以使用常規的注射成型方法在彎曲表面中形成蓋或產生較高光澤度的蓋。
[0007]因為通過注射成型形成的產品的表面是粗糙的，因此需要額外的表面處理過程，并且因而存在的問題在于該過程是復雜的。
[0008]另外，在常規的注射成型中，冷卻流路徑部分地形成在模具的彎曲表面部中，并且使用導流板彼此連接。此時，問題是，由于在常規的注射成型的冷卻過程中的局部集中的冷卻現象，會出現不同的表面顏色或者發生外部失效。
【發明內容】
[0009]附加的方面和/或優點將部分地在隨后的描述中被闡述，并且部分地在該描述中是顯而易見的，或可以從實施例的實踐中了解到。
[0010]因此，實施例的一個方面是提供一種顯示設備，所述顯示設備包括具有較高光澤度和較高質量的彎曲表面。
[0011]實施例的另一方面是提供一種顯示設備，所述顯示設備允許生產時間被減少，并且因而其制造成本被降低。
[0012]實施例的又一方面是提供一種顯示設備，所述顯示設備通過注射成型設備注射成型，因為冷卻管線可以接近彎曲表面形成，該注射成型設備允許冷卻溫度均勻分布。
[0013]實施例的附加方面將部分地在隨后的描述中被闡述，并且部分地在該描述中是顯而易見的，或可以從實施例的實踐中了解到。
[0014]根據實施例的一個方面，顯示設備包括:顯示模塊，所述顯示模塊將顯示面板保持在彎曲表面狀態，圖像顯示在所述顯示面板上；驅動單元，所述驅動單元設置在顯示模塊的后側；以及容納顯示模塊和驅動單元并且形成顯示設備的外部的蓋，其中蓋被注射成型，并且包括:第一蓋，所述第一蓋設置在顯示模塊前部并且被設置成具有與顯示面板的曲率相同的曲率；以及第二蓋，所述第二蓋被設置在顯示模塊的后側，與第一蓋連接，同時容納顯示模塊和驅動單元，并且形成為具有與顯示面板的曲率不同的曲率。
[0015]蓋可以由塑料樹脂材料形成。
[0016]蓋可以通過注射成型設備注射成型，所述注射成型設備可以包括:第一模具，所述第一模具被構造成用于成形第一蓋，所述第一蓋被設置為形成顯示設備的前沿；以及第二模具，所述第二模具被設置為與第一模具連接，并且所述第一模具可以包括:具有彎曲表面部的彎曲表面芯部，所述彎曲表面部突出使得第一蓋形成彎曲表面，所述彎曲表面具有沿向前的方向凹陷的凹形；以及插入塊，所述插入塊設置在彎曲表面芯部處，并且被設置為形成冷卻流路徑，所述冷卻流路徑以與彎曲表面部的形狀對應的形狀形成。
[0017]冷卻流路徑可以包括以直線形式形成在第一模具中的多個第一冷卻流路徑和通過插入塊形成為與第一冷卻流路徑連通的第二冷卻流路徑。
[0018]插入塊可以包括形成為具有與彎曲表面部的曲率對應的曲率的彎曲表面形狀部和形成在彎曲表面形狀部中的冷卻流路徑形狀部。
[0019]第一模具可以包括與第一冷卻流路徑連通的插入塊安裝空間，并且第二冷卻流路徑可以通過將插入塊插入到插入塊安裝空間中形成。
[0020]插入塊可以形成為小于插入塊安裝空間。
[0021]冷卻流路徑可以形成在彎曲表面芯部中。
[0022]第二冷卻流路徑可以形成為與彎曲表面部隔開預定的間隔。
[0023]蓋可以以彎曲表面形狀形成，在所述蓋中其兩個端部沿向前的方向伸出。
[0024]被構造成用于注射樹脂溶液的多個入口可以被設置在第二模具中。
[0025]根據實施例的一個方面，可以提供容納彎曲顯示器和驅動單元的顯示設備注射成型蓋，其中蓋可以包括:第一蓋，所述第一蓋可定位在顯示模塊的前側并且具有與顯示面板的顯示面板曲率相同的第一曲率；和第二蓋，所述第二蓋可定位在顯示模塊的后側，可與第一蓋連接，容納顯示器和驅動單元，并且具有與第一曲率不同的第二曲率，并且其中在使用根據第一曲率彎曲的注射成型的冷卻流體流路徑進行模制時，第一蓋被冷卻。
【附圖說明】
[0026]結合附圖，通過對實施例的以下描述，實施例的這些和/或其它方面將變得顯而易見并且被更容易地認識到，其中:
[0027]圖1是根據實施例中的一個實施例的顯示設備的立體示意圖；
[0028]圖2是示意性地圖示根據實施例中的一個實施例的顯示設備的蓋的分解的立體圖；
[0029]圖3是用于根據實施例中的一個實施例的顯示設備的制造的注射成型設備的示意圖；
[0030]圖4是示意性地圖示根據實施例中的一個實施例的注射成型設備的分解的立體圖；
[0031]圖5是沿圖3中的線A-A’截取的剖視圖；
[0032]圖6是圖示出一部分的放大視圖，該部分示出了根據實施例中的一個實施例的注射成型設備的芯部模具和成形模具；
[0033]圖7是圖6的部分C的放大視圖；
[0034]圖8是沿圖3中的線B-B’截取的剖視圖；以及
[0035]圖9是示意性地圖示了一部分的放大視圖，該部分示出了根據實施例中的一個實施例的注射成型設備的冷卻流路徑。
【具體實施方式】
[0036]現在將具體地參考實施例，在附圖中圖示了所述實施例的示例，其中類似的附圖標記始終指示類似的元件。
[0037]在下文，將參照附圖具體地描述實施例。
[0038]如圖1至圖2所示，顯示設備1包括顯示模塊10和蓋20，其中圖像信息顯示在所述顯示模塊上，并且所述蓋20設置在顯示模塊10的外側以保護顯示模塊10和內部電子部件。
[0039]基座2設置在顯示模塊10和蓋20下方，以被安裝表面(未示出)支撐，顯示設備1安裝在所述安裝表面上，所述安裝表面例如為地面。顯示模塊10和基座2可以通過豎直地設置在基座2上的支架3彼此連接。
[0040]蓋20通過其形成為彎曲的兩個端部被設置成彎曲表面形狀并且從其中心在向前的方向上伸出。
[0041]蓋20可以包括第一蓋20a和第二蓋20b，所述第一蓋形成顯示設備1的前沿，所述第二蓋與第一蓋20a連接并且形成顯示設備1的后部。
[0042]此時，第一蓋20a可以形成顯示設備1的前表面和側表面。在該實施例中，已經作為示例圖示了第一蓋20a形成顯示設備1的側表面的至少一部分，但是所述概念不限于此。例如，第一蓋20a還可以形成顯示設備1的整個側表面或僅形成前表面而不形成其側表面。
[0043]顯示模塊10可以包括被設置成撓性的或是撓性的顯示面板11和被設置以驅動顯示面板11的驅動單元12。
[0044]此時，顯示模塊10可以包括自發光式顯示裝置和光接收顯示裝置，所述自發光式顯示裝置諸如為有機發光二極管(0LED)，所述自發光式顯示裝置通過電激勵熒光有機化合物發光，并且所述光接收顯示裝置諸如為液晶顯示器(LCD)，所述光接收顯示裝置需要單獨的光源。
[0045]在該實施例中，已經作為示例描述了，顯示模塊10的顯示面板11包括液晶顯示面板，并且驅動單元12包括單獨地設置在液晶顯示面板的后側的背光單元(未示出)，但是概念不限于此。
[0046]液晶顯示面板包括:薄膜晶體管基板(未示出)，薄膜晶體管形成在所述薄膜晶體管基板中；濾色器基板(未示出)，所述濾色器基板面向薄膜晶體管基板；和液晶層(未示出)，所述液晶層設置在薄膜基板和濾色器基板之間。薄膜晶體管基板的一側包括:撓性的印刷電路板(PCB);驅動芯片，所述驅動芯片安裝在撓性的PCB上；和面板電路板(未示出)，所述面板電路板與薄膜晶體管基板的另一側連接。
[0047]液晶顯示面板可以通過控制液晶層的排布顯示圖像，但是，因為液晶顯示面板自身不能發光，因此液晶顯示面板從定位在其后部的背光單元接收光，以顯示圖像。
[0048]因此，包括背光單元等的驅動單元12可以設置在顯示模塊10的顯示面板11的后部。
[0049]另外，顯示模塊10的驅動單元12還可以進一步包括電路板，諸如PCB等，以驅動顯示設備1。顯示模塊10的驅動單元12可以被第二蓋20b包圍，所述第二蓋形成顯示設備1的后部的外部。
[0050]顯示設備1的蓋20可以設置為彎曲表面以將顯示模塊10保持成彎曲表面狀態。
[0051]蓋20形成彎曲表面，在所述彎曲表面中蓋20的兩個端部從蓋20的中心在向前的方向上伸出。即，蓋20可以形成為凹形的彎曲表面狀態，其中蓋20的中心從蓋20的前部朝向后部凹陷。
[0052]此時，第一蓋20a可以具有與顯示面板11的第二曲率R2對應的第一曲率R1。第一曲率R1和第二曲率R2具有相同的曲率。
[0053]另外，第二蓋20b可以具有與顯示面板11的第二曲率R2相同的曲率，或具有包括顯示模塊10的第三曲率R3的第四曲率R4，所述顯示模塊包括設置在顯示面板11的后部的驅動單元12。
[0054]此時，第二蓋20b的第四曲率R4還可以與第二曲率R2和第三曲率R3中的至少一個的曲率相同。
[0055]同時，形成顯示設備1的蓋20是使用根據一個實施例的注射成型設備100的注射成型的塑料樹脂材料。
[0056]圖3是用于根據一個實施例的顯示設備的制造的注射成型設備的示意圖，圖4是示意性地圖示根據一個實施例的注射成型設備的分解的立體圖，以及圖5是沿圖3中的線A-A’截取的剖視圖。
[0057]如圖3至5所示，根據實施例的注射成型設備100被提供以注射第一蓋20a(在下文，注射產品P)，所述第一蓋形成前表面，所述前表面包括顯示設備1的蓋20的彎曲表面形狀。
[0058]注射成型設備100包括彼此面對的第一模具部110和第二模具部120。第二模具部120被提供以在第一模具部110下方與第一模具部110連接。
[0059]第一模具部110包括第一模具111。第一模具111包括芯部模具112和冷卻流路徑200，彎曲表面芯部113形成在所述芯部模具中，從而注射產品P形成為凹面形狀，并且所述冷卻流路徑被構造成用于冷卻注射產品P。
[0060]被構造成用于注射注射產品P的前表面部的彎曲表面部113a形成在芯部模具112的彎曲表面芯部113上。
[0061]彎曲表面芯部113的彎曲表面部113a被提供以形成注射產品P的前表面和側表面。注射產品P的前表面和側表面形成注射產品P的外部