液晶面板模組廠自動派工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動派工技術，特別涉及一種液晶面板模組廠自動派工方法。
【背景技術】
[0002]在液晶面板(IXD)的模組工廠，雖然絕大部分采用了自動化設備，但是因為其生產的特點，無法形成全自動產線，很多設備也無法實現自動派工(自動派送和搬運貨物)。貨物的搬送一般采用目視管理，及由操作工根據現場情況來決定，如果對貨物進行搬送，設備后續生產哪個批次完全依靠操作人員主觀判斷決定。
[0003]當前液晶面板生產企業的模組工廠，因為受制于無法實現全面自動化，從而造成了生產上的效率低下，管理困難:
[0004]1、按客戶訂單來生產的模式，因為無法實現自動派工，完全依賴于操作人員主觀判斷，很難保證客戶訂單的準時完成。
[0005]2、人員無法保證產品的先到先做的模式，可能會造成部分液晶面板長時間滯留，從而影響到產品質量問題。
[0006]3、操作人員無法確定從上哪一個設備或哪一個半成品緩存區拿貨，可能造成局部的液晶面板堆積過多，而其它地方供不應求。
[0007]4、設備生產完成后，從設備搬出時，要搬入到設備后續的緩存區還是后續設備，完全由操作工主觀判斷決定。
[0008]圖1為上料/下料口一體的自動化設備模型。
[0009]圖2為上料/下料口分體的自動化設備模型。
[0010]通常情況下，在液晶面板生產企業的模組工廠中，雖然也引入了不少自動化設備，但是仍然采用傳統的流水線生產作業模式:
[0011 ] 按線別進行操作，每條線看作一個生產單元，每條線制定一個生產計劃。
[0012]使用了自動化設備，但僅限于某一工序加工過程通過設備自動完成，無法實現整條生產線的自動化，每臺(或多臺)設備需要一個操作人員看管。
[0013]設備的上料/下料均依賴于手動操作，也就是說當設備加工完一個批次面板后，需要操作人員將當前批次面板從設備的下料口拿走，然后再在上料口手動放入另外一個批次的面板(如圖2所示)，當然也有可能上料口同時也是下料口(如圖1所示)。
[0014]圖3為生產車間平面圖。
[0015]如圖3所示，車間的所有設備按生產步驟(工序)從左到右排列，生產的流程及產品的流向也是從左到右流轉。
[0016]圖4為非自動化派工流程圖。
[0017]如圖4所示，非自動化派工在往設備上料端投送物料時，和在下料端卸載成品時，需要操作人員手動操作。這樣就給操作人員帶來了操作上的困擾，需要操作人員主觀選擇:
[0018]1、操作人員要從哪個區域拿物料比較合適？
[0019]2、每個區域都可能有多個批次的物料，到底先拿哪個(或哪些)批次的物料？
[0020]圖5為非自動派工設備上下料流程圖。
[0021]如圖5所示，在非自動派貨的設備上，上下料完全依靠人工操作，直接由操作人員主觀決定每臺設備的生產。
[0022]圖6為現有技術的自動派工設備上下料流程圖。
[0023]如圖6所示，在自動派貨的設備上，上下料完全依靠物料控制系統(MCS)操作，操作人幾乎不參與設備的生產控制(設備異常情況或報警除外)。但是使用物料控制系統(MCS)的投入成本非常高。
[0024]很顯然這對生產和管理效率的提高以及物流的管控，帶來了嚴峻的挑戰，完全不符合現代生產制造業的發展方向。
【發明內容】
[0025]本發明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種自動實現派工，減少和避免作人員對自身主觀判斷的依賴，投入成本低的液晶面板模組廠自動派工方法。
[0026]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，具有這樣的特征，包括以下步驟:
[0027]步驟A，判斷設備是否缺料，若缺料，進入步驟B，若不缺料，不進行任何操作；
[0028]步驟B，設備缺料報警燈閃爍；
[0029]步驟C，自動派工單元開始派工；
[0030]步驟D，自動化加工設備開始加工；以及
[0031]步驟E，下料端卸載成品。
[0032]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟C，具有以下步驟:
[0033]步驟C1，操作人員手動出發要貨請求；以及
[0034]步驟C2，操作人員根據建議派貨清單上料。
[0035]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟C，還具有以下步驟:
[0036]步驟C3，自動派工模塊自動提供建議派貨清單。
[0037]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟D，具有以下步驟:
[0038]步驟D1，點擊開始加工按鈕/自動化加工設備繼續加工；以及
[0039]步驟D2，判斷是否加工完成，若加工完成，進入步驟E，若加工未完成，返回步驟
D1
[0040]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟E，具有以下步驟:
[0041]步驟E1，操作人員手動出發要貨請求；以及
[0042]步驟E2，操作人員根據建議派貨清單下料。
[0043]本發明提供的液晶面板模組廠自動派工方法，還具有這樣的特征:其中，步驟E，還具有以下步驟:
[0044]步驟E3，自動派工模塊自動提供建議派貨清單。
[0045]發明作用和效果
[0046]根據本發明所涉及液晶面板模組廠自動派工方法，在設備(EQP)或是設備的控制軟件((ΠΜ PC)上增加模擬的物料請求功能，然后結合自動派工模塊，實現了自動派工規則的使用，而又避免了物料控制系統(MCS)的高成本投入，達到操作人員規范操作，減輕和避免操作人員主觀選擇判斷，不失為一種經濟實用的方案，可在幾乎所有的液晶面板模組工廠推廣。
【附圖說明】
[0047]圖1為上料/下料口一體的自動化設備模型；
[0048]圖2為上料/下料口分體的自動化設備模型；
圖3為生產車間平面圖；