一種標簽及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及標簽加工領域，尤其是一種標簽及其制作方法。
【背景技術】
[0002]由于輪胎等橡膠表面具有脫模劑，而且比較粗糙，故難于貼標，目前標簽材料廠家采用的方法是增加膠層的厚度，降低膠粘劑的硬度來解決這一問題。這就造成這類標簽材料在印刷、模切過程中很容易溢膠，所以模切好的標簽產品不適合卷狀收料，否則溢出的膠水會粘到標簽表面或底紙上。即使勉強卷狀收料，但是在貼標裝置或打印裝置過棍的擠壓下會進一步的溢膠，造成無法打印或自動貼標。目前還沒有使用自動貼標、打印的這類不會溢膠的標簽材料，用于輪胎等橡膠表面貼標的都是手工貼標標簽。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種標簽及其制作方法，以解決現有技術中容易溢膠、無法自動貼標的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供了一種標簽制作方法，包括:步驟一:涂布復合，通過涂膠設備以局部涂膠的方式將面材、膠水、底紙復合形成第一標簽材料，所述第一標簽材料具有多個沿其長度方向的具有設定寬度的待分切的第二標簽材料，通過局部涂膠使得所述第二標簽材料上具有有膠區域，且有膠區域的兩邊分別具有無膠區域，多個所述第二標簽材料之間有便于分切時不溢膠的具有第一寬度的無膠區域，還使得有膠區域的寬度大于待制作的標簽寬度；
[0005]步驟二:分切操作，基于設定的所述第二標簽材料的寬度，通過分切機在所述第一標簽材料的無膠區域分布若干把分切刀，并將所述第一標簽材料分切為多個第二標簽材料，使得所述第二標簽材料的兩端分別具有第二寬度的無膠邊緣區域；
[0006]步驟三:局部殺膠和印刷，通過印刷機處理所述第二標簽材料，以將其含有所述膠水的面材與底紙分開，然后用局部殺膠的方式在去除底紙后的第二標簽材料的膠水處印刷以形成具有第三寬度的膠水固化框，使得所述膠水固化框內的膠水面尺寸小于待制作標簽的實際尺寸，接著復合底紙，再在所述面材的表面進行印刷操作以形成第三標簽材料；
[0007]步驟四:模切排廢，通過模切機在第三標簽材料上模切排廢以形成具有第四寬度的膠水固化框的成品的標簽，所述第四寬度小于等于第三寬度。
[0008]進一步地，在步驟一中，根據待制作的標簽的實際尺寸以及制作損耗獲得設定的所述第二標簽材料的寬度。
[0009]進一步地，所述第一寬度為2?10毫米。
[0010]進一步地，所述第二寬度為I?5毫米。
[0011]進一步地，所述第三寬度為2?10毫米。
[0012]進一步地，所述第四寬度為I?5毫米。
[0013]進一步地，所述具有第三寬度的膠水固化框及具有第四寬度的膠水固化框均為環形結構，且均與待制作的標簽的形狀相匹配。
[0014]進一步地，所述具有第三寬度的膠水固化框及具有第四寬度的膠水固化框均為圓環結構、橢圓環結構、矩形環結構、菱形環結構或不規則結構。
[0015]本發明還提供了一種標簽，采用上述的標簽的制作方法制作，包括標簽的面材、標簽的膠水和標簽的底紙，所述標簽的面材通過標簽的膠水粘在標簽的底紙上，所述標簽應用在橡膠產品上。
[0016]進一步地，所述標簽的底紙采用格拉辛底紙。
[0017]本發明提供了一種標簽及其制作方法，通過局部涂膠和局部殺膠的方法解決了標簽材料在印刷、模切、打印、自動貼標過程中溢膠的問題，尤其適用于輪胎等易溢膠、難自動貼標的標簽材料上，可以卷狀打印和自動貼標，避免了手工貼標，大大地節省了日益高漲的人工成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例提供的標簽制作方法的流程圖；
[0019]圖2為本發明實施例提供的進行涂布操作后的第一標簽材料的膠水與面材的示意圖；
[0020]圖3為本發明實施例提供的第二標簽材料的膠水與面材的示意圖；
[0021]圖4為本發明實施例提供的在局部涂膠后的第二標簽材料的膠水與面材的示意圖；
[0022]圖5為本發明實施例提供的模切前的第一膠水固化框和第二膠水固化框的示意圖；
[0023]圖6為本發明實施例提供的模切后的標簽的第二膠水固化框和膠水的示意圖；
[0024]圖7為本發明實施例提供的標簽的側視圖；
[0025]圖8為本發明實施例提供的標簽的俯視圖。
[0026]圖中，1:第一標簽材料，2:第二標簽材料，3:第三標簽材料，4:無膠區域，41:第一無膠區域，42:第二無膠區域，5:有膠區域，6:膠水固化框，7:標簽的膠水，8:標簽的面材，9:標簽的底紙。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合示意圖對本發明的【具體實施方式】進行更詳細的描述。根據下列描述和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0028]如圖1?8所示，本發明實施例提供了一種標簽的制作方法，包括:
[0029]步驟一:涂布復合，通過涂膠設備以局部涂膠的方式將面材、膠水、底紙復合形成具有初始寬度LI的第一標簽材料1，所述第一標簽材料I具有多個沿其長度方向的具有設定寬度L2的待分切的第二標簽材料2，通過局部涂膠使得所述第二標簽材料上具有有膠區域5，且有膠區域5的兩邊分別具有無膠區域4，多個所述第二標簽材料2之間有便于分切時不溢膠的具有第一寬度Wl的無膠區域4，無膠區域4為帶狀，無膠區域4與有膠區域5接觸設置，還使得有膠區域5的寬度W2大于待制作的標簽寬度L3 ;
[0030]步驟二:分切操作，基于設定的所述第二標簽材料的寬度L2，通過分切機在所述第一標簽材料I的無膠區域4分布若干把分切刀，并將所述第一標簽材料I分切為多個第二標簽材料2，使得所述第二標簽材料2的兩端分別具有第二寬度W3的無膠邊緣區域，第二寬度W3小于第一寬度Wl ;
[0031]步驟三:局部殺膠和印刷，通過印刷機處理所述第二標簽材料，以將其含有所述膠水的面材與底紙分開，然后用局部殺膠的方式在去除底紙后的第二標簽材料的膠水處印刷以形成具有第三寬度W4的膠水固化框，使得所述膠水固化框6內的膠水(膠水固化框內的膠水即為待制作標簽的膠水7)面尺寸小于待制作標簽的實際尺寸，接著復合底紙，也就是，將已去除的第二標簽材料2的底紙與經膠水固化處理后的第二標簽材料2的膠水、面材復合在一起，再在所述面材的表面進行印刷操作以形成第三標簽材料；
[0032]步驟四:模切排廢，通過模切機在第三標簽材料3上模切排廢以形成具有第四寬度W5的膠水固化框的成品的標簽，所述第四寬度W5小于等于第三寬度W4。
[0033]在本實施例中，L2 = W1+W2，第二標簽材料2