具有觸控電極的偏光片結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種偏光片結構，特別是涉及一種具有觸控電極的偏光片結構。
【背景技術】
[0002]隨著時代進步，科技產品越來越朝向人性化設計，而現今觸控技術的誕生便開創了一個新穎的世代，也由于高科技電子信息業的蓬勃發展，消費性電子產品已成為人們日常生活中的必需品，且皆已朝向薄型化的趨勢邁進，特別是結合顯示與輸入兩種功能的觸控式顯示裝置，更能大幅提升各類型消費性電子產品的實用性能。
[0003]一般觸控式顯示裝置的制作方式眾多，其中一種是將一顯示面板及一觸控面板，利用框膠以貼合的方式進行結合，而將觸控功能與顯示功能整合在一起，然而，此一制作方式，框膠僅會涂布于該顯示面板或該觸控面板的周圍，而使該觸控面板與顯示面板間有間隙存在，當光線穿過時，容易因不同介質間的折射率差異，而使顯示面板產生漏光或光線穿透率下降的問題。
[0004]為改善這一問題，便有使用光學膠取代框膠的方式來進行粘貼，光學膠是全面地涂布于該顯示面板與觸控面板間，因此，該顯示面板便不會有漏光的情形產生且具有良好的顯示效果，但光學膠所需的成本較高且在長時間使用后，容易產生信賴性不佳的問題。
[0005]此外，利用觸控面板與顯示面板貼合的制作方式，在制作的過程中也容易面臨到溢膠或貼合時氣泡產生的問題，涂布膠材往往也需要經過嚴密的計算，例如膠材的高度、厚度及開口位置等，才能避免溢膠，但膠材的高度與厚度不易控制，因此也容易造成觸控面板貼合于顯示面板時產生氣泡于二者間，進而影響觸控式顯示裝置的良率。再者，上述觸控式顯示裝置，由于需分別制作觸控面板與顯示面板后再將其貼合，因此不僅體積大且厚度也較厚，并無法滿足市場對于薄型化的需求。
[0006]為了減少前述因觸控面板與顯示面板分別制作所造成的厚度問題，因此目前有將具有觸控功能的觸控感應電極整合于顯示面板內，使顯示面板本身就具有觸控功能，因此不需額外進行觸控面板的貼合而能達到薄型化的需求，但這一制作方式所面臨的問題便是制作成本的增加及繁瑣的制程編程，因顯示面板與觸控感應電極的制程方式不同，所以二者的制作過程相當繁瑣，且因該觸控感應電極是設置于顯示面板內，所以當顯示面板于制造過程進行檢測時，若檢測到該觸控感應電極損壞或接觸不良，并無法針對該觸控感應電極進行維護或更換，而導致制程良率的降低，進而造成生產成本的提高。
[0007]基于上述觸控式顯示裝置的發展與應用，如何滿足電子產品薄型化的發展趨勢，并能有效地降低生產成本，是為本發明研究改良的重要目標。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提供一種能減少產品厚度并降低制作成本的具有觸控電極的偏光片結構。
[0009]本發明的具有觸控電極的偏光片結構,包含一層粘著層、一層第一保護層、一層偏光層、一層第二保護層，及一層觸控電極層。
[0010]該第一保護層形成于該粘著層的表面，包括一個與該粘著層粘接的第一表面，及一個相對于該第一表面的第二表面；該偏光層形成于該第二表面；該第二保護層形成于該偏光層的表面，包括一個鄰近該偏光層的第三表面，及一個相對于該第三表面的第四表面；該觸控電極層至少形成于該第一保護層與第二保護層的其中一表面。
[0011]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，該觸控電極層形成于該第二表面或第二表面O
[0012]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，該觸控電極層形成于該第三表面。
[0013]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，該觸控電極層包括多條沿著一第一方向排列且彼此無電連接的第一感應電極，及多條沿著一與該第一方向成角度的第二方向排列且彼此無電連接的第二感應電極，且所述第一感應電極與第二感應電極彼此無電連接。
[0014]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，所述第一感應電極形成于該第一表面或第二表面，且所述第二感應電極形成于該第三表面或第四表面。
[0015]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，所述第一感應電極形成于該第一表面，且所述第二感應電極形成于該第三表面。
[0016]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，該觸控電極層包括多條沿著一第一方向間隔排列，且彼此無電連接的第一感應電極，及多條沿著該第一方向與所述第一感應電極交錯排列且彼此無電連接的第二感應電極，所述第一感應電極與所述第二感應電極彼此無電連接，并同時形成于該第一保護層與第二保護層的其中一表面。
[0017]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，其中，該觸控電極層的材料選自銦錫氧化物、納米銀絲、納米碳管、導電高分子及金屬網格(metal mesh),及前述其中一組合。
[0018]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，還包含一層可移除地形成于該粘著層遠離該第一保護層的表面的分離層。
[0019]本發明的具有觸控電極的偏光片結構，還包含一層可移除地形成于該第四表面的表面保護層。
[0020]本發明的有益效果在于:利用該觸控電極層設置整合于顯示面板的偏光片結構中，不需再另外制作一觸控面板，便可令顯示面板同時具有顯示及觸控的功能，而能滿足產品薄型化的發展趨勢，不僅制程簡易也可有效地降低生產成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是說明本發明具有觸控電極的偏光片結構的第一較佳實施例的一立體分解圖；
[0022]圖2是說明本發明該第一較佳實施例于實際使用時的方式的一示意圖；
[0023]圖3是說明本發明具有觸控電極的偏光片結構的第二較佳實施例的一立體分解圖；
[0024]圖4是說明本發明具有觸控電極的偏光片結構的第三較佳實施例的一立體分解圖。
【具體實施方式】
[0025]在本發明被詳細描述前，應該注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表不。
[0026]參閱圖1，本發明具有觸控電極的偏光片結構的第一較佳實施例，包含一層分離層
2、一層粘著層3、一層第一保護層4、一層偏光層5、一層第二保護層6、一層觸控電極層7,及一層表面保護層8。
[0027]該分離層2可選用聚乙烯、聚丙烯，或聚對苯二甲酸乙二酯等具有離型效果的高分子材料。
[0028]該粘著層3形成于該分離層2的表面，該分離層2可用于防止該粘著層3失去黏性，且該分離層2是可移除地與該粘著層3黏接。
[0029]該第一保護層4形成于該粘著層3的表面,包括一個鄰近該粘著層3的第一表面41，及一個相對于該第一表面41的第二表面42。該第一保護層4可選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚三醋酸纖維素，或聚對苯二甲酸乙二酯等高分子材料。
[0030]該偏光層5形成于該第二表面42，主要是由聚乙烯醇所構成，具有將光線進行篩選并使特定極性光線通過的特性。
[0031]該第二保護層6形成于該偏光層5的表面,包括一個鄰近該偏光層5的第三表面61，及一個相對于該第三表面61的第四表面62。該第二保護層6同樣可選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚三醋酸纖維素，或聚對苯二甲酸乙二酯等高分子材料，且與該第一保護層4可為相同或不同。
[0032]該觸控電極層7形成于該第二表面42或第三表面61的其中任一表面,包括多條沿著一第一方向X間隔排列且彼此無電連接的第一感應電極71、多條沿著一與該第一方向X成角度的第二方向Y排列且彼此無電連接的第二感應電極72，及多片設置于所述第一感應電極71與第二感應電極72交接處的絕緣層(圖未示)，該第一方向X與第二方向Y彼此垂直，所述第一感應電極71與第二感應電極72彼此成角度且無電連接。較佳地，所述第一感應電極71與第二感應電極72形成于該第三表面61,且構成材料是選自銦錫氧化物、納米銀絲、納米碳管、導電高分