磁誘導顯影防偽標識的制備工藝及制得的防偽標識的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及防偽技術領域，具體涉及一種磁誘導顯影防偽標識的制備工藝及制得的防偽標識。
【背景技術】
[0002]防偽技術是鑒定產品真偽的一種技術，但是不法分子造假的手段也不斷提高，許多防偽手段已經逐漸失去其唯一性，因此難以達到防偽的目的，新防偽技術的推出成為消費市場的迫切需求。
[0003]國內外對于磁性防偽材料已經有普遍的關注，磁誘導顯影材料是一種新型的納米材料，屬于光子晶體的范疇，此類材料已經經過科研探索，實現了將此類材料封裝于實驗室用材料中，通過光固化把順磁的磁誘導顯影材料固化于表面較粗糙的基材之上。近年來也有許多科研機構成功研制了納米磁誘導光子晶體材料，但是因為納米材料的應用推廣的局限性，此類材料難以實現工業化。
[0004]至今為止，防偽標識中還沒有此類應用。磁誘導顯影材料的應用推廣主要受限于兩個方面，一方面是標識基材的選擇，另外一方面是磁誘導顯影材料在基材上的附著力以及穩定性。附著力小導致此類材料難以在承印物上固化成膜，穩定性不良導致磁誘導效果不穩定，這兩個困境是此類材料應用于防偽行業首要解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種附著力強、穩定性好、具有磁誘導效果的磁誘導顯影防偽標識，本發明同時提供其制備工藝。
[0006]本發明所述的磁誘導顯影防偽標識的制備工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將順磁性四氧化三鐵粉末與聚氨酯光固化樹脂混合，加入乙二醇，采用紫外光照射引發反應，制得磁誘導顯影納米材料涂布液；
[0008](2)利用凹版涂布方法，將磁誘導顯影納米材料涂布液采用網紋輥涂布于基底上，干燥固化后得到磁誘導顯影涂層；
[0009](3)在步驟(2)得到的磁誘導顯影涂層上，涂覆光油，通過紫外光固化對磁誘導顯影涂層進行封裝覆蓋；
[0010](4)將封裝覆蓋后的磁誘導顯影涂層，先采用膠黏劑進行涂覆，再進行干燥，最后進行表面覆膜，制得磁誘導顯影防偽標識。
[0011]其中，優選的技術方案如下:
[0012]步驟⑴中，順磁性四氧化三鐵粉末與聚氨酯光固化樹脂的質量比為1:20?25，乙二醇體積與聚氨酯光固化樹脂質量之比為3?4:1，乙二醇以L計，聚氨酯光固化樹脂以Kg計。聚氨酯光固化樹脂優選UV3000-B，在254nm紫外光照射下，反應45?50min。
[0013]步驟⑵中，干燥溫度為85?90°C，車速為41?45m/min，網紋輥為200或220目，基底為紙張或PET薄膜。
[0014]本發明磁誘導顯影納米材料涂布液成膜后附著力高，用3M標準6號膠帶粘貼后揭起涂層布脫落，且硬度適宜，成功解決了磁誘導顯影材料在基底上附著力低的問題。
[0015]步驟(3)中，光油為亞美UV-1100或UV-1200，光油通過絲印的方式進行涂覆，絲網為200或250目，車速為30?35m/min。
[0016]步驟(4)中膠黏劑為CF-206溶劑型膠黏劑，車速為45?50m/min，干燥溫度為100?110°C，覆膜采用12?20 μ m厚度的BOPET薄膜。覆膜對防偽標識起到保護作用，既防止空氣中的雜質等對其造成污染，防止表面磨損，使磁誘導材料更加穩定，也使其更加美觀。
[0017]本發明還可以將磁誘導顯影防偽標識的基底與離型紙復合，再進行模切，制得單個的防偽標識。優選采用熱熔壓敏膠將磁誘導顯影防偽標識的基底與離型紙復合。涂覆熱熔壓敏膠的車速為50?55m/min，熱熔壓敏膠膠量控制在16?18g/m2。
[0018]本發明的有益效果如下:
[0019]本發明解決了磁誘導顯影納米材料產品的應用問題，突破了磁誘導顯影納米材料工業化的瓶頸，將順磁的磁感應納米材料用于防偽材料或防偽標識中，易于鑒別真偽，實現獨特的防偽效果。本發明防偽標識磁誘導顯影涂層附著力強、穩定性好。
[0020]正常條件下，本發明防偽標識含有隱形的信息，無可見信息。通過在標識附近放置磁鐵等方法產生外加磁場，誘導其隱形的信息可見，簡單直觀，不可仿制，防偽力度強。
【具體實施方式】
[0021]以下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0022]實施例1
[0023]所述的磁誘導顯影防偽標識的制備方法如下:
[0024](I)稱取順磁性的四氧化三鐵粉末50g，稱取Ikg聚氨酯光固化樹脂UV3000-B與粉末混合，攪拌均勻，然后向攪拌器中加入3.2L的乙二醇，配制成穩定的溶液，在攪拌的情況下用254nm紫外光固化50min，制得磁誘導顯影納米材料涂布液，作為備用原料。
[0025](2)運用商品logo的專版凹版輥進行涂布，選擇200目網紋輥，車速控制在40m/min，將所得磁誘導顯影材料的乳液涂布于30 μ m的BOPET薄膜上，溫度控制在85°C，干燥固化成膜，得到磁誘導顯影涂層。
[0026](3)選擇亞美UV-1200光油，通過絲印的方式進行表面上光工藝，絲網為250目，車速控制在35m/min。
[0027](4)選擇CF-206溶劑型膠黏劑進行覆膜，車速控制在45m/min，烘箱干燥溫度為1050C，用12 μ m厚度的BOPET薄膜進行表面覆膜。
[0028](5)在離型紙上涂布EVA熱熔壓敏膠后，與基底的底面復合，車速控制在50m/min，膠量控制在17g/m2。
[0029](6)對涂膠后的成卷標識進行自動模切，得到單個防偽標識。
[0030]實施例2
[0031](I)稱取順磁性的四氧化三鐵粉末45g，稱取1.1kg聚氨酯光固化樹脂UV3000-B與粉末混合，攪拌均勻，然后向攪拌器中加入3.5L的乙二醇，配制成穩定的溶液，在攪拌的情況下用254nm紫外光固化50min，制得磁誘導顯影納米材料涂布液，作為備用原料。
[0032](2)運用商品logo的專版凹版輥進行涂布，選擇200目網紋輥，車速控制在45m/min,將所得磁誘導顯影材料的乳液涂布于雙面銅版紙上，溫度控制在90°C，干燥固化成膜，得到磁誘導顯影涂層。
[0033](3)選擇亞美UV-1100光油，通過絲印的方式進行表面上光工藝，絲網為250目，車速控制在30m/min。
[0034](4)選擇CF-206溶劑型膠