顯示模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種顯示模組，尤其指一種通過黏著層與框體的配合增加結構穩定性的顯示模組。
【背景技術】
[0002]請參考圖1，圖1為現有技術的顯示模組的剖視圖。顯示模組I包含顯示面板10、光學膜片20、框體30和雙面膠帶40，其中顯示面板10和光學膜片20放置于框體30所形成的容置空間內。雙面膠帶40的下表面41跨貼在框體10和光學膜片20上，雙面膠帶40的上表面42貼附在顯示面板10上，即顯示面板10、光學膜片20和框體30通過雙面膠帶40相互貼合固定。顯示模組I在進行RA實驗(高溫高濕測試，測試溫度為-40?85攝氏度)時，光學膜片20受熱膨脹,但由于光學膜片20被雙面膠帶40黏合固定,光學膜片20的膨脹導致兩者結合位置處的結構遭到破壞，實驗結束冷卻后，光學膜片20無法回復到實驗前的位置，光學膜片20局部出現拱起，繼而導致顯示模組I的出現畫面顯示不均的問題。
[0003]為了解決畫面顯示不均的問題，有人提出將雙面膠帶40改為局部背膠的結構，即雙面膠帶40的下表面41僅與框體30相黏結，原本與光學膜片20黏結的部分則不再設置膠層，由于光學膜片20未被雙面膠帶40黏合固定，此設計可減少RA實驗后顯示模組I的畫面顯示不均的現象，但由于雙面膠帶40僅與框體30的支撐顯示面板10的部分黏結，貼附面積較窄(只有0.8mm的寬度)，RA實驗后容易出現雙面膠帶40與框體30分離的現象，即雙面膠帶40僅與顯示面板10相黏結，導致顯示面板10與光學膜片20及框體30分離，顯示模組I的結構穩定性受到嚴重影響。
[0004]故，在不影響結構穩定性的前提下解決畫面顯示不均的問題，成為本領域技術人員努力研究的方向。
【發明內容】
[0005]因此，本發明的目的之一在于提供一種顯示模組，用以在不影響結構穩定性的前提下解決現有技術中顯示模組畫面顯示不均的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明提出一種顯示模組，顯示模組包含顯示面板、光學膜片、框體和黏著層。其中，該框體具有承載部以及凸出于該承載部的側壁，該承載部具有承載面，該側壁與該承載面配合形成第一容置空間用以容置該顯示面板，該承載部形成第二容置空間用以容置該光學膜片，該側壁上具有至少一開槽；該黏著層設置于該顯示面板與該光學膜片之間，該黏著層包括本體和延伸部，該本體包含相連接的第一部分及第二部分，該第一部分黏著于該承載面上，該第二部分位于該光學膜片上并與該光學膜片未黏著，且該本體遠離該光學膜片的第一表面貼附于該顯示面板的面向該光學膜片的第二表面；延伸部插設于該開槽中。
[0007]作為可選的技術方案，該顯示面板包含顯示區域和非顯示區域，該第一表面貼附于該非顯示區域。
[0008]作為可選的技術方案，該第二部分朝向該光學膜片的第三表面無黏性。
[0009]作為可選的技術方案，該第二部分與該光學膜片之間具有間隙。
[0010]作為可選的技術方案，該延伸部與該開槽黏結固定；或者，該延伸部與該開槽通過卡合的方式固定。
[0011]作為可選的技術方案，該延伸部為單個延伸部片段；或者，該延伸部包含多個彼此分離的延伸部片段。
[0012]作為可選的技術方案，該延伸部片段為矩形、三角形、圓形或呈鋸齒狀。
[0013]作為可選的技術方案，該延伸部與該本體為一體成型。
[0014]作為可選的技術方案，該黏著層為黑色膠帶。
[0015]作為可選的技術方案，該第二部分面向該光學膜片的第三表面設置有可移除的支撐膜。
[0016]本發明的顯示模組，其將黏貼顯示面板和框體的黏著層設置有延伸部，延伸部插于框體上的開槽內，并與開槽固定連接，增加了黏著層與框體的固定面積，從而增強了顯示模組的結構穩定性；而黏著層不與光學膜片相黏結，減小了高溫高濕測試后顯示模組出現畫面顯示不均現象的幾率，結構簡單，便于操作。
[0017]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術的顯示模組的剖視圖；
[0019]圖2為本發明的顯示模組的俯視圖；
[0020]圖3A為圖2中沿線AA’的局部剖視圖；
[0021]圖3B為圖3A中框體的局部示意圖；
[0022]圖3C為圖3A中黏著層的示意圖；
[0023]圖3D為圖2中黏著層的俯視圖；
[0024]圖4為本發明的顯示模組的另一實施例的剖視圖；
[0025]圖5為本發明的顯示模組中框體的另一實施例的剖視圖；
[0026]圖6A與圖6B為本發明的顯示模組中黏著層的其他實施例的俯視圖；
[0027]圖7A?圖7G為本發明的顯示模組的各組裝步驟的示意圖；
[0028]圖8為本發明的顯示模組的組裝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]請參考圖2、圖3A、圖3B及圖3C，圖2為本發明的顯示模組的俯視圖；圖3A為圖2中沿線AA’的局部剖視圖；圖3B為圖3A中框體的局部示意圖；圖3C為圖3A中黏著層的示意圖。顯示模組1000包含顯示面板100、光學膜片200、框體300和黏著層400。
[0030]框體300具有承載部310以及凸出于承載部310的側壁320，承載部310具有承載面311，側壁320與承載面311配合形成第一容置空間340用以容置顯示面板100，承載部310形成第二容置空間350用以容置光學膜片200，側壁320上具有至少一開槽321。
[0031]黏著層400設置于顯示面板100與光學膜片200之間。黏著層400包括本體410和至少一延伸部420。本體410包含相連接的第一部分430及第二部分440，第一部分430黏著于承載面311上,第二部分440位于光學膜片200上并與光學膜片200未黏著,且本體410的遠離光學膜片200的第一表面401貼附于顯不面板100的面向光學膜片200的第二表面102。延伸部420插設于開槽321中。
[0032]本發明的顯示裝置，其黏著層400設置有延伸部420，延伸部420插于框體300上的開槽321內，增加了黏著層400與框體300之間的固定面積，且即使延伸部420受到外力拉扯，有跳出開槽321的趨勢，開槽321也可以利用自身的側壁阻止延伸部420的進一步移動，從而增強了顯示模組1000的結構穩定性；而黏著層400不與光學膜片200相黏結，減小了高溫高濕測試后顯示模組1000出現畫面顯示不均現象的幾率，結構簡單，便于操作。
[0033]如圖3A所示，顯示面板100包含顯示區域110和非顯示區域120，第一表面401貼附于非顯示區域110。需要說明的是，為方便繪示，圖3A中僅示出顯示區域110的局部圖面。
[0034]于一實施例中，黏著層400的本體410與延伸部420為一體成型。當然，本體410與延伸部420也可以分別成型后再做結合，使用者可根據實際需要自行選擇。
[0035]如圖3A所不，由于第二部分440未與光學膜片200黏著,第二部分440與光學膜片200之間具有間隙d，由于間隙d的存在，使得第二部分440不與光學膜片200接觸，故不會使光學膜片200的位置受到黏著層400的限制。請參考圖4，圖4為本發明的顯示模組的另一實施例的剖視圖，實際操作中，還可以將第二部分440朝向光學膜片200的第三表面403設置成無黏性，這樣一來，即使第三表面403與光學膜片200接觸，也不會使光學膜片200的位置受到黏著層400的限制。
[0036]實際操作中，為了進一步增加黏著層400與框體300的結合強度，可以將延伸部420與開槽321進行黏結固定。除此之外，還可以將延伸部420與開槽321通過卡合的方式