一種削筆機的夾筆機構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種削筆機，尤其涉及一種削筆機的夾筆機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的削筆機一般分為手動式削筆機與電動削筆機，但無論是手動的還是電動的，基本上都包括了夾筆機構(gòu)與削筆機構(gòu)，在削鉛筆時，將鉛筆穿過夾筆機構(gòu)后進入削筆機構(gòu)中，利用夾筆機構(gòu)將鉛筆夾緊，再利用削筆機構(gòu)以手動或自動的方式對鉛筆進行切削，鉛筆切削完成后再通過夾筆機構(gòu)將鉛筆松開，最后再將鉛筆取出。

目前，削筆機上使用的夾筆機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較多樣化，夾筆的方式也比較多樣化，例如中國專利曾公開過的一種手拉式削筆機的夾筆機構(gòu)[申請?zhí)枺?01520881867.2]，它包括前蓋、后蓋、卡盤、三個夾緊塊和用于驅(qū)動卡盤轉(zhuǎn)動的卡盤驅(qū)動機構(gòu)，卡盤驅(qū)動機構(gòu)包括旋鈕和轉(zhuǎn)盤，旋鈕以可轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在前蓋上，轉(zhuǎn)盤位于旋鈕與卡盤之間，旋鈕與轉(zhuǎn)盤固定連接，轉(zhuǎn)盤與卡盤固定連接，前蓋后側(cè)面上設(shè)置有三個連接銷，卡盤中心處設(shè)有第二進筆孔，卡盤的邊緣處設(shè)置有三個均勻分布的凹口，卡盤上設(shè)置有三個弧形的導(dǎo)向槽，三個夾緊塊位于卡盤和后蓋之間且均勻分布在第二進筆孔的周圍，每個夾緊塊上分別設(shè)置有一個插孔和一個卡銷，三個夾緊塊的卡銷一一對應(yīng)位于三個凹口內(nèi)，三個夾緊塊的插孔與三個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)連通，三個連接銷依次插入導(dǎo)向槽后插入插孔內(nèi)。在夾筆時，通過轉(zhuǎn)動旋鈕帶動轉(zhuǎn)盤以及與轉(zhuǎn)盤相固定的卡盤轉(zhuǎn)動，通過卡盤的轉(zhuǎn)動來帶動三個夾緊塊相互聚攏而將鉛筆夾緊，并在切削完成后通過旋鈕反向轉(zhuǎn)動來使三個夾緊塊分開而將鉛筆松開。

雖然上述手拉式削筆機的夾筆機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)鉛筆的夾緊與松開，但是它也存在著一些不足之處：在卡盤帶動三個夾緊塊將鉛筆夾緊后，卡盤仍然是處于能夠自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)的，即意味著三個夾緊塊是處于可活動狀態(tài)的。而在切削過程中，削筆機構(gòu)始終與鉛筆的外周側(cè)相接觸并一邊繞著鉛筆轉(zhuǎn)動來進行切削，這樣一來，鉛筆對削筆機構(gòu)所產(chǎn)生的阻力會反作用在鉛筆上并使鉛筆形成轉(zhuǎn)動的趨勢。當鉛筆在該作用力下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動后就會將三個夾緊塊向外撐開，從而使鉛筆在切削時被松開，導(dǎo)致夾筆的穩(wěn)定性下降，鉛筆會因此相對于削筆機構(gòu)呈傾斜狀態(tài)而使鉛筆無法被正常切削。為了解決這個問題，人們常采用拉簧來作為解決方案，拉簧的一端勾在旋鈕上，拉簧的一端拉在前蓋上，使旋蓋始終具備帶動三個夾緊塊夾緊在鉛筆上的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種削筆機的夾筆機構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是如何提高夾筆的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種削筆機的夾筆機構(gòu)，削筆機包括機殼，該夾筆機構(gòu)包括均設(shè)置于機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、卡盤及若干夾筆塊，所述的轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動且在轉(zhuǎn)動時能帶動各夾筆塊夾緊或松開鉛筆，其特征在于，所述的卡盤固定在機殼內(nèi)，且在卡盤上具有環(huán)狀凸起，所述轉(zhuǎn)盤位于環(huán)狀凸起內(nèi)側(cè)，所述的環(huán)狀凸起內(nèi)周壁上沿周向設(shè)有若干定位凹槽，所述的轉(zhuǎn)盤外周側(cè)設(shè)有彈性定位件，且當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時彈性定位件能夠依靠自身的彈力嵌入定位凹槽或是從定位凹槽中脫出。

本夾筆機構(gòu)可應(yīng)用于手動式削筆機或是電動削筆機，但無論是用于哪種削筆機上，夾筆的過程都是相同的。在實際應(yīng)用時，為了方便轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可以在機殼的頂部處設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的旋蓋，并將旋蓋與轉(zhuǎn)盤通過緊固件進行連接，這樣轉(zhuǎn)動旋蓋就可以方便帶動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動。在夾筆時，將鉛筆穿過旋蓋并插入機殼內(nèi)，鉛筆在插入機殼內(nèi)時同樣也是穿過轉(zhuǎn)盤與卡盤并位于各夾筆塊的內(nèi)側(cè)。然后，通過轉(zhuǎn)動旋蓋來帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動各夾筆塊相互聚攏來將鉛筆夾緊。

在彈性定位件未嵌入到定位凹槽內(nèi)時，彈性定位件是頂在環(huán)狀凸起的內(nèi)壁上的，但由于彈性定位件具有彈性，因此在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中環(huán)狀凸起的內(nèi)壁會擠壓彈性定位件并使彈性定位件變形，從而使得轉(zhuǎn)盤能夠順利進行轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至與定位凹槽正對時，環(huán)狀凸起的內(nèi)壁便不再會彈性定位件造成阻擋，那么彈性定位件就會在自身彈力作用下復(fù)位變形并嵌入到定位凹槽內(nèi)，從而使轉(zhuǎn)盤被定位，并且切削時對鉛筆產(chǎn)生的作用力是不足以使彈性定位件從定位凹槽內(nèi)脫出的。在需要轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動時，用戶用手重新轉(zhuǎn)動旋蓋，用戶施加在旋蓋上的作用力是足夠?qū)椥远ㄎ患亩ㄎ话疾蹆?nèi)脫出的，使得彈性定位件在定位凹槽內(nèi)壁的擠壓下發(fā)生形變并從定位凹槽內(nèi)脫出，使得轉(zhuǎn)盤重新處于可自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。

因此，只需根據(jù)不同粗細的鉛筆夾緊后轉(zhuǎn)盤相對初始位置的轉(zhuǎn)動角度來設(shè)置各定位凹槽的位置，就可以在各夾筆塊將鉛筆夾緊的同時確保彈性定位件嵌入到對應(yīng)的定位凹槽內(nèi)來將轉(zhuǎn)盤定位，轉(zhuǎn)盤被定位后，各夾筆塊的位置也就被固定，那么鉛筆切削時受到的作用力就無法再通過各夾筆塊反作用到轉(zhuǎn)盤上，因此很好地提高了夾筆的穩(wěn)定性，以防止轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動而將鉛筆松開。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，所述的定位凹槽為弧形槽，定位凹槽沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向與環(huán)狀凸起的內(nèi)壁之間呈圓弧過渡。

這樣可以便于定位凸頭從定位凹槽中脫出，在定位凸頭嵌入定位凹槽使轉(zhuǎn)盤被定位來提高夾筆穩(wěn)定性的同時，又能夠便于定位凸頭從定位凹槽中脫出以使轉(zhuǎn)盤解除定位。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)盤為塑料盤，所述的彈性定位件為與轉(zhuǎn)盤呈一體式結(jié)構(gòu)的定位凸頭，所述的定位凸頭的形狀與定位凹槽相同。

轉(zhuǎn)盤為塑料盤，彈性定位件為與轉(zhuǎn)盤呈一體式結(jié)構(gòu)的定位凸頭，由于塑料是具有一定彈性的，因此定位凸頭也具有一定的彈性。在轉(zhuǎn)盤需要轉(zhuǎn)動時，環(huán)狀凸起的內(nèi)壁擠壓定位凸頭的最外側(cè)使定位凸頭向轉(zhuǎn)盤的中心方向進行變形以減小轉(zhuǎn)盤與環(huán)狀凸起之間的摩擦力。然后當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至定位凸頭與定位凹槽正對時，定位凸頭在自身的彈力作用下嵌入到定位凹槽內(nèi)將轉(zhuǎn)盤定位。由于定位凹槽為弧形槽，定位凸頭的形狀與定位凹槽相同，因此定位凸頭嵌入到定位凹槽內(nèi)后不會有多余的間隙存在，消除了轉(zhuǎn)盤被定位后的竄動量，進一步提高了夾筆的穩(wěn)定性。而且弧形槽的形狀再配合上定位凹槽沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向與環(huán)狀凸起的內(nèi)壁之間呈圓弧過渡的結(jié)構(gòu)，更加便于轉(zhuǎn)盤被定位來提高夾筆穩(wěn)定性的同時，又能夠便于定位凸頭從定位凹槽中脫出以使轉(zhuǎn)盤解除定位。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)盤外沿貫設(shè)有呈長條狀且為弧形的變形槽，所述的轉(zhuǎn)盤上具有第四進筆孔，所述的變形槽位于定位凸頭與第四進筆孔之間。

若轉(zhuǎn)盤是完全實心的，那么定位凸頭在受到環(huán)狀凸起內(nèi)壁的擠壓時不容易產(chǎn)生變形，而可能影響到轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。因此在轉(zhuǎn)盤外沿開設(shè)變形槽，由于變形槽為呈長條狀的弧形，當環(huán)狀凸起的內(nèi)壁擠壓定位凸頭時，可以使定位凸頭通過變形槽而形成一定的變形，以減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中所受到的環(huán)狀凸起內(nèi)壁作用在定位凸頭上的阻力，在利用定位凸頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤定位的同時又不影響到轉(zhuǎn)盤的正常轉(zhuǎn)動。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，作為另一種技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)設(shè)有定位孔，所述的彈性定位件為設(shè)置于定位孔內(nèi)的彈簧及鋼珠，各定位凹槽均呈球形，當定位孔與定位凹槽相對時所述的鋼珠的部分在彈簧的彈力作用下嵌入定位凹槽內(nèi)。

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，鋼珠在彈簧的彈力作用下頂在環(huán)狀凸起的內(nèi)壁上，但由于鋼珠是呈球形的，鋼珠與環(huán)狀凸起的內(nèi)壁是線接觸，這樣雖然鋼珠頂在環(huán)狀凸起的內(nèi)壁上但并不影響轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。

當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至各夾筆塊將鉛筆夾緊后，定位孔與環(huán)狀凸起內(nèi)壁上當前位置處的定位凹槽相對，那么失去了環(huán)狀凸起內(nèi)壁的阻擋，鋼珠就會在彈簧的彈力作用下而部分伸入定位凹槽內(nèi)，從而使轉(zhuǎn)盤被定位。又是因為鋼珠是呈球形的，而定位凹槽也呈球形，因此再次用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時可以將鋼珠從定位凹槽內(nèi)脫出，從而使轉(zhuǎn)盤再次處于可自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，所述的卡盤上具有第五進筆孔，所述的卡盤上設(shè)有與夾筆塊數(shù)量相同且一一對應(yīng)的限位槽，各限位槽周向分布在第五進筆孔的周圍且各限位槽均與第五進筆孔相連通，夾筆塊位于對應(yīng)的限位槽內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)盤上具有第四進筆孔，所述的轉(zhuǎn)盤上具有與夾筆塊數(shù)量相同的導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽均呈圓弧形且各導(dǎo)向槽周向分布在第四進筆孔的周圍，各導(dǎo)向槽所在弧的圓心與第四進筆孔的圓心均不重合，所述的夾筆塊上具有凸柱，所述的凸柱嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)。

導(dǎo)向槽呈圓弧形，且導(dǎo)向槽所在弧的圓心與第四進筆孔的圓不重合，那也就相當于導(dǎo)向槽是傾斜設(shè)置的，那么當轉(zhuǎn)盤相對于卡盤發(fā)生轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)向槽會一邊跟著轉(zhuǎn)盤一同轉(zhuǎn)動一邊導(dǎo)向槽的內(nèi)壁會擠壓凸柱，從而推動夾筆塊沿著限位槽伸出夾緊鉛筆或是內(nèi)縮將鉛筆松開。通過這樣的配合，實現(xiàn)了各夾筆塊在卡盤固定不動的情況下也能夠相互聚攏來夾緊鉛筆，也正是由這種夾筆方式作為前提，使得轉(zhuǎn)盤與卡盤之間能夠設(shè)置為相對轉(zhuǎn)動，并最終在轉(zhuǎn)盤相對卡盤轉(zhuǎn)動的過程中通過定位凸頭與定位凹槽的配合來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的定位，以提高夾筆的穩(wěn)定性。

在上述的削筆機的夾筆機構(gòu)中，所述的夾筆塊呈方塊狀，所述的夾筆塊上具有呈圓弧形的夾持面。

在夾筆時，各夾筆塊均通過各自的夾持面將鉛筆夾住，由于夾持面呈圓弧形，那么各夾持面正好能夠與鉛筆的外周面相貼合，從而形成面與面的接觸方式。面與面的接觸方式使得夾筆塊與鉛筆之間不存在當鉛筆轉(zhuǎn)動時能夠?qū)A筆塊往外推開的受力點，進一步提高了夾筆的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本削筆機的夾筆機構(gòu)將卡盤固定在削筆機內(nèi),并通過將定位凸頭與定位凹槽的配合實現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤的定位,使各夾筆塊在無外力的作用下能夠始終夾緊在鉛筆的外側(cè),很好地提高了夾筆的穩(wěn)定性；另外，通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置長條狀的變形槽，使定位凸頭在變形槽的作用下能夠更加容易產(chǎn)生變形，以減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中所受到的環(huán)狀凸起內(nèi)壁作用在定位凸頭上的阻力，在利用定位凸頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤定位的同時又不影響到轉(zhuǎn)盤的正常轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是削筆機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中旋蓋打開時的示意圖。

圖3是圖1的剖視圖。

圖4是削筆機芯處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本削筆機的夾筆機構(gòu)中轉(zhuǎn)盤與卡盤之間的分解圖。

圖6是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使各夾筆塊完全打開時的狀態(tài)圖。

圖7是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使各夾筆塊完全聚攏時的狀態(tài)圖。

圖8是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使各夾筆塊部分聚攏時的狀態(tài)圖。

圖中，1、機殼；2、削筆機芯；2a、第二進筆孔；2b、連接槽；3、旋蓋；3a、第一進筆孔；3b、連接腳；4、轉(zhuǎn)盤；4a、第四進筆孔；4b、導(dǎo)向槽；4c、連接凸耳；4c1、插孔；4d、定位凸頭；4e、變形槽；5、卡盤；5a、環(huán)狀凸起；5a1、限位缺口；5a2、定位凹槽；5b、第五進筆孔；5c、限位槽；5d、定位凸耳；6、夾筆塊；6a、凸柱；6b、夾持面；7、封板；7a、第三進筆孔。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

圖1、圖2和圖3所示，一種削筆機的夾筆機構(gòu)，削筆機包括機殼1以及設(shè)置于機殼1內(nèi)的削筆機芯2，該夾筆機構(gòu)包括旋蓋3、轉(zhuǎn)盤4、卡盤5以及若干夾筆塊6，機殼1的上端開口，旋蓋3連接于機殼1的頂部且能夠相對于機殼1轉(zhuǎn)動，在旋蓋3中心處設(shè)有第一進筆孔3a，轉(zhuǎn)盤4及卡盤5均設(shè)置于削筆機芯2內(nèi)，各夾筆塊6位于轉(zhuǎn)盤4與卡盤5之間。

如圖2和圖3所示，削筆機芯2的上端面中心處設(shè)有第二進筆孔2a，第二進筆孔2a與第一進筆孔3a相對設(shè)置。旋蓋3的底部具有若干凸出的連接腳3b，各連接腳3b周向均布在第一進筆孔3a的周圍，削筆機芯2的上端面貫設(shè)有數(shù)量與連接腳3b相同的連接槽2b，各連接槽2b均呈弧形，各連接槽2b周向均布在第二進筆孔2a的周圍，各連接腳3b穿過對應(yīng)的連接槽2b并與轉(zhuǎn)盤4相連接，通過連接腳3b沿著連接槽2b移動使得旋蓋3能夠相對于削筆機芯2轉(zhuǎn)動。

如圖4和圖5所示，卡盤5外周側(cè)具有若干定位凸耳5d，卡盤5通過緊固件穿過定位凸耳5d而固定在削筆機芯2內(nèi)?？ūP5的上側(cè)面具有環(huán)狀凸起5a，轉(zhuǎn)盤4位于環(huán)狀凸起5a內(nèi)且能夠相對于轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。環(huán)狀凸起5a的外周側(cè)具有兩個卡口，轉(zhuǎn)盤4的上方設(shè)有封板7，封板7上具有兩個卡扣，封板7通過卡扣插入對應(yīng)的卡口內(nèi)而連接在卡盤5上，轉(zhuǎn)盤4通過封板7被定位在環(huán)狀凸起5a內(nèi)。封板7中心處設(shè)有第三進筆孔7a，轉(zhuǎn)盤4中心處設(shè)有第四進筆孔4a，卡盤5中心處設(shè)有第五進筆孔5b，第三進筆孔7a、第四進筆孔4a以及第五進筆孔5b均與第二進筆孔2a相對。

如圖5所示，卡盤5的上側(cè)面具有與夾筆塊6數(shù)量一致且一一對應(yīng)的限位槽5c，各限位槽5c周向均布在第五進筆孔5b的周圍，且各限位槽5c均與第五進筆孔5b相連通，各夾筆塊6設(shè)置于對應(yīng)的限位槽5c內(nèi)且夾筆塊6能夠沿著限位槽5c滑動。各夾筆塊6的上側(cè)面均具有凸柱6a，轉(zhuǎn)盤4上具有與夾筆塊6數(shù)量相同的導(dǎo)向槽4b，各導(dǎo)向槽4b均呈弧形，各導(dǎo)向槽4b周向均布在第四進筆孔4a的周圍，各導(dǎo)向槽4b所在弧的圓心與第五進筆孔5b的圓心均不重合，凸柱6a的上端嵌入導(dǎo)向槽4b內(nèi)，當旋蓋3帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向槽4b的內(nèi)壁會推動凸柱6a沿著限位槽5c前后運動，從而實現(xiàn)各夾筆塊6的聚攏與分散。各夾筆塊6均呈方塊狀，各夾筆塊6上均具有呈圓弧形的夾持面6b，將夾持面6b設(shè)置為圓弧面剛好能夠與鉛筆的外周面相貼合。

如圖6所示，當各夾筆塊6上的凸柱6a位于所對應(yīng)導(dǎo)向槽4b的一端時，各夾筆塊6完全聚攏；反之則如圖7所示，當各夾筆塊6上的凸柱6a位于所對應(yīng)的導(dǎo)向槽4b的另一端時，各夾筆塊6完全散開。如圖8所示，而當各夾筆塊6上的凸柱6a位于導(dǎo)向槽4b除兩端外的其它位置時，各夾筆塊6處于部分聚攏狀態(tài)。

如圖5所示，轉(zhuǎn)盤4的外周側(cè)具有數(shù)量與旋蓋3上的連接腳3b相同的連接凸耳4c，環(huán)狀凸起5a上具有與連接凸耳4c數(shù)量一致的限位缺口5a1，各連接凸耳4c穿過對應(yīng)的限位缺口5a1并伸至環(huán)狀凸起5a外。各連接凸耳4c上均設(shè)有插孔4c1，旋蓋3底部的連接腳3b下端插入對應(yīng)的連接凸耳4c上的插孔4c1內(nèi)，旋蓋3由此與轉(zhuǎn)盤4形成連接，從而使旋蓋3在轉(zhuǎn)動時能夠帶動轉(zhuǎn)盤4一同轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，環(huán)狀凸起5a的內(nèi)周側(cè)分布有若干定位凹槽5a2，轉(zhuǎn)盤4的外周側(cè)設(shè)有當轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動時能夠嵌入定位凹槽5a2或是從定位凹槽5a2脫出的彈性定位件。在本實施例中，轉(zhuǎn)盤4為塑料盤，彈性定位件為與轉(zhuǎn)盤4呈一體式結(jié)構(gòu)的定位凸頭4d，定位凹槽5a2為弧形槽，定位凸頭4d的形狀與定位凹槽5a2相同，且定位凹槽5a2沿轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動方向與環(huán)狀凸起5a的內(nèi)壁之間呈圓弧過渡，這樣可以便于定位凸頭4d從定位凹槽5a2中脫出。轉(zhuǎn)盤4外沿貫設(shè)有弧形的變形槽4e，變形槽4e呈長條狀，變形槽4e位于定位凸頭4d與第四進筆孔4a之間。若轉(zhuǎn)盤4是完全實心的，那么定位凸頭4d在受到環(huán)狀凸起5a內(nèi)壁的擠壓時不容易產(chǎn)生變形，而可能影響到轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動。因此在轉(zhuǎn)盤4上開設(shè)靠近定位凸頭4d的變形槽4e，由于變形槽4e的存在，當環(huán)狀凸起5a的內(nèi)壁擠壓定位凸頭4d時，可以使定位凸頭4d通過變形槽4e而形成一定的變形，以減小轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動過程中所受到的環(huán)狀凸起5a內(nèi)壁作用在定位凸頭4d上的阻力，在利用定位凸頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤4定位的同時又不影響到轉(zhuǎn)盤4的正常轉(zhuǎn)動。

本夾筆機構(gòu)可用于電動削鉛筆機或是手動削鉛筆機，削筆前，用戶將鉛筆依次穿過第一進筆孔3a、第二進筆孔2a、第三進筆孔7a、第四進筆孔4a以及第五進筆孔5b而插入到削筆機芯2內(nèi)。然后，用戶轉(zhuǎn)動旋蓋3來帶動位于削筆機芯2內(nèi)的轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動后，各導(dǎo)向槽4b相對于對應(yīng)的凸柱6a產(chǎn)生滑動，使導(dǎo)向槽4b的內(nèi)壁對凸柱6a產(chǎn)生擠壓力，從而在各導(dǎo)向槽4b相對對應(yīng)的凸柱6a滑動的過程中將對應(yīng)的夾筆塊6向前推出。各夾筆塊6推出后，使得各夾筆塊6相互聚攏，而由于各夾筆塊6所處的限位槽5c均與第五進筆孔5b相連通，那么各夾筆塊6的夾持面6b就會貼在鉛筆的外周側(cè)上，從而將鉛筆夾緊。

為了防止轉(zhuǎn)盤4出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動而將鉛筆松開，因此在轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)設(shè)置定位凸頭4d，并在卡盤5的環(huán)狀凸起5a內(nèi)壁上設(shè)置定位凹槽5a2，在各夾筆塊6將鉛筆夾緊的同時通過定位凸頭4d嵌入到對應(yīng)的定位凹槽5a2內(nèi)來使轉(zhuǎn)盤4定位，轉(zhuǎn)盤4被定位后，轉(zhuǎn)盤4上導(dǎo)向槽4b的位置就被固定，這樣夾筆塊6上凸柱6a的位置也就被固定，使得夾筆塊6能夠保持不動，從而使鉛筆始終被夾持住。由于各夾筆塊6的聚攏程度是由轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動角度所決定的，而轉(zhuǎn)盤4要轉(zhuǎn)動多少角度則是由鉛筆的粗細所決定的，因此可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動角度來設(shè)置定位凹槽5a2的位置，確保各夾筆塊6在將鉛筆夾緊的同時定位凸頭4d剛好可以嵌入到對應(yīng)的定位凹槽5a2內(nèi)。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于：在本實施例中，轉(zhuǎn)盤4的外周側(cè)設(shè)有定位孔，彈性定位件為設(shè)置于定位孔內(nèi)的彈簧及鋼珠，各定位凹槽5a2均呈球形，當定位孔與定位凹槽5a2相對時部分鋼珠在彈簧的彈力作用下嵌入定位凹槽5a2內(nèi)。

轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動過程中，鋼珠在彈簧的彈力作用下頂在環(huán)狀凸起5a的內(nèi)壁上，但由于鋼珠是呈球形的，鋼珠與環(huán)狀凸起5a的內(nèi)壁是線接觸，這樣雖然鋼珠頂在環(huán)狀凸起5a的內(nèi)壁上但并不影響轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動。

當轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動至各夾筆塊6將鉛筆夾緊后，定位孔與環(huán)狀凸起5a上當前位置處的定位凹槽5a2相對，那么失去了環(huán)狀凸起5a內(nèi)壁的阻擋，鋼珠就會在彈簧的彈力作用下而部分伸入定位凹槽5a2內(nèi)，從而使轉(zhuǎn)盤4被定位。又是因為鋼珠是呈球形的，而定位凹槽5a2也呈球形，因此再次用手轉(zhuǎn)動旋蓋3時可以將鋼珠從定位凹槽5a2內(nèi)脫出，從而使轉(zhuǎn)盤4再次處于可自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。