肥皂加工小型模擬機的制作方法

本實用新型涉及肥皂加工技術領域，更具體地說，它涉及一種肥皂加工小型模擬機。

背景技術：

在化工、硅酸鹽、鋼鐵、玻璃、耐火材料、冶金、醫藥和纖維領域中要將各種固體研磨成所需粒度的粉體或顆粒。傳統研磨機采用彈簧諧振機構產生振動，靠鋼、陶瓷、硬質合金和瑪瑙等材料制作的磨盒將各種物料研磨成所需粒度后由人工取出磨盒，將研磨后的物料取出并放入物料袋或瓶中。此過程從裝入物料開始研磨到裝入物料袋或瓶，工作人員要搬運十幾公斤重的磨盒兩次，中途還會對物料造成污染，并且最為關鍵的是工作人員處于嚴重的粉塵污染中，身心健康難以得到保障，職業病非常嚴重。

隨著科學技術的發展，人們對產品質量的追求以及對環境、工作質量、工作效率的強烈要求，傳統方式已經不能滿足市場經濟新形勢的變革，需要一種環保、高效、高質量的自動研磨機來滿足生產需要。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種肥皂加工小型模擬機，經濟又環保，工作效率高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種肥皂加工小型模擬機，包括機架，以及設置在機架上的攪拌裝置，設置在攪拌裝置側邊的研磨裝置以及設置在研磨裝置下方的儲料裝置，所述攪拌裝置包括設置于機架上的攪拌機構，設置在攪拌機構左側的固定軸，以及設置在攪拌機構右側的攪拌軸，所述固定軸通過軸承固定在固定軸座上，所述攪拌軸連接驅動裝置，所述驅動裝置包括驅動電機，以及與驅動電機連接設置的減速機，所述減速機設置在安裝座上，所述攪拌軸與攪拌機構之間設有聯動箱組件。

通過采用上述技術方案，在機架上的攪拌機構，設置在攪拌機構左側的固定軸，以及設置在攪拌機構右側的攪拌軸，固定軸通過軸承固定在固定軸座上，攪拌軸連接驅動裝置，所述驅動裝置包括驅動電機，以及與驅動電機連接設置的減速機，減速機設置在安裝座上，所述攪拌軸與攪拌機構之間設有聯動箱組件。

進一步設置為，所述聯動箱組件包括固定設置在攪拌軸上的旋轉盤，固定設置在旋轉盤上的第一連接件和第二連接件，與第一連接件連接設置的第一轉軸，與第二連接件連接設置的第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸分別轉設在攪拌機構的側壁上。

通過采用上述技術方案，當驅動電機驅動工作，帶動旋轉盤轉動，帶動與第一連接件連接設置的第一轉軸，與第二連接件連接設置的第二轉軸，工作穩定，步調統一。

進一步設置為，所述攪拌機構包括攪拌箱，所述攪拌箱底部位于攪拌箱的中間位置設有分隔板，所述分隔板將攪拌箱分隔為第一攪拌腔和第二攪拌腔，所述第一攪拌腔上方設有第一攪拌葉片，所述第二攪拌腔上方設有第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均包括葉片和連接臂，所述葉片一端設有連接槽，所述連接臂固定設置于連接槽內。

通過采用上述技術方案，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片攪拌方向相反，第一攪拌葉片攪拌后的攪拌料落入第二攪拌葉片上，第二攪拌葉片攪拌后的攪拌料落入第一攪拌葉片上提高了攪拌效果的均勻。

進一步設置為，所述連接臂包括扭曲設置的弧形上葉片，以及與弧形上葉片連接設置的條形下葉片，所述弧形上葉片與條形下葉片一體設置而成。

通過采用上述技術方案，分段設置，包括扭曲設置的弧形上葉片使攪拌時能夠攪拌到整個空腔內，提高攪拌效率。

進一步設置為，所述攪拌箱底部設有輔助倒料的輔助氣缸，所述輔助氣缸的氣缸座通過鉸接件鉸接設置在機架上，所述輔助氣缸的活塞桿活動設置在攪拌箱的底部；所述攪拌箱頂部設有箱蓋，所述箱蓋通過合頁轉設在攪拌箱上并繞著合頁上下翻轉。

通過采用上述技術方案，輔助氣缸的設置可以輔助攪拌箱卸料，提高卸料的準確性。

進一步設置為，所述研磨裝置包括設置在機架上的滾筒裝置，設置在機架一側與滾筒裝置連接用于驅動滾筒裝置工作的驅動裝置，設置在滾筒裝置一端的入料裝置，以及設置在機架另一端的出料裝置，所述出料裝置兩側分別設有轉軸，所述轉軸上設有對出料裝置進行開口朝向調節從而改變下料角度的調節件，所述調節件包括與轉軸活動連接的微調裝置，固定設置在微調裝置下方的粗調裝置，所述粗調裝置底部固定設置于機架上。

通過采用上述技術方案，在機架上設置入料裝置，通過入料裝置自動下料，然后進入滾筒裝置對半成品肥皂進行研磨加工，經過研磨操作的半成品肥皂從出料裝置出料，出料裝置兩側設有調節件，對出料裝置進行開口朝向調節，從而改變下料角度，調節時可以先通過粗調裝置調節然后再通過微調裝置精確調節，滿足不同高度儲料裝置的需要，減小漏料濾。

進一步設置為，所述微調裝置包括調節片，設置在調節片上的弧形槽，設置在弧形槽內的調節螺栓，所述轉軸轉設在弧形槽內并通過調節螺栓固定；所述粗調裝置包括固定設置在機架上的第一滑板，內部中空設置的第二滑板，所述第二滑板套設在第一滑板上并沿第一滑板上下滑動，所述第二滑板的側邊開有螺孔，所述螺孔內設有固定螺栓，所述第一滑板和第二滑板通過調節位置改變出料裝置出料角度并通過固定螺栓的固定。

通過采用上述技術方案，當需要對開口朝向進行微調時，擰開調節螺栓，將出料裝置兩側的轉軸繞著弧形槽進行滑動調節位置，然后通過調節螺栓固定；當需要調節出料口的朝向時，擰開固定螺栓，第一滑板和第二滑板之間解除了固定螺栓的束縛，第二滑板可以沿著第一滑板上下滑動，根據實際需要調節第二滑板的位置，然后通過固定螺栓固定，從而改變出料裝置開口朝向。

進一步設置為，所述滾筒裝置包括沿入料裝置至出料裝置方向依次排列設置的慢輥、中輥及快輥，所述慢輥通過第一皮帶輪組件連接第一驅動電機，所述中輥通過第二皮帶輪組件連接第二驅動電機，所述快輥通過第三皮帶輪組件連接第三驅動電機，所述快輥的兩端分別設有位置調節裝置。

通過采用上述技術方案，慢輥、中輥及快輥分別由由第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機驅動，并通過第一皮帶輪組件、第二皮帶輪組件和第三皮帶輪組件傳遞動力，各工況相互獨立，互補干擾，提高了整體結構的穩定性，工作效率高；在快輥的兩端設置了位置調節裝置，通過改變快輥的位置來改變出料的厚度，并在機架相應位置設置了限位槽，使快輥在限位槽的有效控制范圍內調節位置。

進一步設置為，所述入料裝置包括平行設置在機架上的第一擋料板和第二擋料板，擋設在第一擋料板和第二擋料板兩端的第三擋料板和第四擋料板，所述第三擋料板和第四擋料板傾斜設置，所述第三擋料板和第四擋料板背部開有槽孔，所述槽孔內設有螺栓并通過螺桿活動設置在機架上。

通過采用上述技術方案，在滾筒裝置前方設置了入料裝置，方便自動下料，入料裝置兩側的第三擋料板和第四擋料板可以活動調節，避免下料時造成漏料，減小浪費。

進一步設置為，所述出料裝置包括出料槽，設置在出料槽上端的刮刀，設置在出料槽開口處的擋料排，所述擋料排包括若干可拆卸設置的擋料板，所述擋料板排設于出料槽的開口處，并通過固定件固定。

通過采用上述技術方案，在出料槽上沿上設置了刮刀，當研磨后的肥皂粘附在快輥上時通過刮刀下料，在出料槽開口處設置了擋料排，能對刮刀刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽落下進入儲料箱完成下部工序；擋料排包括若干擋料板組成，且各擋料板可拆卸設置，方便清洗和更換，方便維護。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種肥皂加工小型模擬機，與現有技術相比，本實用新型的優點是：在機架上的攪拌機構，設置在攪拌機構左側的固定軸，以及設置在攪拌機構右側的攪拌軸，固定軸通過軸承固定在固定軸座上，攪拌軸連接驅動裝置，所述驅動裝置包括驅動電機，以及與驅動電機連接設置的減速機，減速機設置在安裝座上，所述攪拌軸與攪拌機構之間設有聯動箱組件；在滾筒裝置前方設置了入料裝置，方便自動下料，入料裝置兩側的第三擋料板和第四擋料板可以活動調節，避免下料時造成漏料，減小浪費；在出料槽上沿上設置了刮刀，當研磨后的肥皂粘附在快輥上時通過刮刀下料，在出料槽開口處設置了擋料排，能對刮刀刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽落下進入儲料箱完成下部工序；擋料排包括若干擋料板組成，且各擋料板可拆卸設置，方便清洗和更換，方便維護。

附圖說明

圖1為實施例1結構示意圖；

圖2實施例1右視圖；

圖3為實施例1攪拌裝置結構示意圖；

圖4為實施例1攪拌裝置結構示意圖，體現攪拌裝置中攪拌機構的連接關系；

圖5為實施例1攪拌機構的左視圖，體現輔助氣缸的連接關系；

圖6為實施例1中第一攪拌葉片的結構示意圖；

圖7為實施例1中研磨裝置結構示意圖；

圖8為實施例1中研磨裝置的右視圖；

圖9為實施例1研磨裝置中滾筒裝置的結構示意圖，體現滾筒裝置的連接結構；

圖10為實施例1出料裝置和調節件結構示意圖；

圖11為實施例1中入料裝置結構示意圖，體現入料裝置中各部件的連接關系；

附圖標記：1、機架；2、攪拌裝置；3、研磨裝置；4、儲料裝置；100、攪拌機構；101、固定軸；102、攪拌軸；103、軸承；104、固定軸座；105、驅動電機；106、減速機；107、安裝座；108、聯動箱組件；109、旋轉盤；110、第一連接件；111、第二連接件；112、第一轉軸；113、第二轉軸；114、攪拌箱；115、分隔板；116、第一攪拌腔；117、第二攪拌腔；118、第一攪拌葉片；119、第二攪拌葉片；120、葉片；121、連接臂；122、連接槽；123、弧形上葉片；124、條形下葉片；125、輔助氣缸；126、鉸接件；127、箱蓋；128、合頁；200、滾筒裝置；201、驅動裝置；202、入料裝置；203、出料裝置；204、轉軸；205、調節件；206、微調裝置；207、粗調裝置；208、調節片；209、弧形槽；210、調節螺栓；211、第一滑板；212、第二滑板；213、螺孔；215、固定螺栓；216、慢輥；217、中輥；218、快輥；219、第一皮帶輪組件；220、第一驅動電機；221、第二皮帶輪組件；222、第二驅動電機；223、第三皮帶輪組件；224、第三驅動電機；225、位置調節裝置；226、限位槽；227、調節箱；228、絲桿；229、調節手輪；230、出料槽；231、擋料排；232、擋料板；233、固定件；234、第一擋料板；235、第二擋料板；236、第三擋料板；237、第四擋料板；238、刮刀；239、螺桿；240、槽孔。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

一種肥皂加工小型模擬機，如圖1和圖2，包括機架1，在機架1上設有攪拌裝置2，在攪拌裝置2前部設有研磨裝置3，在研磨裝置3下方設有儲料裝置4。

如圖3，攪拌裝置2設有攪拌機構100，攪拌機構100上設有箱蓋127，在攪拌機構100左側設有固定軸101，固定軸101通過軸承103固定在固定軸座104上，在攪拌機構100右側設有攪拌軸102，攪拌軸102通過聯動箱組件108連接減速機106，減速機106連接驅動電機105。

如圖4和圖5，攪拌機構100包括攪拌箱114，拌箱114上的箱蓋127通過合頁128蓋合在攪拌箱114上，并可以沿合頁128上下翻轉，在攪拌箱114底部中間位置設有分隔板115，分隔板115將攪拌箱114分隔為第一攪拌腔116和第二攪拌腔117。

在第一攪拌腔116上方設有第一攪拌葉片118，在第二攪拌腔117上方設有第二攪拌葉片119，第一攪拌葉片118連接第一轉軸112，并隨第一轉軸112在驅動電機105的驅動下一起轉動；第二轉軸113連接第二攪拌葉片119，并隨第二轉軸113在驅動電機105的驅動下一起轉動，在攪拌箱114底部設有輔助氣缸125，輔助氣缸125的氣缸座通過鉸接件126鉸接設置在機架2上，輔助氣缸125的活塞桿活動設置在攪拌箱114的底部。

如圖6，第一攪拌葉片118和第二攪拌葉片119均包括葉片120和連接臂121，葉片120一端設有連接槽122，連接臂121固定設置于連接槽122內，連接臂121包括扭曲設置的弧形上葉片123，以及與弧形上葉片123連接設置的條形下葉片124，弧形上葉片123與條形下葉片124一體設置而成。

第一攪拌葉片118和第二攪拌葉片119在轉動過程中，轉動方向相反，經過第一攪拌葉片118攪拌后的物料落入第二攪拌腔117中，經過第二攪拌葉片119攪拌后的物料落入第一攪拌腔116中，如此往復攪拌操作，葉片扭曲設置使得攪拌過程中能覆蓋到第一攪拌腔116和第二攪拌腔117的整個空腔內，攪拌均勻。

如圖7和圖8，包括機架1，在機架1上設有滾筒裝置200，滾筒裝置200兩端分別設有調節件205，在滾筒裝置200的前方設有入料裝置202，在滾筒裝置200后方設有出料裝置203，在出料裝置203入口上設有擋料排231。

肥皂半成品通過入料裝置202自動下料，然后進入滾筒裝置200對半成品肥皂進行研磨加工，經過研磨操作的半成品肥皂從出料裝置203出料，出料裝置203兩側設有調節件205，對出料裝置203進行開口朝向調節，從而改變下料角度滿足不同高度儲料裝置的需要，減小漏料濾。

如圖9，滾筒裝置200包括慢輥216、中輥217和快輥218，慢輥216、中輥217和快輥218分別沿入料裝置202到出料裝置203依次排列，慢輥216連接第一皮帶輪組件219、第一皮帶輪組件219連接第一驅動電機220；中輥217連接第二皮帶輪組件221，第二皮帶輪組件221連接第二驅動電機222；快輥218連接第三皮帶輪組件223，第三皮帶輪組件223連接第三驅動電機224，且快輥218上設有調節箱227，調節箱227上連接絲桿228，絲桿228上設有調節手輪229。

慢輥216、中輥217及快輥218分別由由第一驅動電機220、第二驅動電機222和第三驅動電機224驅動，并通過第一皮帶輪組件219、第二皮帶輪組件221和第三皮帶輪組件223傳遞動力，各工況相互獨立，互補干擾，提高了整體結構的穩定性，工作效率高。

當需要調節快輥218位置時，轉動調節手輪229，與調節絲桿228連接的絲桿228在驅動下沿絲桿228方向向外推出，快輥218上失去絲桿228的束縛，可以調整位置，并方向轉動調節手輪229，將絲桿228向內推進，使絲桿228重新與快輥218抵觸定位快輥218，操作方便，調節簡單。

如圖10，在出料槽230上沿上設置了刮刀238，在出料槽230的開口上設有擋料板232，擋料板232設置有多個并排設置在出料槽230上，然后通過固定件233固定。

當研磨后的肥皂粘附在快輥218上時通過刮刀238下料，在出料槽230開口處設置了擋料排232，能對刮刀238刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽230落下進入儲料箱完成下部工序。

在出料槽230的兩側分別設有轉軸204，轉軸204轉設在調節片208上的弧形槽209內，并通過調節螺栓210固定，調節片208設置在第二滑板212上，第二滑板212的側邊開有螺孔213，螺孔213內設有固定螺栓215，第二滑板212設置在第一滑板211上，第二滑板212中空設置，第一滑板211滑設在第二滑板212內并通過固定螺栓215固定。

當需要對開口朝向進行微調時，擰開調節螺栓210，將出料槽209兩側的轉軸204繞著弧形槽209進行滑動調節位置，然后通過調節螺栓210固定；擰開固定螺栓215，第一滑板211和第二滑板212之間解除了固定螺栓215的束縛，第二滑板212可以沿著第一滑板211上下滑動，根據實際需要調節第二滑板212的位置，然后通過固定螺栓215固定，從而改變出料槽230開口朝向。

如圖11，入料裝置202包括第一擋料板234和第二擋料板235，第一擋料板234和第二擋料板235平行設置在機架1上，在第一擋料板234和第二擋料板235兩端設有第三擋料板236和第四擋料板237，第三擋料板236和第四擋料板237傾斜設置，在第三擋料板236和第四擋料板237背部開有槽孔240，槽孔240內設有螺栓239，在第三擋料板236和第四擋料板237通過螺桿239活動設置在機架1上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。