本實用新型屬于文具技術領域,尤其涉及一種便于調節橡皮使用量的電動橡皮擦。
背景技術:
眾所周知,橡皮擦可以擦去鉛筆的痕跡,是辦公室和學習上很有用的一種文具用品,使用的非常普遍。目前各種繪圖設計人員及學生所使用的橡皮擦一般為手動的,很不方便,具有如下缺點:1、容易將紙擦破;2、擦除范圍大往往將所欲擦除部分的周圍部分也擦除一片;3、擦除速度慢。市場上現有的電動橡皮擦在更換干電池時需要沿機身和機蓋的接縫處打開,操作不便,而且開蓋時橡皮擦容易脫手掉落,造成機內零件散落甚至損壞。
技術實現要素:
本實用新型為了解決現有技術中的不足之處,提供一種工作穩定、便于拆裝干電池、使用便捷的便于調節橡皮使用量的電動橡皮擦。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種便于調節橡皮使用量的電動橡皮擦,包括手柄和位于手柄頂端的夾持頭,手柄包括呈圓筒形的絕緣殼體,絕緣殼體分為前后兩半并且前后兩半之間相互扣合,絕緣殼體外壁中部設有防滑紋,絕緣殼體頂端固定連接有固定筒,固定筒的直徑小于絕緣殼體,絕緣殼體內壁中部固定連接有中央隔板,中央隔板將絕緣殼體內部分隔為動力倉和電源倉,動力倉位于中央隔板上方;電源倉內設有一個干電池,干電池的負極朝上、正極朝下設置,動力倉內設有電動機,電動機的輸出軸朝上設置,電動機下端固定在中央隔板上,電動機的輸出軸向上穿過絕緣殼體頂端并伸入到固定筒內;中央隔板中心開設有通孔,電動機下端面連接有定位環,定位環插設在中央隔板的通孔內,電動機底端設有用于向電動機供電的兩個導電觸片,兩個導電觸片均伸入中央隔板的通孔內,中央隔板下表面一側固定連接有剛性導電片,中央隔板下表面另一側設有絕緣墊塊,剛性導電片下表面設有導電塊,干電池的負極與導電塊及絕緣墊塊頂壓配合,剛性導電片與電動機底端的一個導電觸片連接;絕緣殼體下端設有端蓋,端蓋上固定連接有卡塊,絕緣殼體內壁開設有與卡塊相對應的卡槽,端蓋通過卡塊卡接在絕緣殼體上,端蓋位于絕緣殼體內部的一側固定連接有彈性導電片,干電池下端的電極與彈性導電片接觸,彈性導電片通過導線與電動機底端的另一個導電觸片連接;電動機上設有控制開關,絕緣殼體外壁上開設有位于控制開關處的滑槽,滑槽內滑動設有用于開閉控制開關的滑鈕;
夾持頭包括均位于固定筒內的夾持筒和安裝座,安裝座底端固定連接在電動機的輸出軸上,安裝座內設有空腔且頂部敞口,夾持筒下端插設在安裝座內,夾持筒下端前后左右側面與安裝座之間分別通過一個安裝螺栓固定連接,夾持筒頂端向上伸出固定筒,夾持筒內沿軸向滑動連接有滑桿,滑桿下方設有推桿,推桿同軸向插設在夾持筒內,推桿外壁設有螺紋并與夾持筒底端內壁螺紋連接,推桿下端向下穿出夾持筒并伸入到安裝座內,推桿下端連接有手輪,滑桿下端開設有球形槽,球形槽內轉動連接有球頭,球頭下部與推桿頂端固定連接,滑桿下端通過連接螺栓固定連接有將球頭限位于球形槽內的壓蓋,固定筒中部內壁兩側開設有限位槽,滑桿外壁兩側設有與限位槽滑動配合的限位塊,夾持筒上部插設有橡皮塊,滑桿頂面開設有凹槽,橡皮塊底端嵌設在凹槽內。
電源倉內自上而下間隔設有第一限位筋,每根第一限位筋均水平設置且兩端分別與絕緣殼體內壁固定連接,各個第一限位筋上分別開設有第一限位安裝孔,干電池垂直插設在第一限位安裝孔內,各個第一限位筋一側對應開設有用于穿設導線的導線孔。
動力倉內自上而下設有第二限位筋,每根第二限位筋均水平設置且兩端分別與絕緣殼體內壁固定連接,第二限位筋中心開設有第二限位安裝孔,電動機垂直插設在第二限位安裝孔內。
夾持筒頂部內壁設有卡條,橡皮塊上開設有與卡條滑動配合的條形槽。
采用上述技術方案,本實用新型具有如下有益效果:
1、本實用新型將絕緣殼體內部分為動力倉和電源倉,動力倉和電源倉通過中央隔板分隔開,干電池安裝在電源倉內,在絕緣殼體底部加裝端蓋,使得更換干電池時僅需要打開端蓋直接更換即可,無需整體打開,方便高效,同時保證了機內零件,如導電片、電動機等的相對位置不受影響。
2、絕緣殼體內壁設有第一限位筋和第二限位筋,使得電動機和干電池的安裝更為牢固,避免掉落時電動機和干電池的位置發生改變,造成接觸不良或斷路,電動機下端面采用定位環便于安裝電動機,并且在使用時避免電動機移動。
3、使用本實用新型可以對橡皮塊的使用量進行調節,具體的調節原理為:當橡皮塊由于長時間擦拭,位于夾持筒外部的橡皮塊部分磨損完之后,擰下安裝螺栓,將夾持筒取下,轉動手輪,手輪帶動推桿轉動,由于推桿和夾持筒螺紋連接,推桿向上移動,推桿通過球頭推動滑桿,由于滑桿與球頭轉動連接,并且滑桿上的限位塊滑動連接在夾持筒內壁的限位槽內,因此限制了滑桿沿圓周方向轉動的自由度,滑桿向上移動并推動橡皮塊向上移動,使得橡皮塊露出夾持筒足夠的量;使用上述裝置,可以實現對橡皮塊的使用量進行調節。
4、夾持筒頂部內壁設有卡條,橡皮塊上開設有與卡條滑動配合的條形槽,避免橡皮塊與夾持筒之間的相對轉動。
5、殼體外壁上設有防滑紋,避免使用時本實用新型脫落,中央隔板與干電池之間設置絕緣墊塊,使得干電池安裝更為穩固。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型外部的結構示意圖;
圖3是圖1中A處的放大圖;
圖4是本實用新型中端蓋的結構示意圖;
圖5是本實用新型中夾持頭的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-5所示,本實用新型的一種便于調節橡皮使用量的電動橡皮擦,包括手柄和位于手柄頂端的夾持頭,手柄包括呈圓筒形的絕緣殼體1,絕緣殼體1分為前后兩半并且前后兩半之間相互扣合,絕緣殼體1外壁中部設有防滑紋31,絕緣殼體1頂端固定連接有固定筒2,固定筒2的直徑小于絕緣殼體1,絕緣殼體1內壁中部固定連接有中央隔板3,中央隔板3將絕緣殼體1內部分隔為動力倉4和電源倉5,動力倉4位于中央隔板3上方;電源倉5內設有一個干電池6,干電池6的負極朝上、正極朝下設置,動力倉4內設有電動機7,電動機7的輸出軸朝上設置,電動機7下端固定在中央隔板3上,電動機7的輸出軸向上穿過絕緣殼體1頂端并伸入到固定筒2內;中央隔板3中心開設有通孔,電動機7下端面連接有定位環32,定位環32插設在中央隔板3的通孔內,電動機7底端設有用于向電動機7供電的兩個導電觸片8,兩個導電觸片8均伸入中央隔板3的通孔內,中央隔板3下表面一側固定連接有剛性導電片9,中央隔板3下表面另一側設有絕緣墊塊33,剛性導電片9下表面設有導電塊34,干電池6的負極與導電塊34及絕緣墊塊33頂壓配合,剛性導電片9與電動機7底端的一個導電觸片8連接;絕緣殼體1下端設有端蓋10,端蓋10上固定連接有卡塊11,絕緣殼體1內壁開設有與卡塊11相對應的卡槽,端蓋10通過卡塊11卡接在絕緣殼體1上,端蓋10位于絕緣殼體1內部的一側固定連接有彈性導電片12,干電池6下端的電極與彈性導電片12接觸,彈性導電片12通過導線35與電動機7底端的另一個導電觸片8連接;電動機7上設有控制開關,絕緣殼體1外壁上開設有位于控制開關處的滑槽13,滑槽13內滑動設有用于開閉控制開關的滑鈕14(圖中控制開關被滑鈕14遮擋,未示出);
夾持頭包括均位于固定筒2內的夾持筒15和安裝座16,安裝座16底端固定連接在電動機7的輸出軸上,安裝座16內設有空腔且頂部敞口,夾持筒15下端插設在安裝座16內,夾持筒15下端前后左右側面與安裝座16之間分別通過一個安裝螺栓17固定連接,夾持筒15頂端向上伸出固定筒2,夾持筒15內沿軸向滑動連接有滑桿18,滑桿18下方設有推桿19,推桿19同軸向插設在夾持筒15內,推桿19外壁設有螺紋并與夾持筒15底端內壁螺紋連接,推桿19下端向下穿出夾持筒15并伸入到安裝座16內,推桿19下端連接有手輪20,滑桿18下端開設有球形槽,球形槽內轉動連接有球頭21,球頭21下部與推桿19頂端固定連接,滑桿18下端通過連接螺栓23固定連接有將球頭21限位于球形槽內的壓蓋24,固定筒2中部內壁兩側開設有限位槽25,滑桿18外壁兩側設有與限位槽25滑動配合的限位塊26,夾持筒15上部插設有橡皮塊27,滑桿18頂面開設有凹槽,橡皮塊27底端嵌設在凹槽內。
電源倉5內自上而下間隔設有第一限位筋28,每根第一限位筋28均水平設置且兩端分別與絕緣殼體1內壁固定連接,各個第一限位筋28上分別開設有第一限位安裝孔,干電池6垂直插設在第一限位安裝孔內,各個第一限位筋28一側對應開設有用于穿設導線35的導線孔。
動力倉4內自上而下設有第二限位筋29,每根第二限位筋29均水平設置且兩端分別與絕緣殼體1內壁固定連接,第二限位筋29中心開設有第二限位安裝孔,電動機7垂直插設在第二限位安裝孔內。
夾持筒15頂部內壁設有卡條30,橡皮塊27上開設有與卡條30滑動配合的條形槽。
本實用新型在使用時,先將本實用新型倒置,即手柄位于橡皮塊27上方,手握手柄,用手指滑動滑鈕14觸發控制開關,干電池6與電動機7形成回路,電動機7轉動從而帶動夾持頭一起旋轉,將橡皮塊27與紙張表面輕微接觸,并使其沿著紙張需要擦拭的地方移動,橡皮塊27便會自動進行擦拭,擦拭結束后,滑動滑鈕14使滑鈕14復位,控制開關斷開,電動機7停止轉動;當橡皮塊27由于長時間擦拭,位于夾持筒15外部的橡皮塊27部分磨損完之后,擰下安裝螺栓17,將夾持筒15取下,轉動手輪20,手輪20帶動推桿19轉動,由于推桿19和夾持筒15螺紋連接,推桿19向上移動,推桿19通過球頭21推動滑桿18,由于滑桿18與球頭21轉動連接,并且滑桿18上的限位塊26滑動連接在夾持筒15內壁的限位槽25內,因此限制了滑桿18沿圓周方向轉動的自由度,滑桿18向上移動并推動橡皮塊27向上移動,使得橡皮塊27露出夾持筒15足夠的量。
本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。