一種多功能升降式焊接實訓臺的制作方法

本實用新型涉及焊接技術設備領域，具體涉及一種多功能升降式焊接實訓臺。

背景技術：

目前在焊接技能學習和實訓中，焊接工作通常采用固定高度的焊接平臺和專用工裝，這樣的焊接設備條件存在以下問題：

1、焊接技能學習和實訓中零件形狀各異，需采用不同的焊接方法，因此需要制作不同的焊接實訓裝置和工裝，方可滿足不同零件焊接要求，因此投入大、成本高，不利于學生對各種焊接方法的學習。

2、在焊接技能學習和實訓中，零件的規格不同和操作者身高差異，不能適于人體工程需求，易產生疲勞，學習效率低。

3、傳統的焊接工臺與設備基本是分開放的，造成取放不方便。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種多功能升降式焊接實訓臺，以解決現有焊接工作臺高度無法調節、焊接角度無法調節、焊條堆放不方便等諸多問題。本實用新型設計了絲桿和絲桿護罩，使焊接平臺能在絲桿護罩上下定位，能滿足不同的焊接高度；再有，通過設計旋轉平臺使得焊接的角度范圍變成0°到90°范圍內翻轉，大大的提高了可操作性；設計一工具柜可存放焊條、面罩之類的，使得取放工具變得方便快捷。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種多功能升降式焊接實訓臺，包括底座總成、工具柜、絲桿護罩、絲桿組件、焊接平臺和支架，絲杠組件安裝在絲桿護罩內，絲桿護罩兩側外壁開有豎直布置的限位槽，工具柜和絲桿護罩安裝于底座總成上，絲桿組件包括一豎直安裝的絲桿，絲桿上通過螺紋套接有擋塊，焊接平臺底部固接有左右兩塊支架，支架彎折并通過限位槽插入絲桿護罩內，且該支架末端固接在擋塊上。

所述底座總成包括電機箱、電機轉軸保護箱和底座，其中電機箱和電機轉軸保護箱均安裝在底座上且兩者用螺栓相連，電機轉軸保護箱頂端開有絲桿接入口且電機轉軸保護箱頂端固定有下限位開關安裝支架，電機箱內固定安裝電機，電機轉軸插入電機轉軸保護箱內。

所述工具柜包括柜體和抽屜，柜體前面安裝有柜門，柜體底部安裝電機箱，柜門上設有門鎖，抽屜前端設有抽屜拉手并橫向插裝于柜體上端，抽屜下分別縱橫安裝固定于柜體內的抽屜導軌和抽屜支撐橫梁。

所述絲桿護罩包括護罩本體，所述護罩本體底部前后均有護罩安裝口，頂端固定安裝有上限位開關安裝支架，中部安裝有電機開按鈕和電機關按鈕，兩邊為限位槽，護罩本體兩邊中部設有鏈接支架。

所述絲桿組件包括絲桿和安裝座，絲桿上套裝一能在絲桿上滑動的限位開關擋塊，絲桿頂端為絲桿罩封板，絲桿罩封板上安裝一球軸承與上軸承座；安裝座內安裝齒輪A和齒輪B，齒輪B安裝在電機轉軸末端，齒輪A安裝在絲桿底端且齒輪A與齒輪B相嚙合，安裝座頂端安裝限位開關安裝支架和圓錐滾子軸承座，限位開關安裝支架上安裝一限位開關，圓錐滾子軸承座內安裝有套在齒輪A輸出軸上的圓錐滾子軸承。

所述焊接平臺包括旋轉平臺和平臺板，平臺板上開有兩條平行的滑槽和一條平臺安裝槽，兩條平行的滑槽上分別用螺栓調節固定平臺連接支架A和平臺連接支架B；旋轉平臺兩側底部通過螺釘安裝有反轉支架B和反轉支架A，平臺連接支架A與反轉支架A以可調節碟形螺栓連接，平臺連接支架B與反轉支架B以普通螺栓連接。

所述電機箱固定安裝于底座上并插入柜體底側。

所述絲桿組件中的安裝座固定安裝于電機轉軸保護箱內，絲桿與絲桿接入口為間隙配合，限位開關安裝支架安裝在下限位開關支架上。

所述齒輪A和齒輪B均為錐齒輪。

所述絲桿護罩底端通過螺栓安裝于電機轉軸保護箱上，柜體側壁頂端通過鏈接支架與護罩本體外壁相連。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的一種多功能升降式焊接實訓臺有以下優點：

1、本實用新型設計了絲桿和絲桿護罩，絲桿上有位置控制擋塊，使連接在擋塊上的焊接平臺能在絲桿護罩上下定位，能滿足不同的焊接高度。

2、本實用新型通過設計旋轉平臺使得焊接的角度范圍變成0°到90°范圍內翻轉，大大的提高了可操作性。

3、設計一工具柜可存放焊條、面罩之類的，使得取放工具變得方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是本實用新型的底座總成結構示意圖；

圖3是圖2中電機箱內的結構圖；

圖4是本實用新型的工具柜主視圖；

圖5是本實用新型的絲桿護罩結構圖；

圖6是本實用新型的絲桿組件結構圖；

圖7是本實用新型的平臺支架結構圖；

圖8是本實用新型的焊接平臺結構圖。

圖中：1-底座總成，2-工具柜，3-抽屜，4-絲桿護罩，5-限位槽，6-焊接平臺，7-支架，8-螺栓，9-電機箱，10-電機轉軸保護箱，11-底座，12-下限位開關安裝支架，13-電機，14-電機轉軸，15-柜門，16-抽屜，17-抽屜拉手，18-抽屜支撐橫梁，19-門鎖，20-柜體，21-抽屜導軌，22-電機開按鈕，23-電機關按鈕，24-護罩安裝口，25-鏈接支架，26-上限位開關安裝支架，27-護罩本體，28-齒輪A，29-齒輪B，30-圓錐滾子軸承座，31-安裝座，32-圓錐滾子軸承，33-限位開關安裝支架，34-限位開關，35-絲桿，36-擋塊，37-螺紋，38-護桿罩封板，39-球軸承，40-上軸承座，41-平臺連接支架A，42-蝶形螺栓，43-反轉支架A，44-旋轉平臺，45-螺釘，46-反轉支架B，47-平臺連接支架B，48-滑槽，49-平臺安裝槽，51-平臺板，100-絲桿接入口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，本實用新型提供的一種多功能升降式焊接實訓臺，包括底座總成1、工具柜2、絲桿護罩4、絲桿組件、焊接平臺6和支架7，絲杠組件安裝在絲桿護罩4內，絲桿護罩4兩側外壁開有豎直布置的限位槽5，工具柜2和絲桿護罩4安裝于底座總成1上，絲桿組件包括一豎直安裝的絲桿35，絲桿35上通過螺紋37套接有擋塊36，焊接平臺6底部固接有左右兩塊支架7，支架7彎折并通過限位槽5插入絲桿護罩4內，且該支架7末端固接在擋塊36上。

所述底座總成1包括電機箱9、電機轉軸保護箱10和底座11，其中電機箱9和電機轉軸保護箱10均安裝在底座11上且兩者用螺栓8相連，電機轉軸保護箱10頂端開有絲桿接入口100且電機轉軸保護箱10頂端固定有下限位開關安裝支架12，電機箱9內固定安裝電機13，電機轉軸14插入電機轉軸保護箱10內。

所述工具柜2包括柜體20和抽屜16，柜體20前面安裝有柜門15，柜體20底部安裝電機箱9，柜門15上設有門鎖19，抽屜16前端設有抽屜拉手17并橫向插裝于柜體20上端，抽屜16下分別縱橫安裝固定于柜體20內的抽屜導軌21和抽屜支撐橫梁18。

所述絲桿護罩4包括護罩本體27，所述護罩本體27底部前后均有護罩安裝口24，頂端固定安裝有上限位開關安裝支架26，中部安裝有電機開按鈕22和電機關按鈕23，兩邊為限位槽5，絲桿護罩4兩邊中部設有鏈接支架25。

所述絲桿組件包括絲桿35和安裝座31，絲桿35上套裝一能在絲桿35上滑動的限位開關擋塊36，絲桿35頂端為絲桿罩封板38，絲桿罩封板38上安裝一球軸承39與上軸承座40；安裝座31內安裝齒輪A28和齒輪B29，齒輪B29安裝在電機轉軸14末端，齒輪A28安裝在絲桿35底端且齒輪A28與齒輪B29相嚙合，安裝座31頂端安裝限位開關安裝支架33和圓錐滾子軸承座30，限位開關安裝支架33上安裝一限位開關34，圓錐滾子軸承座30內安裝有套在齒輪A28輸出軸上的圓錐滾子軸承32。

所述焊接平臺6包括旋轉平臺44和平臺板51，平臺板51上開有兩條平行的滑槽48和一條平臺安裝槽49，兩條平行的滑槽48上分別用螺栓8調節固定平臺連接支架A41和平臺連接支架B47，旋轉平臺44兩側底部通過螺釘45安裝有反轉支架B46和反轉支架A43，平臺連接支架A41與反轉支架A43以可調節碟形螺栓42連接，平臺連接支架B47與反轉支架B46以普通螺栓連接。

所述電機箱9固定安裝于底座1上并插入柜體20底側，充分利用空間，更有效的保護了電機13。

所述絲桿組件中的安裝座31固定安裝于電機轉軸保護箱10內，絲桿35與絲桿接入口100為間隙配合，限位開關安裝支架33安裝在下限位開關支架12上。絲桿組件安裝在電機轉軸保護箱10里通過一對錐齒輪帶動絲桿5轉動。

所述齒輪A28和齒輪B29均為錐齒輪，齒輪A28和齒輪B29嚙合改變傳動方向。

所述絲桿護罩4底端通過螺栓8安裝于電機轉軸保護箱10上，柜體20側壁頂端通過鏈接支架25與護罩本體27外壁相連，絲桿護罩4在螺栓8和鏈接支架25的固定下，牢固的固定在底座總體1和工具柜上。

絲桿組件安裝在電機轉軸保護箱10里通過一對錐齒輪帶動絲桿5轉動，絲桿5轉動帶動擋塊36上下移動，擋塊36移動帶動左右支架7上下移動，從而帶動焊接平臺6上下移動；平臺板51上有一平行的滑槽48，通過調節平臺連接支架A41和平臺連接支架B47上的螺栓8的松緊，便可以讓整個旋轉平臺44在平臺板上前后移動；通過調節平臺連接支架A41與反轉支架A43相連的碟形螺栓42，能讓旋轉平臺44翻轉0°到90°。