掃描驅動電路及顯示面板的制作方法

本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種掃描驅動電路及顯示面板。

背景技術：

GOA(Gate Driver on Array)技術有利于顯示屏的窄邊框設計和成本的降低，因此得到廣泛地應用和研究。IGZO(indium gallium zinc oxide，銦鎵鋅氧化物)作為現今非常熱門的薄膜晶體管有源層，得到廣泛關注.，IGZO薄膜晶體管具有高的遷移率和良好的器件穩定性，其可減少GOA電路的復雜程度，使得GOA電路中薄膜晶體管的尺寸相對a-Si可以做的更小，有利于窄邊框顯示器的制作，也可以減少用來穩定薄膜晶體管的性能的電源和薄膜晶體管的數量，從而使得電路簡單，并且降低功耗。然而，現有的基于IGZO的GOA電路很少，電路設計不夠簡潔，電源數量較多，大大增加了功耗，沒有將IGZO的優點發揚光大。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種掃描驅動電路及顯示面板，通過減少電源及薄膜晶體管數量以使電路簡單且功耗低。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種掃描驅動電路，包括：

上拉控制電路，用于將上拉控制信號點的電位上拉至高電平或者將所述上拉控制信號點的電位下拉至低電平；

下拉控制電路，連接所述上拉控制電路，用于將下拉控制信號點的電位上拉至高電平或者將所述下拉控制信號點的電位下拉至低電平；及

掃描輸出電路，連接所述上拉控制電路及所述下拉控制電路，用于根據所述上拉控制信號點的電位及所述下拉控制信號點的電位輸出高電平的掃描驅動信號或者低電平的掃描驅動信號。

其中，所述上拉控制電路包括第一及第二可控開關，所述第一可控開關的控制端接收上級級傳信號，所述第一可控開關的第一端接收開啟電壓，所述第一可控開關的第二端連接所述第二可控開關的第一端、所述下拉控制電路及所述掃描輸出電路，所述第二可控開關的控制端連接所述下拉控制電路及所述掃描輸出電路，所述第二可控開關的第二端連接所述下拉控制電路及所述掃描輸出電路，并接收關閉電壓。

其中，所述下拉控制電路包括第三至第九可控開關，所述第三可控開關的控制端接收下級掃描信號，所述第三可控開關的第一端連接所述第六及第八可控開關的第一端，并接收所述開啟電壓，所述第三可控開關的第二端連接所述第四可控開關的第一端、所述第五可控開關的第一端、所述第七及第九可控開關的第二端及所述第二可控開關的控制端，所述第四可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端，所述第四可控開關的第二端連接所述第五可控開關的第二端、第二可控開關的第二端及所述掃描輸出電路，并接收所述關閉電壓，所述第五可控開關的控制端接收上級掃描信號，所述第六可控開關的控制端接收第一時鐘信號，所述第六可控開關的第二端連接所述第七可控開關的第一端，所述第七可控開關的控制端接收第二時鐘信號，所述第八可控開關的控制端接收第三時鐘信號，所述第八可控開關的第二端連接所述第九可控開關的第一端，所述第九可控開關的控制端接收第四時鐘信號。

其中，所述掃描輸出電路包括第十至第十三可控開關及電容，所述第十可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端、所述第二可控開關的第一端及所述第十一可控開關的控制端，所述第十可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第一端，并接收所述第四時鐘信號，所述第十可控開關的第二端接收本級級傳信號，所述第十一可控開關的第二端連接掃描信號輸出端及所述第十三可控開關的第一端，所述第十三可控開關的控制端接收所述第二時鐘信號，所述第十三可控開關的第二端連接所述第十二可控開關的第二端、所述第二可控開關的第二端、第五可控開關的第二端、第四可控開關的第二端，并接收所述關閉電壓，所述第十二可控開關的控制端連接所述第二可控開關的控制端，所述第十二可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第二端、所述第十三可控開關的第一端及所述掃描信號輸出端，所述電容連接在所述第十可控開關的控制端與所述第十二可控開關的第一端之間。

其中，所述第一至第十三可控開關均為N型銦鎵鋅氧化物薄膜晶體管，所述第一至第十三可控開關的控制端、第一端及第二端分別對應N型銦鎵鋅氧化物薄膜晶體管的柵極、漏極及源極。

其中，所述第二時鐘信號與所述第四時鐘信號電位相反，所述第一時鐘信號與所述第三時鐘信號電位相反；所述第一至第四時鐘信號的占空比為50％，相鄰兩個時鐘信號之間重疊時間為時鐘信號寬度的一半；所述第一至第四時鐘信號的電壓為-8V-28V；開啟電壓為28V，關閉電壓為-6V。

其中，所述下拉控制電路包括第三至第九可控開關，所述第三可控開關的控制端接收下級掃描信號，所述第三可控開關的第一端連接所述第六及第八可控開關的第一端，并接收所述開啟電壓，所述第三可控開關的第二端連接所述第四可控開關的第一端、所述第五可控開關的第一端、所述第七及第九可控開關的第二端及所述第二可控開關的控制端，所述第四可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端，所述第四可控開關的第二端連接所述第五可控開關的第二端、第二可控開關的第二端及所述掃描輸出電路，并接收所述關閉電壓，所述第五可控開關的控制端接收上級掃描信號，所述第六可控開關的控制端接收第二時鐘信號，所述第六可控開關的第二端連接所述第七可控開關的第一端，所述第七可控開關的控制端接收第三時鐘信號，所述第八可控開關的控制端接收第四時鐘信號，所述第八可控開關的第二端連接所述第九可控開關的第一端，所述第九可控開關的控制端接收第一時鐘信號；

所述掃描輸出電路包括第十至第十三可控開關及電容，所述第十可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端、所述第二可控開關的第一端及所述第十一可控開關的控制端，所述第十可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第一端，并接收所述第一時鐘信號，所述第十可控開關的第二端接收本級級傳信號，所述第十一可控開關的第二端連接掃描信號輸出端及所述第十三可控開關的第一端，所述第十三可控開關的控制端接收所述第三時鐘信號，所述第十三可控開關的第二端連接所述第十二可控開關的第二端、所述第二可控開關的第二端、第五可控開關的第二端、第四可控開關的第二端，并接收所述關閉電壓，所述第十二可控開關的控制端連接所述第二可控開關的控制端，所述第十二可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第二端、所述第十三可控開關的第一端及所述掃描信號輸出端，所述電容連接在所述第十可控開關的控制端與所述第十二可控開關的第一端之間。

其中，所述下拉控制電路包括第三至第九可控開關，所述第三可控開關的控制端接收下級掃描信號，所述第三可控開關的第一端連接所述第六及第八可控開關的第一端，并接收所述開啟電壓，所述第三可控開關的第二端連接所述第四可控開關的第一端、所述第五可控開關的第一端、所述第七及第九可控開關的第二端及所述第二可控開關的控制端，所述第四可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端，所述第四可控開關的第二端連接所述第五可控開關的第二端、第二可控開關的第二端及所述掃描輸出電路，并接收所述關閉電壓，所述第五可控開關的控制端接收上級掃描信號，所述第六可控開關的控制端接收第三時鐘信號，所述第六可控開關的第二端連接所述第七可控開關的第一端，所述第七可控開關的控制端接收第四時鐘信號，所述第八可控開關的控制端接收第一時鐘信號，所述第八可控開關的第二端連接所述第九可控開關的第一端，所述第九可控開關的控制端接收第二時鐘信號；

所述掃描輸出電路包括第十至第十三可控開關及電容，所述第十可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端、所述第二可控開關的第一端及所述第十一可控開關的控制端，所述第十可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第一端，并接收所述第二時鐘信號，所述第十可控開關的第二端接收本級級傳信號，所述第十一可控開關的第二端連接掃描信號輸出端及所述第十三可控開關的第一端，所述第十三可控開關的控制端接收所述第四時鐘信號，所述第十三可控開關的第二端連接所述第十二可控開關的第二端、所述第二可控開關的第二端、第五可控開關的第二端、第四可控開關的第二端，并接收所述關閉電壓，所述第十二可控開關的控制端連接所述第二可控開關的控制端，所述第十二可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第二端、所述第十三可控開關的第一端及所述掃描信號輸出端，所述電容連接在所述第十可控開關的控制端與所述第十二可控開關的第一端之間。

其中，所述下拉控制電路包括第三至第九可控開關，所述第三可控開關的控制端接收下級掃描信號，所述第三可控開關的第一端連接所述第六及第八可控開關的第一端，并接收所述開啟電壓，所述第三可控開關的第二端連接所述第四可控開關的第一端、所述第五可控開關的第一端、所述第七及第九可控開關的第二端及所述第二可控開關的控制端，所述第四可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端，所述第四可控開關的第二端連接所述第五可控開關的第二端、第二可控開關的第二端及所述掃描輸出電路，并接收所述關閉電壓，所述第五可控開關的控制端接收上級掃描信號，所述第六可控開關的控制端接收第四時鐘信號，所述第六可控開關的第二端連接所述第七可控開關的第一端，所述第七可控開關的控制端接收第一時鐘信號，所述第八可控開關的控制端接收第二時鐘信號，所述第八可控開關的第二端連接所述第九可控開關的第一端，所述第九可控開關的控制端接收第三時鐘信號；

所述掃描輸出電路包括第十至第十三可控開關及電容，所述第十可控開關的控制端連接所述第一可控開關的第二端、所述第二可控開關的第一端及所述第十一可控開關的控制端，所述第十可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第一端，并接收所述第三時鐘信號，所述第十可控開關的第二端接收本級級傳信號，所述第十一可控開關的第二端連接掃描信號輸出端及所述第十三可控開關的第一端，所述第十三可控開關的控制端接收所述第一時鐘信號，所述第十三可控開關的第二端連接所述第十二可控開關的第二端、所述第二可控開關的第二端、第五可控開關的第二端、第四可控開關的第二端，并接收所述關閉電壓，所述第十二可控開關的控制端連接所述第二可控開關的控制端，所述第十二可控開關的第一端連接所述第十一可控開關的第二端、所述第十三可控開關的第一端及所述掃描信號輸出端，所述電容連接在所述第十可控開關的控制端與所述第十二可控開關的第一端之間。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種顯示面板，所述顯示面板包括上述權利要求1-9任一所述的掃描驅動電路。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明的所述掃描驅動電路及顯示面板通過在所述上拉控制電路、下拉控制電路及掃描輸出電路中設置IGZO薄膜晶體管，從而減少了所述掃描驅動電路中電源及薄膜晶體管的數量，以此使得電路簡單且功耗低。

附圖說明

圖1是本發明的掃描驅動電路的第一實施例的電路圖；

圖2是本發明的掃描驅動電路的波形圖；

圖3是本發明的掃描驅動電路的第二實施例的電路圖；

圖4是本發明的掃描驅動電路的第三實施例的電路圖；

圖5是本發明的掃描驅動電路的第四實施例的電路圖；

圖6是本發明的顯示面板的結構示意圖。

具體實施方式

請繼續參考圖1及圖2，是本發明的掃描驅動電路1的第一實施例的電路圖。所述掃描驅動電路包括上拉控制電路10，用于將所述上拉控制信號點的電位上拉至高電平或者將所述上拉控制信號點的電位下拉至低電平；下拉控制電路20，連接所述上拉控制電路10，用于將所述下拉控制信號點的電位上拉至高電平或者將所述下拉控制信號點的電位下拉至低電平；掃描輸出電路30，連接所述上拉控制電路10及所述下拉控制電路20，用于根據所述上拉控制信號點的電位及所述下拉控制信號點的電位輸出高電平的掃描驅動信號或者低電平的掃描驅動信號。

具體地，所述上拉控制電路10包括第一及第二可控開關T1、T2，所述第一可控開關T1的控制端接收上級級傳信號，所述第一可控開關T1的第一端接收開啟電壓VGH，所述第一可控開關T1的第二端連接所述第二可控開關T2的第一端、所述下拉控制電路20及所述掃描輸出電路30，所述第二可控開關T2的控制端連接所述下拉控制電路20及所述掃描輸出電路30，所述第二可控開關T2的第二端連接所述下拉控制電路20及所述掃描輸出電路30，并接收關閉電壓VSS。

所述下拉控制電路20包括第三至第九可控開關T3-T9，所述第三可控開關T3的控制端接收下級掃描信號，所述第三可控開關T3的第一端連接所述第六可控開關T6的第一端及第八可控開關T8的第一端，并接收所述開啟電壓VGH，所述第三可控開關T3的第二端連接所述第四可控開關T4的第一端、所述第五可控開關T5的第一端、所述第七及第九可控開關T7、T9的第二端及所述第二可控開關T2的控制端，所述第四可控開關T4的控制端連接所述第一可控開關T1的第二端，所述第四可控開關T4的第二端連接所述第五可控開關T5的第二端、第二可控開關T2的第二端及所述掃描輸出電路30，并接收所述關閉電壓VSS，所述第五可控開關T5的控制端接收上級掃描信號，所述第六可控開關T6的控制端接收第一時鐘信號CK2，所述第六可控開關T6的第二端連接所述第七可控開關T7的第一端，所述第七可控開關T7的控制端接收第二時鐘信號CK3，所述第八可控開關T8的控制端接收第三時鐘信號CK4，所述第八可控開關T8的第二端連接所述第九可控開關T9的第一端，所述第九可控開關T9的控制端接收第四時鐘信號CK1。

所述掃描輸出電路30包括第十至第十三可控開關T10-T13及電容C1，所述第十可控開關T10的控制端連接所述第一可控開關T1的第二端、所述第二可控開關T2的第一端及所述第十一可控開關T11的控制端，所述第十可控開關T10的第一端連接所述第十一可控開關T11的第一端，并接收所述第四時鐘信號CK1，所述第十可控開關T10的第二端接收本級級傳信號，所述第十一可控開關T11的第二端連接掃描信號輸出端用于輸出本級掃描信號及所述第十三可控開關T13的第一端，所述第十三可控開關T13的控制端接收所述第二時鐘信號CK3，所述第十三可控開關T13的第二端連接所述第十二可控開關T12的第二端、所述第二可控開關T2的第二端、第五可控開關T5的第二端、第四可控開關T4的第二端，并接收所述關閉電壓VSS，所述第十二可控開關T12的控制端連接所述第二可控開關T2的控制端，所述第十二可控開關T12的第一端連接所述第十一可控開關T11的第二端、所述第十三可控開關T13的第一端及所述掃描信號輸出端，所述電容C1連接在所述第十可控開關T10的控制端與所述第十二可控開關T12的第一端之間。

在本實施例中，所述第一至第十三可控開關T1-T13均為N型銦鎵鋅氧化物薄膜晶體管，所述第一至第十三可控開關T1-T13的控制端、第一端及第二端分別對應N型銦鎵鋅氧化物薄膜晶體管的柵極、漏極及源極。在其他實施例中，也可以采用其他類型的開關，只要能實現本發明的目的即可。

在本實施例中，所述第二時鐘信號CK2與所述第四時鐘信號CK4電位相反，所述第一時鐘信號CK1與所述第三時鐘信號CK3電位相反。所述第一至第四時鐘信號CK1-CK4的占空比為50％。相鄰兩個時鐘信號之間重疊時間為時鐘信號寬度的一半。所述第一至第四時鐘信號CK1-CK4的電壓為-8V-28V。開啟電壓VGH為28V，關閉電壓VSS為-6V。

其中，所述上級級傳信號為ST(N-2)，所述本級級傳信號為ST(N)，所述本級掃描信號為G(N)，所述上級掃描信號為G(N-1)，所述下級掃描信號為G(N+2)，所述第一時鐘信號為CK2，所述第二時鐘信號為CK3，所述第三時鐘信號為CK4，所述第四時鐘信號為CK1，所述開啟電壓為VGH，所述關閉電壓為VSS。

所述掃描驅動電路的工作原理如下所述，其中以輸出掃描信號G(5)為例進行詳細說明。

其中，本級掃描信號G(N)＝G(5)，上級級傳信號ST(N-2)＝ST(3)，本級級傳信號ST(N)＝ST(3)，上級掃描信號G(N-1)＝G(4)，下級掃描信號G(N+2)＝G(7)，上拉控制信號點Q(N)＝Q(5)，下拉控制信號點P(N)＝P(5)。

當所述上級級傳信號ST(3)為高電平時，所述第一可控開關T1導通，所述上拉控制信號點Q(5)為高電平，所述第十可控開關T10及所述第十一可控開關T11均導通，此時，所述第四時鐘信號CK1為高電平，因此本級掃描信號G(5)和本級級傳信號ST(5)均為高電平，因為所述第四可控開關T4導通，因此關閉電壓VSS將所述下拉控制信號點P(5)拉低為低電平，所述第二可控開關T2及所述第十二可控開關T12均截止，此時所述本級掃描信號G(5)為高電平。

當所述上級級傳信號ST(3)為低電平時，所述第一可控開關T1截止，所述上拉控制信號點Q(5)由于受到電容的耦合效應，其高電平變得更高，所述第十可控開關T10及所述第十一可控開關T11均導通，此時，所述第四時鐘信號CK1為高電平，因此本級掃描信號G(5)和本級級傳信號ST(5)均為高電平，因為所述第四可控開關T4導通，因此關閉電壓VSS將所述下拉控制信號點P(5)拉低為低電平，此時所述第二可控開關T2及所述第十二可控開關T12均截止，因此不影響所述上拉控制信號點Q(5)的電位，此外，由于上級掃描信號G(4)為高電平，因此所述第五可控開關T5導通，所述關閉電壓VSS會使得下拉控制信號點P(5)的低電位保持的更好,所述第二可控開關T2及所述第十二可控開關T12均截止，此時所述本級掃描信號G(5)為高電平。

當所述第四時鐘信號CK1為低電平時，所述第二時鐘信號CK3為高電平，所述第十三可控開關T13導通，所述關閉電壓VSS將本級掃描信號G(5)拉低為低電平，同時，由于下級掃描信號G(7)為高電平，因此所述第三可控開關T3導通，所述開啟電壓VGH使得所述下拉控制信號點P(5)為高電平，所述第二可控開關T2及所述第十二可控開關T12均導通，所述關閉電壓VSS將所述上拉控制信號點Q(5)及所述本級掃描信號G(5)均拉低至低電平。

因為所述第六可控開關T6受到所述第一時鐘信號CK2控制，所述第七可控開關T7受到所述第二時鐘信號CK3控制，所述第八可控開關T8受到所述第三時鐘信號CK4控制，所述第九可控開關T9受到所述第四時鐘信號CK1控制，因此保證了一幀之內所述下拉控制信號點P(5)為高電平，從而保證了所述本級掃描信號G(5)的低電位。

其中，所述第十三可控開關T13的控制端接收與所述第四時鐘信號CK1電位相反的第二時鐘信號CK3，使得所述第二時鐘信號CK3周期性的打開更加保證了所述本級掃描信號G(5)的低電位。

請參閱圖3，是本發明的掃描驅動電路1的第二實施例的電路圖。所述掃描驅動電路的第二實施例與上述第一實施例的區別之處在于：所述下拉控制電路20中的所述第六可控開關T6的控制端接收第二時鐘信號CK3，所述第七可控開關T7的控制端接收第三時鐘信號CK4，所述第八可控開關T8的控制端接收第四時鐘信號CK1，所述第九可控開關T9的控制端接收第一時鐘信號CK2；

所述掃描輸出電路30中的所述第十可控開關T10的第一端連接所述第十一可控開關T11的第一端，并接收所述第一時鐘信號CK2，所述第十三可控開關T13的控制端接收所述第三時鐘信號CK4。

請參閱圖4，是本發明的掃描驅動電路1的第三實施例的電路圖。所述掃描驅動電路的第三實施例與上述第一實施例的區別之處在于：所述下拉控制電路20中的所述第六可控開關T6的控制端接收第三時鐘信號CK4，所述第七可控開關T7的控制端接收第四時鐘信號CK1，所述第八可控開關T8的控制端接收第一時鐘信號CK2，所述第九可控開關T9的控制端接收第二時鐘信號CK3；

所述掃描輸出電路30中的所述第十可控開關T10的第一端連接所述第十一可控開關T11的第一端，并接收所述第二時鐘信號CK3，所述第十三可控開關的控制端接收所述第四時鐘信號CK1。

請參閱圖5，是本發明的掃描驅動電路1的第二實施例的電路圖。所述掃描驅動電路的第二實施例與上述第一實施例的區別之處在于：所述下拉控制電路20中的所述第六可控開關T6的控制端接收第四時鐘信號CK1，所述第七可控開關T7的控制端接收第一時鐘信號CK2，所述第八可控開關T8的控制端接收第二時鐘信號CK3，所述第九可控開關T9的控制端接收第三時鐘信號CK4；

所述掃描輸出電路30中的所述第十可控開關T10的第一端連接所述第十一可控開關T11的第一端，并接收所述第三時鐘信號CK4，所述第十三可控開關的控制端接收所述第一時鐘信號CK2。

其中，所述掃描驅動電路的第二至第四實施例的工作原理與上述所述掃描驅動電路的第一實施例的工作原理相同，在此不再贅述。

請參閱圖6，為本發明一種顯示面板2的結構示意圖。所述顯示面板2包括前述的掃描驅動電路1，所述顯示面板2中的其他器件及功能與現有顯示面板的器件及功能相同，在此不再贅述。所述顯示面板2為LCD或OLED。

所述掃描驅動電路及顯示面板通過在所述上拉控制電路、下拉控制電路及掃描輸出電路中設置IGZO薄膜晶體管，從而減少了所述掃描驅動電路中電源及薄膜晶體管的數量，以此使得電路簡單且功耗低。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。