一種戶外小間距LED顯示屏模組面罩的固定結構的制作方法

本發明涉及LED顯示屏領域，一種戶外小間距LED顯示屏模組面罩的固定結構。

背景技術：

LED顯示是一種通過控制半導體發光二極管的顯示方式，其亮度高、功耗低、性能優越穩定且壽命長，廣泛運用于戶外燈箱廣告、舞臺背景、室內電視墻等。隨著技術的發展，人們對于LED顯示屏在分辨率和對比度等方面的要求越來越高，因此小間距的LED顯示屏的使用越來越普遍。在光照較強的戶外，為了顯示效果更好，需要LED顯示屏有較高的對比度，而為了提高對比度經常在LED面板上加裝一層面罩。但是對于小間距的LED顯示屏而言，由于分辨率高，LED發光二極管的分部密集，使得用來固定面罩的空間變得很小，因此面罩的安裝固定也較為困難。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了能夠較為牢固地固定面罩的一種戶外小間距LED顯示屏面罩的固定結構。

本發明采用如下方案實現：

一種戶外小間距LED顯示屏模組面罩的固定結構，包括底殼，固定于底殼上的LED面板以及扣合于LED面板上的面罩，其特征在于，所述底殼上設有多個柱體，所述LED面板及面罩與柱體對應位置處均設有通孔，所述柱體的一端固定于底殼內，另一端穿過LED面板的通孔并固定于面罩的安裝孔。

進一步的，所述柱體一端與底殼通過注塑形成一體，另一端擠壓入面罩的安裝孔與面罩的安裝孔形成過盈配合。

進一步的，所述LED面板與底殼之間通過螺釘固定并灌膠密封。

進一步的，所述面罩直接通過灌膠面與底殼進一步粘接加固。

進一步的，所述面罩背面設有小圓柱，該小圓柱經由灌膠固定于LED面板上方，實現面罩的固定。

或者，所述面罩背面設有膠水粘接層，通過膠水粘接層與灌膠面即底殼進一步粘接加固。

進一步的，所述柱體為階梯狀圓柱，包括第一階梯和第二階梯，所述第一階梯固定于底殼上，所述第二階梯固定于面罩預設的安裝孔處。

進一步的，所述第一階梯為直齒圓柱,所述第二階梯末端為直齒圓柱。

與現有技術相比，本發明具有以下有以下有益效果：

本發明采用了階梯軸實現面罩和底殼、LED面板之間的連接和固定，階梯結構的柱體直徑較大的一端固定于底殼預設的底孔中，直徑較小的一端可以從LED面板上LED件的間隙穿過并通過膠水固定于面罩在對應位置的安裝孔處，保證了較好的承受力的同時，又有效地解決了小間距的LED顯示屏面罩的固定問題。另一方面，第二階梯和面罩的安裝孔之間為過盈配合，再加上膠水的作用，使得面罩的安裝更為牢固。

附圖說明

圖1為實施例一的截面結構示意圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖3為圖2省略了柱體的示意圖。

圖4為實施例一的立體圖。

圖5為圖3中B部放大圖。

圖6為實施例一的柱體立體圖。

圖7為實施例一面罩背面的局部圖。

圖8為實施例二的截面局部結構圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本發明，下面將結合具體實施例和附圖對本發明作進一步詳細描述。

實施例一：

參照圖1~6，本發明提供的一種戶外小間距LED顯示屏模組面罩的固定結構包括底殼1，固定于底殼1上的LED面板2，扣合于LED面板2上的面罩4以及用于固定面罩4的多個柱體3。該柱體3為階梯圓柱，包括第一階梯31和第二階梯32，第一階梯31的直徑大于第二階梯32的直徑，其中第一階梯31為直齒圓柱，第二階梯32末端為直齒圓柱。其中，柱體3的第一階梯通過注塑與底殼1形成一體。LED面板2與柱體3相對應位置上設有通孔21，面罩4與柱體3相對應位置上均設有安裝孔41，其背面設有小圓柱42，小圓柱42與面罩4一同注塑成型。柱體3的第二階梯32穿過LED面板2的通孔21并固定于面罩4的安裝孔41處。

LED面板的背面預先焊接有銅柱（圖中未表示），安裝時銅柱插入底殼1預設孔處，并用螺釘固定后灌膠密封。柱體3的第二階梯32穿過LED面板2的通孔21，在底殼和面罩灌膠后，趁灌膠面（灌膠面低于底殼與面罩的接觸面）還沒凝固，立刻將柱體3的第二階梯擠壓進面罩上的安裝孔41，面罩背面的小圓柱42與灌膠料接觸，然后灌膠料凝固，與面罩4的小圓柱42粘在一起，完成面罩的固定。

實施例二：

參照圖7，面罩4在安裝時，在背面預先設置膠水粘接層，隨后將面罩4的安裝孔41對應柱體的第二階梯32，將第二階梯32的末端擠壓進安裝孔41處，即完成面罩4的安裝。其余部分均與實施例一相同，再次不再做累贅敘述。

由于第二階梯32和面罩4的安裝孔41之間為過盈配合，再加上膠水的作用，使得面罩4的安裝更為牢固。階梯結構的柱體3在保證了較好的承受力的同時，又有效地解決了小間距的LED顯示屏面罩的固定空間較小的問題。

雖然對本發明的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的范圍內。