一種凹版印刷機連線噴碼設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，尤其涉及的是一種凹版印刷機連線噴碼設備。
【背景技術】
[0002]可變信息碼是一種按照一定的編碼規則排列，用以表達一組信息的圖形標識符。例如:二維條碼(包括QR碼、DM碼等)、可變數據等。所述可變信息碼內包括有可變信息(如:計數、日期、時間、批號、班別和流水號等可變信息，也可以實現制定包裝產品的身份唯一編碼，實現一物一碼)，通過閱讀器(如移動終端、ipad等)便可以掃描所述可變信息碼，讀取其中的可變信息，從而實現:產品信息查詢、防偽、積分、抽獎及物流控制等功能。
[0003]目前二維碼的噴碼油墨一般選用UV油墨或水性油墨。在現有的噴碼過程中，這兩種油墨均存在一定的不足:使用UV油墨噴碼生產，速度比較低(速度一般為70m/分鐘至120m/分鐘)，低速噴碼導致這種UV油墨生產工藝無法在高速凹版印刷機(生產速度在180米/分鐘以上)上實現聯機噴碼印刷，只能采用離線噴碼生產，嚴重影響生產效率和生產成本；使用水性油墨，噴碼速度可以提高到350m/分鐘。但是由于水性油墨的特性，其對底部基材的選擇要求比較高，普通白卡紙和銅版紙通常可以直接噴碼在紙張表面，而金銀卡紙或者鐳射紙等非吸收性紙張，由于紙張表面的特性，水性油墨附著力和流平性等都會受到影響，因此不能直接噴碼。這時只能采用在非吸收性紙張表面先印刷一層底涂油墨，再在底涂油墨層上噴碼的方式。要實現前面一個印刷單元先印刷底涂油墨層，只能在凹版印刷機上聯機生產噴碼工藝，才能夠保證前一個色組印刷底涂油墨，底涂油墨干燥后直接噴碼。這種做法成本高。且需要浪費一個印刷單元，為企業帶來很大的生產弊端。
[0004]鑒于上述原因，目前凹印機還無連線噴碼設備。
[0005]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種凹版印刷機連線噴碼設備，旨在解決現有技術中凹版印刷機噴碼時存在的生產效率低或噴碼成本高等問題，實現聯線凹版印刷機高速噴碼功能。
[0007]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下:
[0008]—種凹版印刷機連線噴碼設備，其中，包括:
[0009]若干噴頭組，每一噴頭組進一步包括若干行依次排列的噴嘴；
[0010]用于固定噴嘴的底座；
[0011]升降調節機構，用于調節噴頭組與紙張之間距離；
[0012]掃描裝置，用于掃描紙張上的噴碼信號標；
[0013]其中，所述噴頭組固定在底座上，升降調節機構與噴頭組相連，掃描裝置設置在底座上，且位于噴碼工位之前。
[0014]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，還包括一用于對噴碼工位處的紙張進行圖像采集的圖像采集裝置，所述圖像采集裝置設置在噴碼工位的上方。
[0015]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，還包括一用于調節噴頭組的工作區域的位置調節機構，所述位置調節機構與噴頭組相連。
[0016]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，所述噴頭組的個數為2-5個，每一噴頭組內包括3-5行噴嘴，相鄰噴嘴之間的間距為0.lmm-0.2mm ;所述噴嘴的個數為2500-5000個。
[0017]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，還包括一用于調節在噴碼工位前后的紙張張力的張力分割機構，還包括一用于調節局部張力的頂輥，所述頂輥設置在張力分割機構之間。
[0018]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，還包括一設置在噴嘴前端的噴頭保護裝置。
[0019]所述的凹版印刷機連線噴碼設備，其中，所述噴頭保護裝置包括:滑軌、設置在噴嘴前端的第一遮擋部件和第二遮擋部件；所述滑軌設置在底座上，第一遮擋部件、第二遮擋部件與所述滑軌滑動連接。
[0020]一種所述的凹版印刷機連線噴碼設備的噴碼方法，其中，包括以下步驟:
[0021]S1、預先根據噴頭組的個數m將需要噴碼的二維碼劃分成nXm行，其中，n、m為整數；
[0022]S2、輸送裝置將紙張輸送至噴碼工位處時，掃描裝置掃描到紙張上的噴碼信號標后，驅動噴頭組開始工作；
[0023]S3、m組噴頭組同時開始工作:第一噴頭組對所需要噴碼的二維碼第1行進行噴碼；第二噴頭組對所需要噴碼的二維碼第2行進行噴碼；第三噴頭組對所需要噴碼的二維碼第3行進行噴碼…..以此類推組噴頭組對所需要噴碼的二維碼的m行進行噴碼；
[0024]S4、紙張在輸送裝置的帶動下，向前運動，m組噴頭組再同時對所需要噴碼的二維碼的進行噴碼:第一噴頭組對所需要噴碼的二維碼第1+m行進行噴碼；第二噴頭組對所需要噴碼的二維碼第2+m行進行噴碼；第三噴頭組對所需要噴碼的二維碼第3+m行進行噴碼…..以此類推；噴完之后，紙張在輸送裝置的帶動下，繼續向前運動，直至完成二維碼的噴碼。
[0025]所述的凹版印刷機連線噴碼設備的噴碼方法，其中，在步驟S1中，還包括預先將需要噴碼的二維碼劃分成若干行時，相鄰行之間設置一定的重疊區域。
[0026]所述的凹版印刷機連線噴碼設備的噴碼方法，其中，根據紙張運行的速度設置固定噴嘴的底座傾斜一定角度，來補償紙張的位移量，保證二維碼噴碼不會出現偏差。
[0027]本實用新型所提供的一種凹版印刷機連線噴碼設備，克服了現有凹版印刷機的技術不足，不僅可用現有的凹版印刷機實現噴碼，而且能夠實現凹版印刷工序和噴碼工序的同步進行，縮短了生產周期，提高了噴碼效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型提供的凹版印刷機連線噴碼設備較佳實施例的示意圖。
[0029]圖2為本實用新型實施例的噴頭組的示意圖。
[0030]圖3為本實用新型的凹版印刷機連線噴碼設備的噴碼方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型提供一種凹版印刷機連線噴碼設備，為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]請一并參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型提供的凹版印刷機連線噴碼設備較佳實施例的示意圖，圖2為本實用新型實施例的噴頭組的示意圖。如圖所示，本實用新型提供的凹版印刷機連線噴碼設備包括:若干噴頭組100、用于固定噴嘴的底座200、用于調節噴頭組與紙張之間距離的升降調節機構300和掃描裝置(圖中未示出)；其中，所述噴頭組100固定在底座上，升降調節機構300與噴頭組100相連，掃描裝置400設置在底座200上，且位于噴碼工位之前；每一噴頭組進一步包括若干行依次排列的噴嘴。
[0033]具體來說，請繼續參閱圖1，所述底座200設置在用于輸送紙張10的輸送裝置20的上方，其上設有若干噴頭組100，每一噴頭組100進一步包括若干行依次排列的噴嘴，輸送裝置將紙張輸送至噴碼工位處時，掃描裝置(圖中未示出)掃描到紙張上的噴碼信號標后，驅動本噴碼設備開始工作:由噴頭組上的某部分噴嘴完成噴碼工作；然后紙張繼續輸送至烘干工位，完成噴碼的油墨烘干固化工作。其中，每一噴嘴都可以單獨工作，根據噴碼的需要，通過相應的控制系統控制對應的噴嘴進行噴碼即可。在本實施例中，所述噴頭組可以為5組，每一噴頭組內的噴嘴之間的間距為0.lmm-0.2mm，從而保證了噴碼的精度。
[0034]下面介紹一下噴頭組的工作過程，請一并參閱圖2，其為本實用新型實施例的噴頭組的示意圖。如圖所示，在本實施例中，所述噴頭組100為3組(一般可設置2-5組)，每一組噴頭組100包括2行噴嘴。二維碼在噴碼生產過程，紙張向前運動，噴頭保持不動，通過紙張的運動噴頭噴墨工作，逐行完成噴碼過程。本實施例中，每一噴頭組對應噴碼的二維碼一行及其相隔3行:舉例來說:第一噴頭組110對應所需要噴碼的二維碼第一、第四、第七…...以此類推(1+3η，η為整數)行；第二噴頭組120對應所需要噴碼的二維碼第二、第五、第八…..以此類推(2+3η，η為整數)行；第三噴頭組130對應所需要噴碼的二維碼第三、第六、第九…..以此類推(3+3n，n為整數)行。在二維碼噴碼時，紙張輸送到噴碼工位后，第一噴頭組、第二噴頭組