一側板121、第二側板122、第三側板123、第四側板124，各側向紫外線燈40設有一玻璃或者石英的側向導光元件41，各側向導光元件41是直條狀的長桿體，各側向導光元件41的外端部均穿過第一側板121、第二側板122、第三側板123、第四側板124，且各側向導光元件41的底端向內延伸至模腔101的中間，位于上排的側向導光元件41是以內低外高的傾斜方式設置，位于下排的側向導光元件41則是以水平的方式設置，在各側向導光元件41的外端結合一側向紫外線發光二極體器件42 ;結合在較矮的第四側板124的側向紫外線發光二極體器件42受遮蔽部1241的遮蔽，可避免紅外線燈管22直接照射該些側向紫外線發光二極體器件42，不會減少該些側向紫外線發光二極體器件42的使用壽命。
[0050]本實用新型各導光元件31以及各側向導光元件41，除了前述的較佳實施例，是將導光元件31與側向導光元件41設為長桿體以外，也可將各導光元件31以及各側向導光元件41設為板體，再于該板體的頂端或外端結合所述的紫外線發光二極體器件32或側向紫外線發光二極體器件42，同樣能夠發揮將紫外線發光二極體器件32或側向紫外線發光二極體器件42發出的紫外線向下或向內導引進行照射的功能，本實用新型中各導光元件31與各側向導光元件41的形狀不受前述較佳實施例的拘束，可隨著使用者的需求進行改變。
[0051]本實用新型中各側向導光元件41，除了前述的較佳實施例，是將側向導光元件41設為內低外高的傾斜設置，或者為水平的方式設置以外，也可隨紫外線照射位置的需求，將各側向導光元件41傾斜的角度設為與水平面夾角為正負60度角以內的任何角度；且多個側向導光元件41的設置方式，除了如前述較佳實施例，是在第一側板121、第二側板122、第三側板123、第四側板124分別設有上下兩排的設置方式以外，也可改為單排或者三排以上的設置，并且視使用情況的需要，也可將多個側向導光元件41的排列方式設為隨機的交錯設置，本實用新型中各側向導光元件41的排列方式以及傾斜角度不受前述較佳實施例的拘束，可隨著使用者的需求進行改變。
[0052]本新型較佳實施例使用時，如圖4、圖5所示，是安裝在空壓設備50使用，該空壓設備50設有可上下合模或分離的上模座51以及下模座52，在上模座51以及下模座52設有可抽吸空氣的空壓構造(圖中未示)，該空壓設備50輸送塑膠薄膜53通過上模座51以及下模座52之間，在塑膠薄膜53上印有紫外線油墨531，在下模座52上設置一治具54，在治具54上定位一作為工作物的外殼55。
[0053]當安裝本較佳實施例時，是將密封罩10安裝在空壓設備50的上模座51的底部，當上模座51與下模座52合模時，密封罩10的底緣會抵靠在下模座52頂面的周圍。本新型用于加工時，請參看圖4至圖6，上模座51與下模座52合模，使密封罩10罩蓋下模座52的頂面，使外殼55位于模腔101內，紅外線燈管22以及紫外線燈30位于外殼55的上方，且側向紫外線燈40環繞在外殼55的周圍。
[0054]接著紅外線燈管22對塑膠薄膜53加熱，同時上模座51與下模座52的空壓構造將模腔101的空氣向外抽吸，待模腔101的空氣抽真空后，上模座51的空壓構造朝模腔101放出高壓空氣，使受熱軟化的塑膠薄膜53連同承載的紫外線油墨531，平均且緊密地貼敷在外殼55的表面，接著模腔101內的高壓空氣持續對塑膠薄膜53加壓，關閉紅外線燈管22后開啟紫外線燈30以及側向紫外線燈40，各紫外線發光二極體器件32發出紫外線并經由導光元件31向下照射外殼55頂部以及周圍較高處的紫外線油墨531，使紫外線油墨531固化在外殼55的表面成為印刷涂層。
[0055]各側向紫外線發光二極體器件42發出紫外線并經由各側向導光元件41的導引，朝向外殼55周圍的紫外線油墨531照射，使紫外線油墨531固化在外殼55周圍的表面成為印刷涂層，尤其本創作各側向導光元件41可針對外殼55邊緣的轉角處進行照射，使難以接受上方紫外線燈30照射的轉角處，也能被紫外線適當地照射而硬化，達到更佳的光固化效果。最后上模座51向上退開，使密封罩10離開罩蓋下模座52頂面的位置后，即可將外殼55連同塑膠薄膜53取出，經適當加工后即可得到表面具有良好印刷涂層的外殼55。
[0056]如上述對本實用新型較佳實施例對該裝置如何使用的說明，本實用新型中的裝置能使塑膠薄膜53受紅外線燈管22加熱軟化后，在模腔101內持續受高壓空氣的壓力而平均貼敷在外殼55的表面，同時以紫外線燈30以及側向紫外線燈40照射紫外線油墨531，使紫外線油墨531固化在外殼55表面形成印刷涂層。由于前述對塑膠薄膜53與紫外線油墨531進行加熱、固化的過程中持續有空氣的壓力，因此固化在外殼55表面的印刷涂層能貼附得更為緊密與平均，能得到較好的加工成品。
[0057]此外，由于紅外線燈管22、紫外線燈30以及側向紫外線燈40都設置在密封罩10內，因此同一個制程就能夠完成加熱以及光固化的作業，能節省制程的數量并加快制造的效率，且由于紫外線燈30以及側向紫外線燈40是使用紫外線發光二極體器件32以及側向紫外線發光二極體器件42作為紫外線的光源，因此照射時間無需等待，不會浪費時間。
[0058]再者，由于燈板11以及遮蔽部1241能將紅外線燈管22與紫外線發光二極體器件32、側向紫外線發光二極體器件42隔離避免直接受熱，因此能加長紫外線發光二極體器件32以及側向紫外線發光二極體器件42的壽命，且通過設置在周圍的側向紫外線燈40能照射外殼55周圍的死角，上方的紫外線燈30能通過導光元件31使紫外線的照射位置更接近外殼55，因此能提升本新型較佳實施例光固化的速度以及固化的品質。
[0059]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，都應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種多面UV固化的裝置，其特征在于，包括: 一密封罩，在所述密封罩內形成一模腔； 一燈板，設置在所述密封罩的所述模腔中； 一環繞燈座，設置在所述模腔周圍并位于所述燈板的下方； 一個以上的加熱燈，設置在所述燈板的底側； 一個以上的紫外線燈，分別設有一導光元件，各所述導光元件穿插固定在所述燈板上，在各所述導光元件的頂端結合一紫外線發光二極體器件；以及 一個以上的側向紫外線燈，分別設有一側向導光元件，各所述側向導光元件穿插固定在所述環繞燈座上，在各所述側向導光元件的外端結合一側向紫外線發光二極體器件。2.如權利要求1所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，所述燈板是水平設置的板體并結合在所述模腔內的上半部，所述加熱燈是紅外線燈管并設有多個，多個所述紅外線燈管間隔設置在所述燈板的底側，所述紫外線燈是結合在所述燈板未設有多個所述紅外線燈管處。3.如權利要求2所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，所述密封罩是矩形的框體，所述環繞燈座包括圍繞四面的四個側板，所述側向導光元件是設有多個并且穿插固定在各所述側板。4.如權利要求3所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，四個所述側板分別為第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板的頂緣分別與所述燈板相接，所述第四側板的高度在四個所述側板中最低，，并且所述第四側板的頂緣朝所述密封罩的內壁面凸設一遮蔽部，于所述密封罩對應所述第四側板的一面穿置一燈管座，所述紅外線燈管是由所述燈管座朝所述模腔內伸設形成，所述遮蔽部遮蔽在多個所述紅外線燈管的根部下方。5.如權利要求4所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，多個所述側向紫外線燈的所述側向導光元件是以上、下兩排的方式穿插定位在所述各所述側板。6.如權利要求5所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，位于上排的所述側向導光元件是以內低外高的傾斜方式設置，位于下排的所述側向導光元件是以水平的方式設置。7.如權利要求1至6中任一項所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，所述導光元件是直條狀的長桿體。8.如權利要求1至6中任一項所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，所述側向導光元件是直條狀的長桿體。9.如權利要求8中任一項所述的多面UV固化的裝置，其特征在于，所述導光元件是直條狀的長桿體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多面UV固化的裝置，設有一密封罩，在密封罩內的周圍以及周圍的上方分別固設一環繞燈座以及一燈板，在燈板的底側設有多個加熱燈，又在環繞燈座與燈板分別穿插多個導光元件，在各導光元件的外端設有紫外線發光二極體；本新型中的裝置在使用時，是將密封罩安裝在氣壓成型機，當密封罩蓋住工作物時，能以發光二極體可瞬間發亮的特性，在塑膠薄膜受熱軟化、貼敷在工作物表面后，即時通過包圍工作物的導光元件，將紫外線引導照射在工作物表面的紫外線油墨，達到同制程能同時實現加熱及固化功能的功效，并具有較佳的硬化紫外線油墨的效果。
【IPC分類】B41F23/04
【公開號】CN205033723
【申請號】CN201520712147
【發明人】莊元立, 吳鼎鴻
【申請人】愛元福科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月15日