一種印花聯合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織印花領域，尤其是一種印花聯合裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，以及加工工序的發展，毛紡織產品深得人們的喜愛，因此毛產品的生產也得到了快速發展，需求量逐漸增加，在毛紡織產品的生產中，織物表面的絨毛若過多，將會影響織物的質量，在進布裝置循環使用的過程中，過多的毛絮可能會堵塞裝置，影響裝置的使用壽命，增加了維修次數，若織物出現褶皺，亦會影響織物的美觀；在植絨紡織生產領域，需要對織布進行染色，染色后的色漿需要及時清洗，以使織布達到美觀，避免因色清洗不徹底造成二次污染；在織物的流水線生產中，若印花導帶的輸送速度和傳送網帶的速度有較大的速度差，不僅影響織物的堆積，還會使織物烘燥不均勻，將會影響織物的質量。
[0003]本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種織物形狀穩定、導帶不跑偏、避免褶皺、避免損壞織物、提高產品質量和使用壽命、洗滌效率高及洗滌速度快、烘燥均勻、操作方便及易于實現自動化的一種印花聯合裝置。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種印花聯合裝置，包括進布裝置、推進系統、導帶連續驅動裝置、清洗機構、烘燥機構及印花單元，導帶傳動于以上各部件之間，印花單元設置有數個，印花單元均勻地分布于導帶的上方；進布裝置的一側設置有推進系統，推進系統的一側設置有導帶連續驅動裝置，導帶連續驅動裝置中設置有驅動輥和張力調節輥，導帶連續驅動裝置和進布裝置分別位于推進系統的兩側，導帶連續驅動裝置背離推進系統的一側設置有烘燥機構，烘燥機構上端設置有控制面板，烘燥機構和導帶連續驅動裝置之間設置有清洗機構；
[0007]進布裝置，包括卷布裝置、導布輥、緊布輥、烘燥裝置、吸邊器及導帶清理裝置；卷布裝置的一側設置有導布輥，導布輥的一側設置有緊布輥，卷布裝置和緊布輥分別位于導布輥的兩側；緊布輥的一側設置有烘燥裝置，烘燥裝置和導布輥分別位于緊布輥的兩側，緊布輥和烘燥裝置之間設置有拍打裝置，拍打裝置的下端設置有毛刷，卷布裝置、導布輥及緊布輥之間傳動有織物，毛刷位于織物的上方；烘燥裝置的下端設置有松緊調節裝置，松緊調節裝置內設置有一對調節輥，調節輥分別位于織物的上下兩端；烘燥裝置背離緊布輥的一側設置有吸邊器，織物與吸邊器的中心線位于同一水平線上，吸邊器內壁的一側設置有除塵箱，吸邊器內位于織物的下端設置有導帶整位裝置；吸邊器背離烘燥裝置的一側設置有導帶清理裝置；
[0008]清洗機構，包括包括傳動裝置、噴淋器、汽蒸箱及沖洗裝置，導帶依次貫穿于以上各部件之間；傳動裝置中設置有導帶整位裝置和擴輻裝置，傳動裝置的一側設置有噴淋器，噴淋器的一側設置有汽蒸箱，汽蒸箱和傳動裝置分別位于噴淋器的兩側；汽蒸箱內設置有擠壓裝置和軟泡沫墊，擠壓裝置和軟泡沫墊相連，軟泡沫墊緊貼于導帶之上；汽蒸箱背離噴淋器的一側設置有沖吸裝置，沖吸裝置內設置有噴淋管和洗液管，噴淋管位于導帶上方，洗液管緊貼于導帶下方；沖吸裝置的一側設置有毛刷，毛刷位于導帶的上方，毛刷位于清洗裝置的末端，毛刷和汽蒸箱分別位于沖吸裝置的兩側；
[0009]烘燥機構，包括光電檢測裝置、烘房、排氣風機、溫控裝置及控制系統；烘房的一側設置有進布斜架，進布斜架的一端與烘房成銳角相連，進布斜架和烘房之間設置有主動輥，進步斜架的另一端設置有光電檢測裝置，光電檢測裝置與印花導帶輸送裝置相連；烘房的另一側上端設置有排氣風機，排氣風機通過排氣管道與烘房相連通；烘房的下端一側設置有落布裝置，烘房下端另一側設置有循環風機，落布裝置位于烘房下端靠近進布斜架的一側，循環風機位于烘房下端靠近排氣風機的一側，循環風機與烘房連接的管道上設置有空氣加熱器；烘房內設置有傳送網帶和噴風管；循環風機的一側設置有溫控裝置和控制系統，溫控裝置內設溫度補償系統，控制系統內設置有緊急停車裝置，緊急停車裝置與電源及溫控裝置相連；
[0010]在一個實施例中，沖吸裝置中的洗液管由多孔真空吸口組成，提高沖吸裝置的清洗能力；
[0011]在一個實施例中，汽蒸箱內的擠壓裝置可對軟泡沫墊進行施壓，擠壓出軟泡沫墊內過多色漿，提高軟泡沫墊的吸取能力；
[0012]在一個實施例中，烘燥機構內的溫控裝置與循環風機、空氣加熱器及排氣風機相連，可實時控制烘房的溫度，及時排除水蒸氣；
[0013]在一個實施例中，控制面板采用計算機控制系統控制，控制面板分別與進布裝置、推進系統、清洗裝置及烘燥機構相連，方便操控，實現自動化。
[0014]本實用新型的優點在于:
[0015]1.進布裝置中設置有烘燥裝置，當織物進入卷布裝置時，遇到濕熱會產生一定程度的收縮，影響織物的質量，使用烘燥裝置時，可改善織物的濕熱狀況，使織物可獲得穩定的形狀，提高了產品的質量。
[0016]2.進布裝置上的吸邊器內設置有導帶整位裝置，可控制導帶在循環運行中不會發生跑偏，避免織物跑偏造成褶皺，影響產品的質量和美觀。
[0017]3.進布裝置上設置有松緊調節裝置，可保證導帶運行速度的平穩，使導帶所受的張力均勻，避免導帶受力不均，造成導帶出現褶皺，或者受力過大造成織物的過度拉伸造成織物的損壞，以致影響產品的質量。
[0018]4.進布裝置上設置有導帶清理裝置，導帶清理裝置可清除導帶工作過程中產生的毛絮，及時進行清理，避免過多的毛絮堵塞進布裝置，以致縮短進布裝置的使用壽命。
[0019]5.清洗機構上的傳動裝置中設置有導帶整位裝置和擴輻裝置，導帶整位裝置和擴輻裝置相配合，可保證織物隨導帶傳動過程中不至于跑偏，避免織物出現褶皺，使織物平整的進入傳動裝置，利用清洗，保持織物的美觀。
[0020]6.清洗機構中設置有汽蒸箱，當常溫下的織物進入汽蒸箱后織物與高溫的蒸汽相遇，織物自身的溫度提高，使織物的纖維適度膨脹，織物上的污物活性增加，提高了洗滌效果和洗滌速度。
[0021]7.烘燥機構進布方向的最前端設置有光電檢測裝置，光電檢測裝置與印花導帶輸送裝置相連，可調整傳送網帶的線速度與印花導帶輸送織物的線速度保持同步，避免因線速度不同步造成織物堆積，影響織物烘燥不均勻。
[0022]8.烘燥機構上的溫控裝置與與循環風機、空氣加熱器及排氣風機相連，可控制烘房內溫度，避免因溫度過高或過低，對織物造成影響；溫控裝置內設置有溫度補償系統，若烘房溫度不夠，可通過溫度補償系統對烘房溫度控制進行延長或者縮短時間，并啟動排氣風機排除水蒸氣。
[0023]9.控制面板采用計算機控制系統控制，控制面板分別與進布裝置、推進系統、清洗裝置及烘燥機構相連，實現了一種印花聯合裝置自動進布、自動清洗、自動烘干織物，易于實現自動化，減輕了操作工人的勞動強度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型提出的一種印花聯合裝置的結構示意圖。
[0025]圖2上圖1中進布裝置的結構示意圖。
[0026]圖3上圖1中清洗機構的結構示意圖。
[0027]圖4上圖1中烘燥機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0029]參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，該一種印花聯合裝置包括進布裝置1、推進系統2、導帶連續驅動裝置3、清洗機構4、烘燥機構5及印花單元6，導帶7傳動于以上各部件之間，印花單元6設置有數個，印花單元6均勻地分布于導帶7的上方；進布裝置1的一側設置有推進系統2，推進系統2的一側設置有導帶連續驅動裝置3，導帶連續驅動裝置3中設置有驅動輥31和張力調節輥32，導帶連續驅動裝置3和進布裝置1分別位于推進系統2的兩側，導帶連續驅動裝置3背離推進系統2的一側設置有烘燥機構5，烘燥機構5上端設置有控制面板51，烘燥機構5和導帶連續驅動裝置3之間設置有清洗機構4 ;
[0030]進布裝置1，包括卷布裝置11、導布輥12、緊布輥13、烘燥裝置14、吸邊器15及導帶清理裝置16 ;卷布裝置11的一側設置有導布輥12，導布輥12的一側設置有緊布輥13，卷布裝置11和緊布輥13分別位于導布輥12的兩側；緊布輥13的一側設置有烘燥裝置14，烘燥裝置14和導布輥12分別位于緊布輥13的兩側，緊布輥13和烘燥裝置14之間設置有拍打裝置18，拍打裝置18的下端設置有毛刷19，卷布裝置11、導布輥12及緊布輥13之間傳動有織物17，毛刷19位于織物17的上方；烘燥裝置14的下端設置有松緊調節裝置110，松緊調節裝置110內設置有一對調節輥，調節輥分別位于織物17的上下兩端；烘燥裝置14背離緊布輥13的一側設置有吸邊器15，織物17與吸邊器15的中心線位于同一水平線上，吸邊器15內壁的一側設置有除塵箱51，吸邊器15內位于織物17的下端設置有導帶整位裝置52 ;吸邊器15背離烘燥裝置14的一側設置有導帶清理裝置16 ;
[0031 ] 清洗機構4，包括傳動裝置41、噴淋器42、汽蒸箱43及沖吸裝置44，導帶46依次貫穿于以上各部件之間；傳動裝置41中設置有導帶整位裝置411和擴輻裝置412，傳動裝置41的一側設置有噴淋器42，噴淋器42的一側設置有汽蒸箱43，汽蒸箱43和傳動裝置41分別位于噴淋器42的兩側；汽蒸箱43內設置有擠壓裝置431和軟泡沫墊432，擠壓裝置431和軟泡沫墊432相連，軟泡沫墊432緊貼于導帶46之上；汽蒸箱43背離噴淋器42的一側設置有沖吸裝置44，沖吸裝置44內設置有噴淋管441和洗液管442，噴淋管441位于導帶46上方，洗液管442緊貼于導帶46下方；沖吸裝置44的一側設置有毛刷45，毛刷45位于導帶46的上方，毛刷45位