一種玻璃屏絲印夾具、絲印設備及絲印方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及手機玻璃屏絲印技術領域，尤其涉及一種玻璃屏絲印夾具、絲印設備及絲印方法。
【背景技術】
[0002]如今是信息化時代，人們對于電子產品的依賴性越來越強，其中，手機是人們使用率最高和依賴性最強的一類電子產品。因此，手機的需求量越來越大，手機廠商的競爭也越來越激烈。各廠商之間的競爭在于各自手機質量和生產效率的競爭，各手機零部件的生產企業之間的競爭也在于各自零部件的質量與生產效率的競爭。手機玻璃屏是手機產品不可或缺的組成部分，傳統的玻璃屏絲印采用單片手工印刷方式進行，該處理方式存在絲印效率低、設備投入量大、人員作業強度大等問題。
[0003]基于上述情況，我們有必要設計一種能夠一次對多片玻璃屏進行絲印處理的設備。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印夾具，能夠一次性對多塊玻璃屏進行絲印加工，有效提尚生廣效率。
[0005]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印夾具，能夠滿足不同規格的玻璃屏的加工定位要求。
[0006]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印夾具，能夠縮短切換加工對象時的調整時間，以及能夠快速修復并避免長時間停機維護，有效提高生產效率和保證加工精度。
[0007]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印夾具，有效降低維護成本，有助于企業利益最大化。
[0008]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印設備，能夠一次性對玻璃屏絲印夾具上的整板玻璃屏進行絲印，有效提高生產效率和降低員工勞動強度。
[0009]本發明的一個目的在于:提供一種玻璃屏絲印方法，能夠一次性對玻璃屏絲印夾具上的整板玻璃屏進行絲印，有效提高生產效率和降低員工勞動強度。
[0010]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0011 ] 一方面，一種玻璃屏絲印夾具，包括絲印底座，所述絲印底座上設置有若干玻璃屏放置區域，所述絲印底座上并位于每個所述玻璃屏放置區域邊沿插裝有若干限位柱，所述限位柱與所述絲印底座可拆卸連接。
[0012]優選的，所述玻璃屏放置區域用于固定手機屏。
[0013]優選的，所述限位柱包括多種規格，不同規格的所述限位柱的直徑不同。使用玻璃屏絲印夾具加工不同規格的玻璃屏時，只需更換對應規格的所述限位柱即可，具體地，當對面積小的玻璃屏進行加工時，需要更換直徑大的所述限位柱，當對面積大的玻璃屏進行加工時，需要更換直徑小的所述限位柱。因此，通過所述限位柱與所述絲印底座可拆卸連接，能夠提高玻璃屏絲印夾具的通用性。
[0014]具體地，所述限位柱與所述絲印底座可拆卸連接，既能夠在切換加工對象時實現所述限位柱的快速更換，縮短切換加工對象的調整時間，又能夠在所述限位柱磨損后快速更換，避免長時間停機維護，有效提高生產效率和保證加工精度。
[0015]所述限位柱與所述絲印底座可拆卸連接，相對于傳統的僅僅開設放置槽的絲印底座，由于只需對磨損的所述限位柱進行更換，絲印底座無需整體報廢，因此，本發明的可拆卸的限位柱結構維護成本更低，有利于節約生產成本。
[0016]優選的，所述絲印底座上設置有2至9個玻璃屏放置區域。進一步地，所述絲印底座上設置有9個玻璃屏放置區域，9個玻璃屏放置區域呈三排分布，每排三個玻璃屏放置區域。
[0017]優選的，所述絲印底座上并位于每個所述玻璃屏放置區域邊沿插裝有至少四個限位柱。進一步地，所述絲印底座上并位于每個所述玻璃屏放置區域邊沿插裝有六個限位柱，所述玻璃屏放置區域的兩短邊邊沿分別設置一個所述限位柱，所述玻璃屏放置區域的兩長邊邊沿分別設置兩個所述限位柱。
[0018]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述限位柱包括獨用限位柱和共用限位柱，所述共用限位柱位于相鄰兩個所述玻璃屏放置區域之間。
[0019]具體地，所述獨用限位柱僅對一塊玻璃屏進行定位，所述共用限位柱分別對兩塊不同的玻璃屏進行定位。
[0020]通過設置所述共用限位柱，能夠有效節約玻璃屏絲印夾具的制作成本，以及使玻璃屏絲印夾具的結構更加緊湊，有利于節省空間。
[0021]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述限位柱包括固定連接的插入端和凸出端，所述凸出端的直徑大于所述插入端的直徑，所述絲印底座上開設有限位孔，所述插入端嵌裝在所述限位孔內，所述凸出端超出所述絲印底座的上表面。
[0022]具體地，針對不同規格的加工對象，除可以更換不同直徑的所述限位柱外，還可以將所述限位柱插裝在不同的所述限位孔內，以改變所述玻璃屏放置區域的面積和個數，以滿足尺寸規格差別很大的多種玻璃屏的加工要求。
[0023]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述絲印底座上并位于所述限位孔靠近所述上表面的一端開設有下沉槽，所述下沉槽的直徑大于所述凸出端的直徑，所述下沉槽的深度小于所述凸出端的高度。
[0024]具體地，通過設置所述下沉槽，能夠避免所述限位柱與所述絲印底座的上表面之間殘留污垢，從而提高玻璃屏的定位精度。
[0025]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述絲印底座上并位于所述玻璃屏放置區域內開設有至少一個吸氣孔。
[0026]優選的，所述吸氣孔貫穿所述絲印底座，所述吸氣孔與外部的抽真空設備連接。
[0027]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述絲印底座的上表面鋪設有保護墊。
[0028]優選的，所述保護墊是絨布或鐵氟龍粘布。
[0029]作為一種玻璃屏絲印夾具的優選的技術方案，所述絲印底座上并位于每個所述玻璃屏放置區域內插裝有防反凸臺，所述防反凸臺與所述絲印底座可拆卸連接。
[0030]具體地，對于有方向要求的玻璃屏，通過設置可拆卸的防反凸臺，能夠有效避免玻璃屏放置方向錯誤，從而減少不良品形成。
[0031 ]另一方面;一種玻璃屏絲印設備，包括上述任一項所述的玻璃屏絲印夾具。
[0032]優選的，玻璃屏絲印設備還包括網板和刮刀，所述網板位于所述玻璃屏絲印夾具的上方，所述刮刀位于所述網板的上方，所述網板可豎直上、下移動，所述刮刀可豎直上、下移動和水平移動。
[0033]又一方面，一種玻璃屏絲印方法，包括以下步驟:
[0034]將裝載有若干玻璃屏的玻璃屏絲印夾具放置在玻璃屏絲印設備的作業臺上；
[0035]對玻璃屏絲印夾具進行定位，使玻璃屏與玻璃屏絲印設備的網板對準；
[0036]網板覆蓋玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏，一次性對玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏實現印刷。
[0037]作為一種玻璃屏絲印方法的優選的技術方案，所述步驟:網板覆蓋玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏，一次性對玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏實現印刷之前還包括以下步驟:
[0038]對玻璃屏絲印夾具上的玻璃屏進行除塵。
[0039]優選的，通過滾輪粘附灰塵的方式對玻璃屏進行除塵。
[0040]優選的，通過真空吸塵器對玻璃屏進行除塵。
[0041]作為一種玻璃屏絲印方法的優選的技術方案，所述步驟:網板覆蓋玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏，一次性對玻璃屏絲印夾具上的全部玻璃屏實現印刷具體包括以下步驟:
[0042]網板向靠近玻璃屏絲印夾具的一側移動，使網板與玻璃屏絲印夾具上的玻璃屏貼合；
[0043]刮刀從網板的上側擠壓油墨，使油墨透過網板粘附在玻璃屏上，實現圖案印刷。
[0044]本發明的有益效果為:一方面，提供一種玻璃屏絲印夾具，能夠一次性對多塊玻璃屏進行絲印加工，能夠滿足不同規格的玻璃屏的加工定位要求，能夠縮短切換加工對象時的調整時間，以及能夠快速修復并避免長時間停機維護，有效提高生產效率和保證加工精度，還能夠有效降低維護成本，有助于企業利益最大化。另一方面，提供一種玻璃屏絲印設備和方法，能夠一次性對玻璃屏絲印夾具上的整板玻璃屏進行絲印，有效提高生產效率和降低員工勞動強度。
【附