密碼鎖字盤加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種密碼鎖字盤加工設備。
【背景技術】
[0002]目前，密碼鎖由于安全性較高、無需配帶鑰匙等優點已經被普遍應用。現有的密碼鎖大多是設計成字盤，字盤上刻有O?9等阿拉伯數字或文字符合等多個字符標記。然而現有的字盤加工設備只能同時壓制出一個字符標記，字盤上的多個字符標記需要分多次進行壓制，生產效率較低。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對現有字盤加工設備生產效率較低的問題，提供一種能夠同時壓制出字盤上所有字符標記的密碼鎖字盤加工設備，以提高字盤加工效率。
[0004]—種密碼鎖字盤加工設備，包括:工作臺、設置于所述工作臺上的放料板、轉動機構及驅動機構；
[0005]所述放料板用于固定字盤；
[0006]所述轉動機構套設于所述放料板，用于將所述字盤放置于所述放料板與所述轉動機構之間，所述轉動機構包括固定盤及轉盤，所述固定盤包括若干個字碼模具與若干個間隔設置的固定塊，每兩個相鄰所述固定塊之間滑動設置一所述字碼模具，每一所述字碼模具的一端設置有字碼，所述轉盤包括本體及設置于所述本體的若干個凸塊，所述本體轉動設置于所述工作臺，且套設于所述固定盤，所述凸塊凸設于所述本體靠近字碼模具的一側，所述凸塊與所述字碼模具一一對應設置，所述本體用于轉動使所述凸塊與對應的所述字碼模具位于同一直線時，所述字碼模具在所述凸塊的推動下向靠近所述字盤的方向運動，以將所述字碼壓印到所述字盤上；
[0007]驅動機構，與所述轉動機構連接，所述驅動機構用于帶動所述轉動機構轉動。
[0008]在其中一個實施例中，還包括壓緊機構，所述壓緊機構包括第一固定座、與所述第一固定座固定連接的第一氣缸及與所述第一氣缸連接的定位柱，所述第一固定座固定設置于所述轉動機構，所述第一氣缸用于推動所述定位柱壓緊所述字盤，并將加工完后的所述字盤取出。
[0009]在其中一個實施例中，所述壓緊機構還包括擋板，所述定位柱穿設于所述擋板，所述擋板用于使加工完后的所述字盤脫離所述定位柱。
[0010]在其中一個實施例中，還包括收料機構，所述收料機構包括第二氣缸及與所述第二氣缸固定連接的收料槽，所述第二氣缸與所述轉動機構連接，所述第二氣缸用于帶動所述收料槽向靠近所述定位柱的方向運動，以接收從所述定位柱上脫離的所述字盤。
[0011]在其中一個實施例中，所述收料機構還包括導軌，所述導軌傾斜設置于所述收料槽遠離所述第二氣缸的一側，用于使已加工的所述字盤從所述導軌滑落至所述收料槽內。
[0012]在其中一個實施例中，所述驅動機構包括液壓缸及與所述液壓缸連接的搖板，所述搖板與所述轉盤固定連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述本體的外周設置有若干個螺栓，所述凸塊滑動設置于所述本體，每一所述螺栓穿設于所述本體并與對應的所述凸塊連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述固定塊為扇形結構，且平均分布于所述固定盤。
[0015]在其中一個實施例中，所述固定盤還包括若干個壓板，每一所述字碼模具上固定設置一壓板。
[0016]在其中一個實施例中，所述轉動機構還包括底盤及蓋板，所述底盤固定設置于所述工作臺，所述固定盤固定設置于所述底盤，所述轉盤轉動設置于所述底盤，所述蓋板蓋設于所述固定盤及所述轉盤。
[0017]上述密碼鎖字盤加工設備，由于固定盤包括若干個間隔設置的固定塊及與滑動設置于每兩個相鄰固定塊之間的字碼模具，字碼模具的一端設置有字碼，轉盤包括本體及設置于本體的若干個凸塊，本體轉動設置于工作臺，且套設于固定盤，凸塊凸設于本體靠近字碼模具的一側，凸塊與字碼模具對應設置，通過轉動轉盤，可以使凸塊與字碼模具一一抵接時，進而推動各個字碼模具向靠近字盤的方向運動，從而分別將字碼壓印到字盤上，可以同時完成字盤上多個字符的壓印，且操作簡單、生產效率較高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施例中密碼鎖字盤加工設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為圖1所示的密碼鎖字盤加工設備另一視角的局部結構示意圖；
[0021]圖4為圖1所示的密碼鎖字盤加工設備的局部爆炸圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]請參閱圖1及圖2，其分別為本發明一實施例中密碼鎖字盤加工設備的結構示意圖及放大圖。
[0025]密碼鎖字盤加工設備10包括:工作臺100、設置于工作臺100上的放料板200、轉動機構300及驅動機構400。所述放料板200用于固定字盤20，所述轉動機構300套設于所述放料板200，所述字盤20放置于所述放料板200與所述轉動機構300之間，請一并參閱圖3及圖4，所述轉動機構300包括固定盤310及轉盤330，所述固定盤310包括若干個間隔設置的固定塊311及滑動設置于每兩個相鄰所述固定塊311之間的字碼模具313，即，每兩個相鄰所述固定塊311之間滑動設置一字碼模具313，所述字碼模具313的一端設置有字碼314，所述轉盤330包括本體331及設置于所述本體331的若干個凸塊333，所述本體331轉動設置于所述工作臺100，且套設于所述固定盤310，所述凸塊333凸設于所述本體331靠近字碼模具313的一側，所述凸塊333與所述字碼模具313對應設置，轉動所述本體331以使所述凸塊333與對應的所述字碼模具313位于同一直線時，所述字碼模具313在所述凸塊333的推動下向靠近所述字盤20的方向靠攏，從而將所述字碼314壓印到所述字盤20上，驅動機構400與所述轉動機構300連接，請參考圖1與圖3，所述驅動機構400用于帶動所述轉動機構300轉動;例如，驅動機構驅動其中的驅動桿做往復運動，驅動桿每次往復運動均帶動所述轉動機構轉動一固定角度，從而整體驅動所述轉動機構不斷轉動;例如，驅動機構設置液壓缸及與其連接的驅動桿。具體地，字碼314為凸模，當字碼314與字盤20抵接時，字碼314在字盤20上形成一與字模相同的凹槽。
[0026]具體地，所述放料板200為圓柱體結構，其直徑與所述字盤20的內徑相等，所述字盤20套設在所述放料板200內。在本實施例中，所述放料板200的高度小于所述字盤20的高度，以方便將加工完后的字盤20從放料板200上取出。
[0027]具體地，請參閱圖4，所述轉動機構300還包括底盤350及蓋板370，所述底盤350固定設置于所述工作臺100，所述固定盤310固定設置于所述底盤350，所述轉盤330轉動設置于所述底盤350，所述蓋板370蓋設于所述固定盤310及所述轉盤330。在本實施例中，所述底盤350上還設置有滑槽351，所述轉盤330滑動設置于所述滑槽351內，以使所述轉盤330更順暢地在所述底盤350上轉動。
[0028]請參閱圖4，所述固定塊311為扇形結構，且平均分布于所述固定盤310。在本實施例中，兩個相鄰所述固定塊311之間形成條形間隙，所述字碼模具313滑動設置于條形間隙中。
[0029]在本實施例中，請參閱圖4，固定盤310包括十個扇形固定塊311，十個扇形固定塊311平均分布于固定盤310上，且每兩個相鄰固定塊311形成一條形間隙，字碼模具313滑動設置于條形間隙內，十個字碼模具313與十個條形間隙一一對應設置，且字碼模具313的兩端均凸出于扇形固定塊311，十個字碼模具313分別對應設置有O?9的阿拉伯數字的字碼314。轉盤330上對應設置有十個凸塊333，十個凸塊333分別與十個字碼模具313對應設置，轉動本體331，當十個凸塊333分別與十個字碼模具313位于同一直線上時，十個凸塊333會分別推動十個字碼模具313朝向字盤20中心運動，以使十個字碼模具313同時將字碼314壓印在字盤20上，完成字盤20的加工。
[0030]進一步地，請繼續參閱圖4，固定盤310還包括若干個壓板315，每一所述字碼模具313上固定設置有一所述壓板315。當凸所述字碼模具313在所述凸塊333的作用下向所述字盤20相互靠近時，所述壓板315也隨著向所述字盤20聚攏，當所述字碼模具313與所述字盤20抵接時，相鄰所述壓板315相互抵靠以形成一緊繃的圓盤。
[0031]進一步地，為了便于調