一種防止凹印機靜電起火的方法與設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及凹印機，具體地說是一種防止凹印機在工作過程中靜電起火的方法及
目.ο
【背景技術】
[0002]凹版印刷產品有過渡網印刷產品和細小文字印刷產品，為確保產品印刷效果，提高網點轉移率，需要使用靜電吸墨系統。
[0003]靜電吸墨裝置(結構參見說明書附圖圖1)是由靜電壓力輥、針式放電棒(或導電毛刷)，控制柜(包含高壓發生器，范圍0-1.5萬伏可調)組成。靜電壓力輥的下方為凹印版印刷輥，靜電印刷過程中，紙張位于靜電壓力輥與凹印版印刷輥之間，印刷過程中靜電吸墨裝置通過控制柜通過變壓產生高壓電，高壓電通過針式放電棒或導電毛刷將電流傳到靜電壓力輥上，使得靜電壓力輥在與紙張接觸的導電面、紙張和凹印版印刷輥之間建立一個高壓靜電區。在高壓靜電作用下，凹版中的油墨被吸出來并均勻轉移到紙張，提高網點的轉移率，消除網點缺失，大幅度提聞印刷質量。
[0004]上述印刷過程中使用大量的有機溶劑，在靜電吸墨裝置工作的過程中，產品質量提高了，但生產過程中極易出現靜電起火問題，使靜電吸墨裝置工作過程中存在較大的安全隱患。特別是春冬季節，環境溫濕度低情況下尤為嚴重，凹印機使用的易燃易爆材料，一旦火勢控制不住后果不堪設想，是凹印行業中存在的較大的安全問題。
[0005]上述問題是所有印刷企業普遍存在的問題，為防止靜電起火造成危害及財產損失，現有的普遍做法是增加車間的濕度、增加空氣流通性、增加滅火設備、安裝靜電消除裝置等，上述技術手段對設備在運行過程中所產生的靜電具有一定的傳導消除作用，但不能解決靜電吸墨系統高壓離壓過程中所產生的高壓拉弧放電現象，而靜電吸墨系統有機溶劑濃度較大，靜電吸墨系統是最容易在高壓拉弧放電過程中發生火災的位置。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種防止凹印機靜電起火的方法，本方法不僅能解決靜電吸墨系統高壓離壓過程中所產生的高壓拉弧放電現象，且本方法是從根源上降低靜電吸墨系統所產生的靜電起火，從而減少了印刷企業的靜電引起的火災風險，提高凹印機工作的安全性。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種防止凹印機靜電起火的方法，包含濕度調整，通風調節，裝配靜電消除裝置，還包括靜電吸墨延時啟動，離壓延時；
(1)所述的靜電吸墨延時啟動是更改設備啟動時間，機速由原來30M/分鐘啟動提高到80M/分鐘啟動靜電吸墨系統，延遲靜電吸墨系統啟動時間；
(2)所述的離壓延時，包括故障急停離壓延時和誤操作離壓按鈕時離壓延時；更改設備控制順序，當設備因故障人工急停時或誤操作離壓按鈕時，靜電吸墨系統電源首先被切斷，靜電膠輥離壓動作延時3秒以上，靜電膠輥再離壓。
[0008]對靜電吸墨系統起火原因進行詳細研究，特別是通過對起火案例進行系統的原因分析，調取火災現場監控錄像反復觀察研究，靜電吸墨系統起火原因主要有三種情況:
第一:設備低速運行靜電起火。
[0009]產生上述靜電起火的原因有以下幾個方面的因素:(1)紙張本身由于摩擦攜帶靜電，容易產生放電。設備開機前處于空轉潤版狀態，干燥箱主風機未啟動，空氣流動性差，機組版輥周圍溶劑濃度較高。設備低速啟動后，產品表面不能盡早進入干燥箱干燥，進一步造成機組周圍溶劑濃度的提高。(2)靜電吸墨系統啟動過早(30M/分鐘)，印刷后的紙張揮發的油墨導致機組周圍溶劑濃度較高，造成設備低速運行靜電起火的幾率成倍提高，80M/分鐘的速度接近正常出成品紙的速度，印刷輥印刷的紙張以較快的速度進入干燥箱干燥。
[0010]現有技術的印刷機組，靜電吸墨系統啟動過早(機速30M/分鐘)，設備初始運行時，由于設備開機處于空轉潤版狀態，干燥箱主風機未啟動，空氣流動性差，機組版輥周圍溶劑濃度較高。設備低速啟動后，紙張產品表面不能盡早進入干燥箱干燥，進一步造成機組周圍溶劑濃度的提高。而靜電吸墨系統的高壓發生器產生高壓達到I萬伏至1.2萬伏，過早啟動靜電吸墨系統，易造成設備低速運行靜電起火。
[0011 ] 針對上述現象，對設備系統進行改進，通過改變凹印機控制程序，延遲靜電吸墨系統啟動時間，機速由30M/分鐘啟動提高到80M/分鐘啟動。靜電吸墨系統啟動時,干燥箱主風機已啟動，空氣流動性好，機組版輥周圍溶劑濃度較低。
[0012]第二:設備高速運行中急停時靜電起火。
[0013]印刷網線產品時，需要啟動靜電吸墨裝置，正常生產時為達到96%以上的網點轉移率，靜電吸墨系統的高壓發生器產生高壓達到I萬伏至1.5萬伏，如果在生產過程中出現意外情況，需要緊急停機，靜電膠輥突然離壓，靜電膠輥與版輥產生離合動作，高壓放電裝置此時繼續放電，壓印膠輥和印刷版輥分離瞬間出現高壓拉弧現象，易引起所在的印刷機組起火。
[0014]針對上述現象，對設備控制系統進行進行改造，改造后，當設備因故障急停，靜電吸墨系統電源首先切斷，靜電膠輥離壓動作延時3秒以上，在設備接近零速時靜電膠輥再離壓；在設備接近零速時靜電膠輥離壓，確保了壓印膠輥與凹印版輥離壓時不出現靜電高壓拉弧放電現象。
[0015]第三:設備運行中人員手動操作離壓按鈕導致靜電起火。
[0016]設備運行中，印刷工手動操作靜電膠輥離合，如果不提前關閉本機組靜電吸墨系統電源，靜電膠輥與版輥產生離合動作，高壓放電裝置繼續放電，兩者分離瞬間造成高壓拉弧起火。
[0017]針對上述現象，對設備控制系統進行進行改造，改造后，當印刷工手動操作離壓按鈕時，靜電吸墨系系統電源首先切斷，靜電膠輥離壓動作延時3秒以上再離壓。確保了壓印膠輥與凹印版輥離壓時不出現靜電高壓拉弧放電現象。
[0018]針對上述導致靜電起火的原因，本發明采用以下方法從根源上進行防止:包含濕度調整，通風，靜電吸墨延時啟動，離壓動作延時。特別是離壓延時，能通過延時消除吸墨系統高壓靜電棒殘余的高壓電，上述高壓電釋放的整個過程需要2 — 4秒，故本技術方案通過技術改進，無論是在設備高速運行中急停時還是在直接操作離壓按鈕時，靜電吸墨系系統電源首先被切斷，靜電膠輥離壓動作延時3秒以上再離壓。
[0019]本發明的技術方案，通過技術改進，靜電吸墨延時啟動，離壓延時，使凹印機靜電吸墨系統的靜電起火問題得到了有效管控，從源頭上解決了靜電起火問題，消除火災隱患，確保了公司的安全生產，此解決方案在同行業中有極大的推廣意義。
[0020]作為對本技術方案的進一步改進，所述的靜電膠輥驅動系統設有延時繼電器，延時繼電器在電路斷開時延時5秒。
[0021]作為對本技術方案的進一步改進，所述的濕度調整是在設備運行前，首先調整凹印機車間的空氣濕度，通過加濕器將凹印機車間的空氣濕度調整在55%。
[0022]設備運行前，首先調整凹印機車間的空氣濕度，加濕器的濕度自動控制在55%，空氣中的水分增加，紙張表面的靜電會快速釋放到大氣中，降低紙張所攜帶的靜電量，從而降低設備低速運行時，由于空氣干燥、紙張帶靜電而引起的火災。
[0023]作為對本技術方案的進一步改進，所述的通風調節是指車間內通風調節及機組通風調節，調節后車間內空氣的換風頻率為5 — 6次/小時；車間內通風調節進氣量大于排氣量，車間內處于弱正壓狀態，減少車間內溶劑濃度，保持車間空氣清潔度；機組通風調節，調節印刷機組風機節門，加大排風量，印刷機組處于弱負壓狀態，形成空氣流動，降低機組周圍溶劑濃度。
[0024]車間內處于弱正壓狀態，空氣通過空調進風口進入車間內部，空調進風口進入的空氣是經過凈化的空氣，空氣清潔度高，保證印刷設備的清潔度，提高設備運行的精度及穩定性。調節印刷機組風機節門，加大排風量，使印刷機組處處于弱負壓狀態