一種噴墨打印裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴墨打印裝置，尤其涉及一種用于打印圓錐體的待打印物體的噴墨打印裝置。
【背景技術】
[0002]傳統圓錐體(比如圓錐狀杯子)的印刷方式，一般較多以絲印或者粘貼商標的方式居多，而絲印針對排版、制版、重復套色工藝流程比較繁瑣，而且小批量多色個性化定制版的打印成本會大大增高，不利于個性化印制市場。噴墨打印技術最大的優勢在于能夠靈活的改變打印的圖文信息。噴墨打印無需制版，沒有起印量的限制，節省了傳統印刷的所有印前準備流程，只需要在打印時把所需圖文信息輸入，用一臺電腦操作就可以將所需圖文打印在待打印物體上。
[0003]而杯子有圓柱體和圓錐體兩種，在打印圓柱體杯子時，發明專利201410769416.X提出了一種適于圓柱狀打印對象的噴墨打印裝置，該裝置包括打印部分、走料部分和控制系統，其中，走料部分用于安裝和帶動打印對象;打印部分用于安裝和帶動打印小車;打印小車上安裝至少一個打印頭，且打印小車上的打印頭噴嘴所在直線與支撐橫梁(第一軸)平行;打印小車設置在待打印對象旋轉中心軸的上方;控制系統控制打印小車沿支撐橫梁作單向步進運動、控制打印對象繞自身旋轉中心軸作旋轉運動。此打印技術設置的走料部分固定并壓緊圓柱狀的待打印物體，但當遇到圓錐狀待打印物時，需要考慮如何將圓錐體卡緊，使其在打印過程中保持平穩旋轉，同時由于圓錐體的側壁具有錐度，還應設計裝置調節正在打印的外壁上端面與打印頭平行，用于確保噴繪出正常高質量的圖文效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中的局限，提供一種打印速度快、打印質量高、且適用于不同形狀錐度的圓錐狀物體外圓周表面打印圖像或文字的噴墨打印裝置。
[0005]本發明的上述技術問題是通過下述技術方案得到解決的:提出一種噴墨打印裝置，包括打印單元和走料單元，打印單元包括導軌梁部分和打印小車，打印小車可沿導軌梁作相對運動，在打印小車上設置至少一個打印頭;走料單元包括底座部分、圓錐體固定裝置和平行度調節裝置，走料單元設置在打印單元的下方，圓錐體固定裝置和平行度調節裝置安裝于底座部分，圓錐體固定裝置與打印單元在垂直方向上的距離可以調節，其特征在于，圓錐體固定裝置設置至少一限位輪，限位輪可沿調整桿移動，待打印物體為一圓錐體，通過待打印物內壁卡裝在限位輪上進行固定。
[0006]在上述的噴墨打印裝置中，所述的圓錐體固定裝置包括第一限位輪、第二限位輪和調整桿，第一限位輪和第二限位輪為中心有通孔的環形圓盤，第一限位輪的直徑與第二限位輪的直徑不同，第一限位輪和第二限位輪的中心通孔穿入調整桿、并通過固定環與調整桿連接，第一限位輪和第二限位輪可沿調整桿移動或鎖緊至調整桿上。
[0007]在上述的噴墨打印裝置中，所述的圓錐體固定裝置還包括夾緊輪，夾緊輪為一中心有通孔的環形圓盤，夾緊輪外端設置凹槽，凹槽內安裝密封圈，夾緊輪安裝于調整桿上，安裝密封圈后的直徑大于限位輪中較大的直徑，并單獨設置于較大直徑的限位輪的一側。
[0008]在上述的噴墨打印裝置中，所述的圓錐體固定裝置還包括固定座、第二調整桿、滑塊和線性滑軌，固定座設置于調整桿的對側，固定座用于安裝第二調整桿，固定座底部連接滑塊，滑塊與下方的線性滑軌配合，通過滑塊在線性滑軌上的移動帶動與固定座相連的第二調節桿移動。
[0009]在上述的噴墨打印裝置中，所述的第二調整桿的末端安裝一橡膠頂頭，用于頂靠在待打印物體的底部將待打印物體卡緊。
[0010]在上述的噴墨打印裝置中，所述的調整桿一端連接電機，打印過程中，電機帶動調節桿轉動。
[0011]在上述的噴墨打印裝置中，所述的限位輪的材料為超高分子聚乙烯。
[0012]在上述的噴墨打印裝置中，所述的圓錐體固定裝置下方通過底板連接平行度調節裝置，平行度調節裝置用于調節待打印物體上表面與打印頭的平行，平行度調節裝置包括絲桿絲母、固定板、中心軸、調節臂、第一連接桿、第二連接桿和支架。
[0013]在上述的噴墨打印裝置中，所述的絲桿的一端連接絲母，絲母上端與固定板連接，絲母的旋轉可帶動固定板沿X軸向移動，固定板的兩側面各穿過一中心軸，通過兩中心軸分別與兩調節臂相連，兩調節臂上端設置第一連接桿，第一連接桿與底板下方一側連接，底板下方的的另一側連接第二連接桿，第二連接桿與下方支架固定，通過絲桿的旋轉，帶動調節臂與固定板夾角的變化，最終帶動底板以第二連接桿為軸做旋轉運動，從而調節上方安置的圓錐體待打印物上端與打印頭平行。
[0014]在上述的噴墨打印裝置中，所述的固定板底部兩側分別連接兩滑塊，滑塊下端分別設置線性滑軌與之配合。
[0015]本發明通過圓錐體固定裝置將圓錐體的待打印物體進行卡緊固定，平行度調節裝置將圓錐體的上端側壁外圓周表面與打印頭噴嘴保持平行，在打印時電機帶動圓錐體自轉的過程中保持旋轉的平穩度，以確保打印質量，同時，擴大了噴墨打印機應用至圓錐體領域，并且適用于不同圓錐度及外形尺寸的圓錐狀待打印物質，也更適用于個性化定制的需求、降低噴繪成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一個具體實施例的打印裝置立體示意圖；
圖2為圖1打印裝置的主視圖；
圖3為本發明一個具體實施例的圓錐體固定裝置和平行度調節裝置立體示意圖；
圖4為圖3中隱藏待打印物體后另一角度的立體示意圖；
圖5為圖3中圓錐體固定裝置和平行度調節裝置的右視圖；
圖6為圓錐體固定裝置中夾緊輪的立體圖；
圖7為圖6夾緊輪的左視圖；
圖8為待打印物體的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細說明本發明一個具體實施例中的噴墨打印裝置及待打印物體的固定調節方式。
[0018]如圖1-2所示，本實施例中的噴墨打印裝置包括打印單元和走料單元，打印單元包括導軌梁部分1和打印小車6，在導軌梁部分1上裝有一打印小車6，打印小車6可沿導軌梁作相對運動，在打印小車6上設置至少一個打印頭，打印小車6用于噴射墨滴于待打印物體9上以實現圖像或文字打印。走料單元包括底座部分4、圓錐體固定裝置2和平行度調節裝置3，走料單元設置在打印單元的下方，圓錐體固定裝置2和平行度調節裝置3安裝于底座部分4上，圓錐體固定裝置2與打印單元在垂直方向上的距離可以調節，圓錐體固定裝置2用于安放并卡緊待打印物體9，待打印物體9為一內部中空的圓錐體，通過平行度調節裝置3可調節待打印物體9外壁上端與打印小車6中打印頭(圖中未示出)之間的平行程度，平行度調節裝置3下端還連接設置于底座部分的升降裝置(圖中未示出)，軟件控制升降裝置帶動整個圓錐體固定裝置2和平行度調節裝置3上升或下降至距離打印頭適合打印的高度。噴墨打印前，調節圓錐體固定裝置2和平行度調節裝置3至待打印物體9適合的打印位置;噴墨打印過程中，打印小車6沿X軸向步進運動，待打印物體9繞自身的中心軸做旋轉運動，打印頭噴射圖文于待打印物體9上。此外，噴墨打印裝置還包括刮墨維護部分5，用于對打印頭的刮墨、保濕維護。
[0019]如圖3-5所示，本發明的圓錐體固定裝置2包括夾緊輪23、第一限位輪24、第二限位輪25、調整桿26 ^固定座22、B固定座27、(:固定座28、滑塊29和線性滑軌30，A固定座22的一側通過電機座211連接一步進電機21，在A固定座22上端設置一通孔，調整桿26穿過通孔，調整桿26—端通過聯軸器212與步進電機21連接，步進電機21提供動力，使調整桿26與之共同旋轉以傳遞扭矩，調整桿26另一端上依次設置夾緊輪23、第一限位輪24和第二限位輪25，第一限位輪24和第二限位輪25為一環形圓盤，材料可為超高分子聚乙烯，第一限位輪24的直徑大于第二限位輪25的直徑，第一限位輪24和第二限位輪25通過固定環251安裝至調整桿26上，第一限位輪24和第二限位輪25可沿調整桿26移動，待位置固定后，使用固定環251上設置的頂絲(圖中未示出)將其固定。夾緊輪23位于接近步進電機21端，夾緊輪23為一鋁合金環形圓盤，如圖6-7所示，夾緊輪23外端設置有凹槽231，凹槽231內安裝密封圈，安裝密封圈后的直徑略大于第一限位輪24的直徑，由于夾緊輪23外部安裝一圈密封圈，在卡裝瓶子時增大摩擦，使其夾緊穩固。調整桿26末端旁(杯底方向)設置B固定座27，B固定座27上端中心設置通孔安裝第二調整桿272，第二調整桿272接近調整桿26的末端安裝一橡膠頂頭271，B固定座27底端與C固定座28連接，C固定座28底部分別連接兩滑塊29，滑塊29下方與線性滑軌30配合，滑塊29能夠在線性滑軌30上沿X軸向進行滑動，通過滑塊29在線性滑軌30上的滑動帶動與B固定座27相連的第二調整桿272沿X軸向滑動，最終令第二調整桿272末端的橡膠頂頭271能夠移動至待打印物體9底部并將其壓緊。第二調整桿272的移動可通過人工推動方式進行，也可