一種用于凹印對印工藝的印刷板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷耗材及其制造領域，具體涉及一種用于凹印對印工藝的印刷板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]凹印對印工藝是采用正面凹印和背面間接凹印精確對印的工藝技術，對兼做壓印材料的印刷材料具有不同的性能要求:彈性較好或硬度較低的材料有利于正面凹印，但背面間接凹印效果較差；相反的，如果彈性較差或硬度較高的材料有利于背面圖文的轉印。中國專利申請CN02123770.0和CN1465482A對凹印對印工藝及印刷設備進行了描述。
[0003]普通雕刻凹版印刷機的壓印滾筒上采用的壓印材料通常為橡皮布，其底襯為纖維材料，如用于凹版對印，在高強度壓力下會產生伸縮，則搭載其上的印刷圖案在壓印時將發生位移和變形，影響另一面圖案的印刷質量和對印效果。
[0004]當前凹印對印印刷所用的材料并非專門開發，所以材料的使用壽命還不理想，影響了凹印對印工藝的進一步應用。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種用于凹印對印工藝的印刷板，以提高凹印對印工藝的印刷材料的使用壽命，從而提高凹印對印工藝的生產效率，節約印刷成本。
[0006]本發明的目的之二在于提供一種用于凹印對印工藝的印刷板的制備方法，通過該方法獲得一種使用壽命長、能滿足凹印對印工藝要求的印刷板。
[0007]為實現本發明的目的之一，本發明所采用的方案如下:
[0008]—種用于凹印對印工藝的印刷板，安裝于轉印或壓印滾筒上，該印刷板包括面層和底板，所述面層包括第一柔性膜層和第二柔性膜層，所述第一柔性膜層、第二柔性膜層和底板由上至下熱貼合一體。
[0009]進一步的，本發明所述第一柔性膜層的材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類材料中的一種或者是兩種以上材料的復合材料；所述第二柔性膜層的材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類材料中的一種或者是兩種以上材料的復合材料；其中第一柔性膜層、第二柔性膜層不同時采用一種材料。
[0010]進一步的，本發明所述印刷板的總厚度為0.6mm-0.9mm，硬度為邵氏90以上。
[0011]進一步的，本發明所述面層的總厚度為0.3mm以上。
[0012]進一步的，本發明所述第一柔性膜層的邵氏硬度為90度以上；第二柔性膜層的硬度低于第一柔性膜層。
[0013]進一步的，本發明所述底板為硬質金屬板。
[0014]進一步的，本發明所述硬質金屬板為馬口鐵板或不銹鋼板。
[0015]—種用于凹印對印工藝的印刷板的制備方法，包括如下步驟:
[0016]I)在彈性材料中主體添加入占柔性材料總重量2-8%的加工助劑，加熱拉升制成卷材，作為第一柔性膜層；
[0017]2)以彈性材料為原材料，加入助劑調整硬度，制成卷材，作為第二柔性膜層；
[0018]3)將上述第一柔性膜層與第二柔性膜層通過熱貼合復合一起，得到面層；
[0019]4)將上述復合好的面層材料與底板進行貼合，得到印刷材料的成品。
[0020]步驟I)所述的彈性材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類中的一種或兩種以上混合；步驟2所述的彈性材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類中的一種或兩種以上混合；步驟I)中的彈性材料與步驟2)中的彈性材料不同時選用同一種材料。
[0021]相比現有技術，本發明的有益效果在于:
[0022]1.本發明的印刷板由于面層采用多層結構，可以滿足凹印對印工藝的對耐印率的要求；
[0023]2.本發明采用的印刷板在使用前不需要進行曝光處理，提高了生產效率；
[0024]3.本發明所述的用于凹印對印工藝的印刷板能夠提高凹印對印工藝的印刷材料的使用壽命，從而提高凹印對印工藝的生產效率，節約印刷成本；
[0025]4.本發明的制備方法簡單易操作，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明；
[0027]圖1為本發明所述的用于凹印對印工藝的印刷板的實施例1結構示意圖；
[0028]圖2為本發明所述的用于凹印對印工藝的印刷板的實施例2結構示意圖；
[0029]圖3為本發明所述的用于凹印對印工藝的印刷板的實施例3結構示意圖；
[0030]其中，各附圖標記為:1、面層；11、第一柔性膜層；12、第二柔性膜層；13、薄膜層；
14、第三柔性膜層；15、第四柔性膜層；2、底板。
【具體實施方式】
[0031]本發明所述的用于凹印對印工藝的印刷板，安裝于轉印或壓印滾筒上，該印刷板包括面層I和底板2，所述面層I包括第一柔性膜層11和第二柔性膜層12，所述第一柔性膜層11、第二柔性膜層12和底板2由上至下熱貼合成一體。在本發明中，印刷板不僅僅是包括這三層材料，在這三層材料的基礎上，進一步的，還包括位于第一柔性膜層11上表面的薄膜層13 ;還可以包括了薄膜層13的方案的基礎上，進一步的，所述面層I還包括了位于第二柔性膜層12和底板2之間的第三柔性膜層14。
[0032]進一步的，本發明所述第一柔性膜層11的材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類材料中的一種或者是兩種以上材料的復合材料；所述第二柔性膜層12的材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類材料中的一種或者是兩種以上材料的復合材料。在本發明中，第一柔性膜層11可以是上述的材料中的一種，也可以是上述材料中的一種或者是兩種以上混合并添加助劑后熱拉伸成層狀。同樣所述第二柔性膜層12可以是上述的材料中的一種，也可以是上述材料中的一種或者是兩種以上混合并添加助劑后熱拉伸成層狀。但在具體的方案中，為了進一步提高凹印的耐印率，第一柔性膜層11與第二柔性膜層12不同時采用一種材料。例如當第一柔性膜層采用PVC時，第二柔性膜層12采用除PVC以外的其他材料，用以保證面層為兩層不同材料的層狀結構。進一步的上述薄膜層13為透明的薄膜層，可選用有彈性的材料如PP、PE、PVC等。當方案中包含第三柔性膜層14時，第三柔性膜層14的硬度應當大于第一柔性膜層11和第二柔性膜層12的硬度。
[0033]該印刷板的總厚度為0.6mm-0.9mm，硬度為邵氏90以上。
[0034]為了進一步的降低磨損率(也稱耐印率)，可以通過控制面層的厚度來實現，本發明所述面層I的總厚度為0.3mm以上。
[0035]進一步的，本發明所述第一柔性膜11層的耐印率為80%以上。
[0036]影響凹版印刷磨損的主要因素有表面摩擦、凹版的質量、刮墨刀的壓力、壓印滾筒的壓力、壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的質量等等；在本發明中，發明人發現如果提高面層材料的硬度也有利于減小磨損提高耐印率，因此為了達到耐印率的需求，本發明所述第一柔性膜層11的邵氏硬度為90度以上；第二柔性膜層12的硬度低于第一柔性膜層(11)。進一步的，當第一柔性膜層11與第二柔性膜層12兩層的硬度不相等時，尤其是當第一柔性膜層11的硬度小于第二柔性膜層12的硬度時，耐印率可以進一步提高。其中第一柔性膜層11或第二柔性膜層12材料具體可以選擇邵氏硬度為91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度中的一種。
[0037]進一步的，發明人發現底板2的厚度和材料也是影響磨損率的因素之一，經過研究發現當底板2為厚度0.3mm-0.5mm的硬質金屬板時，可以進一步降低印刷板的磨損率，具體的厚度可以在0.3mm.0.35mm.0.4mm.0.45mm.0.5mm之間選擇。
[0038]進一步的，本發明所述硬質金屬板為馬口鐵板或不銹鋼板。在本發明中所述硬質金屬板不限于上述兩種板材，還可以是其他邵氏硬度在90度以上的金屬板；例如金屬板的邵氏硬度可以是91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度。
[0039]—種用于凹印對印工藝的印刷板的制備方法，包括如下步驟:
[0040]I)在彈性材料中添加入占彈性材料總重量2-8%的加工助劑，加熱拉升制成卷材，作為第一柔性膜層11 ;
[0041]2)以彈性材料為原材料，加入助劑調整硬度，制成卷材，作為第二柔性膜層12 ；
[0042]3)將上述第一柔性膜層11與第二柔性膜層12通過熱貼合復合一起，得到面層I ;
[0043]4)將上述復合好的面層I材料與金屬底板進行貼合，得到印刷材料的成品。
[0044]步驟I)所述的彈性材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚酯類材料中的一種或兩種以上材料混合；步驟2)所述的彈性材料為尼龍、PVC、PET、聚氨酯、聚