一種用于錐度產品加工的熱轉印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱轉印機，具體為一種用于錐度產品加工的熱轉印機。
【背景技術】
[0002]熱轉印是一項非常成熟的印刷工藝，其預先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上，而后再配合專用的轉印機，以燙印的方式將基材薄膜上的圖案轉印到產品的表面，其印刷的圖案具有層次豐富、色彩鮮艷、千變萬化、色差小的特點，能很好地滿足設計者的要求，且適合現代化大批量生產的需要。
[0003]因受限于結構限制，傳統的熱轉印機都是針對平面產品或圓柱形產品而設計，其無法直接適用于圓錐形產品的轉印，這是因為燙印圓錐形產品的基材薄膜上的圖案為一扇形圖案，在轉印時扇形圖案上下邊的線速度存在很大差異，且這種差異隨錐形產品錐度的增加而不斷增大，要想成功實現扇形圖案轉印，必須保證扇形圖案上下邊的線速度與圓錐承印物兩側的圓周線速度對應相同，如果兩者的線速度不匹配，就會造成基材薄膜被拉伸變形，并進而造成扇形圖案的變形和變皺。
[0004]但在目前，傳統熱轉印機無法實現扇形圖案兩邊與圓錐承印物兩側線速度的相匹配，在實際加工中對于錐形產品的轉印加工，只能通過人工去操作，不僅人力成本高，且工作效率低，難以滿足大批量生產的需要，同時作業者的操作熟練程度對于加工質量的影響很大，無法確保產品質量的穩定，而操作人員在作業中也存在著可能被燙傷的安全隱患。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明設計了一種用于錐度產品加工的熱轉印機，其能高效自動的實現錐形產品的熱轉印加工，具有工作效率高、轉印質量穩定、人力成本低、操作安全的特點。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種用于錐度產品加工的熱轉印機，包括基座、導膜裝置和主機架，所述導膜裝置由放膜架和收膜架組成，所述主機架固連定位于基座的后側，其特征在于:所述放膜架和收膜架通過一往復水平擺動機構定位在基座上，該往復水平擺動機構包括一安裝在基座工作臺中心的蝸輪蝸桿式轉盤裝置，轉盤裝置中蝸桿的一端連接著電機，蝸桿的另一端通過蝸輪嚙合而與主水平轉盤連接，所述主水平轉盤上設置著下轉動板，下轉動板的中心通過副水平轉盤連接著上轉動板，上轉動板的兩側分別安裝著所述的放膜架和收膜架，所述上下轉動板之間設置有上轉動板相對下轉動板加速擺動裝置。
[0007]進一步的，上述加速擺動裝置包括加速電機和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿前端與上轉動板底部設置的傳動座連接，傳動座的上方設置有連接凸起可與上轉動板上的橫向滑槽卡合連接；所述滾珠絲桿的后端定位在安裝座上，整個安裝座通過一定位在下轉動板上的側轉盤裝置可進行水平自由轉動；所述加速電機與滾珠絲桿后端直接連接或通過連接板設置在安裝座下方并經同步帶傳動裝置與滾珠絲桿后端連接。
[0008]進一步的，上述下轉動板和主水平轉盤之間設置有一縱向水平調節裝置，該縱向水平調節裝置包括一定位板、若干縱向導軌、縱向絲桿和調節電機；所述定位板下端面與主水平轉盤連接，定位板的上端面平行間隔設置著所述的縱向導軌，每個縱向導軌上安裝有若干個與上轉動板固連的滑塊；所述縱向絲桿前端與下轉動板底部的連接座連接，縱向絲桿的后端與定位在定位板上的調節電機連接。
[0009]進一步的，上述放膜架上設置有轉印膜張緊裝置，該張緊裝置包括張緊電機、磁粉離合器、摩擦主動輪、摩擦從動輪和測量滾輪，所述張緊電機定位在放膜架的側邊，張緊電機的輸送軸通過磁粉離合器連接摩擦主動輪；所述摩擦從動輪和測量滾輪與放膜架的第一根滾軸同軸設置，摩擦從動輪的外圓周與摩擦主動輪的外圓周相抵連接。
[0010]進一步的，上述主機架的中部設置著用于定位承印物的主軸，主軸的前端設置著連接套筒，主軸的后端連接著主軸電機。
[0011]進一步的，上述主軸通過一連接塊定位在主機架上，連接塊的兩側邊設置有用于主軸位置橫向微調的橫向調節螺釘，連接塊的下部設置有用于主軸高度微調的豎向調節螺釘。
[0012]進一步的，上述主機架的中上部設置有豎向滑槽，豎向滑槽中設置有一可沿其上下移動的連接臂；連接臂的尾部設置有一豎向絲桿，豎向絲桿的上端通過傳動齒輪與升降電機連接；所述連接臂的前端設置著一豎向氣缸，氣缸下部的伸縮桿上設置一連接板，連接板的下方依序安裝著加熱罩和加熱棍，加熱棍尾端通過同步帶傳動機構由主機架上的動力電機驅動。
[0013]進一步的，上述連接板與加熱罩之間設置有加熱罩位置微調裝置，該微調裝置包括絲桿式縱向導軌結構和若干豎向連接的豎向調節螺桿。
[0014]采用以上結構的熱轉印機，其主機架保持不動，而整個導膜裝置以主水平轉盤為中心進行往復的水平前后擺動，進而使基材薄膜上扇形圖案的徑向始終與主機架上的承印物中心軸保持平行，保證扇形圖案上下邊的線速度與圓錐承印物兩側的圓周線速度對應相同，準確地將基材薄膜上的扇形圖案完美貼合地轉印到錐度的承印物上，確保圖案不變形不打皺。以上整個加工過程自動完成，無需人工參與，具有加工效率高、人力成本低、產品質量穩定、操作安全方便的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1、本發明的立體結構示意圖；
圖2、本發明另一視角的立體結構示意圖；
圖3、本發明的正視圖；
圖4、本發明蝸輪蝸桿式轉盤裝置的立體結構示意圖；
圖5、本發明加速擺動裝置和上下轉動板的立體結構示意圖；
圖6、本發明縱向水平調節裝置的立體結構示意圖；
圖7、本發明帶轉印膜張緊裝置的放膜架立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-4所示，一種用于錐度產品加工的熱轉印機，包括基座1、導膜裝置和主機架3。
[0017]以上導膜裝置包括放膜架21和收膜架22兩部分，所述放膜架21和收膜架22通過一往復水平擺動機構定位在基座I上。
[0018]在本實施例中，以上往復水平擺動機構包括一安裝在基座工作臺中心的蝸輪蝸桿式轉盤裝置41。轉盤裝置41中蝸桿411的一端連接著電機412，蝸桿411的另一端通過蝸輪嚙合而與主水平轉盤413連接。所述主水平轉盤413上設置著下轉動板42，下轉動板42的中心通過副水平轉盤43連接著上轉動板44，上轉動板44的兩側分別安裝著所述的放膜架21和收膜架22。在加工中，通過主水平轉盤413的往復轉動即可實現上下轉動板44、42的前后往復擺動。
[0019]在此，因蝸輪蝸桿式轉盤裝置41實現的擺動基本上為勻速擺動，無法滿足加工當中的變速擺動需要，為此，本發明在所述上下轉動板44、42之間設置有上轉動板44相對下轉動板42的加速擺動裝置5。如圖5所示，該加速擺動裝置5包括加速電機51和滾珠絲桿52，所述滾珠絲桿52前端與上轉動板44底部設置的傳動座521連接，傳動座521的上方設置有連接凸起5211可與上轉動板44上的橫向滑槽441卡合連接。滾珠絲桿52的后端定位在安裝座53上，整個安裝座53通過一定位在下轉動板42上的側轉盤裝置54可進行水平自由轉動。所述加速電機51與滾珠絲桿52后端直接連接或通過連接板55設置在安裝座53下方并經同步帶傳動裝置56與滾珠絲桿52后端連接，在本實施例中采用后者，在實際中可根據需要選用前者結構。
[0020]在加工中，當上轉動板44隨下轉動板42同步轉動的同時，由加速電機51帶動滾珠絲桿52轉動，進而通過滾珠絲桿52與傳動座521的連接傳動帶動上轉動板44相對下轉動板42加速轉動，以滿足加工中導膜裝置的變速度擺動需要。
[0021]為能實現導膜裝置的前后位置調整以適用不同產品加工需要，本發明的下轉動板42和主水平轉盤413之間設置有一縱向水平調節裝置6，如圖6所示，該縱向水平調節裝置6包括一定位板61、若干縱向導軌62、縱向