一種版本印刷機及印刷控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于印刷技術領域，具體涉及一種版本印刷機，本發明還涉及一種版本印刷機的印刷控制方法。
【背景技術】
[0002]目前墻紙一個版本是多種花型(或者叫圖案)組成一套，通過手工將成卷的樣品墻紙斷切成版本樣冊大小，通過傳統的手工絲網印刷和膠印實現每張圖案背面logo及編號印制。現有制作過程基本為人工和設備交替工作完成，制作勞動強度大，效率低，成本高。在客戶預訂交貨周期短，花樣變化快情況下，很難適應。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種版本印刷機，解決了現有技術中存在的背面logo及編號印制勞動強度大，效率低，成本高的問題。
[0004]本發明的另一目的是提供一種版本印刷機的印刷控制方法。
[0005]本發明所采用的第一技術方案是，一種版本印刷機，前牽引機構前端設置阻尼輥部，前牽引機構提供的牽引拉力作用下，通過阻尼輥部增大張力，放卷機構放料采用被動放料方式，實現穩定連續放料，前牽引機構后面還設置有絲網印刷機構，在絲網印刷機構和前牽引機構之間設置儲料機構，實現間隙式印刷。
[0006]本發明第一技術方案的特點還在于，
[0007]設置在前牽引機構前面的接料平臺完成新舊料卷換卷過程。
[0008]絲網印刷機構后設置干燥烘箱部，實現材料表面干燥。
[0009]干燥烘箱部后依次設置有調幅機構、后牽引機構、橫斷機構，實現材料的樣片單片裁切。
[0010]調幅機構手動調整橫切刀刀位與印刷圖案的相對位置，保證印刷位至切刀位的料長為單片樣片的整數倍，使印刷圖案始終在每張樣片同一位置。
[0011]橫斷機構后設置有送料機構，送料機構與堆料機構連接，送料機構通過送料帶將單片樣片輸送至堆料機構上，實現收料堆料。
[0012]本發明采用的第二技術方案是，版本印刷機的印刷控制方法，采用印刷控制系統，其結構為:包括依次連接的CPU模塊、通訊模塊、脈沖輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、數字量輸入輸出模塊，CPU模塊給絲網印刷機構提供運行信號，控制通訊模塊、脈沖輸出模塊分別連接后牽引機構的后牽引電機，模擬量輸入輸出模塊依次與變頻器、前牽引機構的前牽引電機連接；
[0013]CPU模塊進行整個系統的程序的編制，實現具體的工藝和數據處理，編制的程序保存在CPU模塊中；
[0014]通訊模塊采用R485通訊協議進行人機界面的通訊；
[0015]脈沖輸出模塊通過控制后牽引電機進而控制后牽引機構9 ；
[0016]模擬量輸入輸出模塊控制前牽弓I機構4牽引拉力大小；
[0017]數字量輸入輸出模塊控制整機邏輯動作；
[0018]變頻器控制前牽引電機保證連續穩定送料；
[0019]印刷控制方法，包括以下步驟:
[0020]CPU模塊發出數字量速度信號V，模擬量輸入輸出模塊把數字量速度信號V轉換成O?1V的模擬量電壓信號發送給變頻器，變頻器接收到模擬量電壓信號傳送給前牽引電機并控制前牽引電機運轉速度，保證連續穩定送料，數字量速度信號V的計算公式如下:
[0021]V = V1^KZD1
[0022]式中，V1為程序速度，K為系數常數，D i為前牽引機構4的牽引輥周長。
[0023]CPU模塊控制數字量輸出模塊輸出開關量，每一個開關量控制絲網印刷機構運行一個周期，CPU模塊控制脈沖輸出模塊輸出脈沖給后牽引電機用于間歇式送料，在人機界面上設置樣片長度，并調整后牽引電機送料速度來保證樣片長度定長，完成整個印刷過程。
[0024]橫斷機構的切刀工作時，CPU模塊給絲網印刷機構提供運行信號，絲網印刷機構完成整個印刷過程；
[0025]CPU模塊運算保證前牽引機構與后牽引機構速度匹配，前牽引機構與后牽引機構之間料長長度相對穩定，使整機能夠連續工作。
[0026]本發明第二技術方案的特點還在于，
[0027]V1 的范圍為 O ?30m/min。
[0028]K的范圍為O?32767。
[0029]本發明的有益效果是，一種版本印刷機及印刷控制方法，將現有的版本制作工藝過程由手動進化為自動，可根據需求制作不同長度的版本樣式；自動印刷、自動斷切和自動收集版本的制作過程大大提高了生產效率，降低了人員成本。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明一種版本印刷機的結構示意圖；
[0031]圖2是本發明一種版本印刷機的印刷控制系統結構示意圖。
[0032]圖中，1.放卷機構，2.阻尼輥部，3.接料平臺，4.前牽引機構，5.儲料機構，6.絲網印刷機構，7.干燥烘箱，8.調幅機構，9.后牽引機構，10.橫斷機構，11.送料機構，12.堆料機構，13.CPU模塊，14.通訊模塊，15.脈沖輸出模塊，16.模擬量輸入輸出模塊，17.數字量輸入輸出模塊，18.后牽引電機，19.變頻器，20.前牽引電機。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0034]本發明一種版本印刷機，結構如圖1所示，放卷機構I上的材料為印刷好的壁紙成品卷，現在需要在其背面印制logo及花型編號，放料采用被動放料方式，在前牽引機構4提供的牽引拉力作用下，通過阻尼輥部2增大張力，實現穩定連續放料，新舊料卷換卷過程在接料平臺3上完成，由于絲網印刷機構6為間歇式工作，前牽引機構4為連續工作，故在上述兩機構之間設置儲料機構5，在絲網印刷機構6時，前牽引機構4送入的料通過氣缸作用與擺桿自身重力作用下實現自動儲料；更換料卷時前牽引機構4停止工作，在更換料卷及重新接料的過程當中，后續印刷消耗儲料部儲存的材料，材料通過絲網印刷機構6后進入干燥烘箱7，實現材料表面干燥，干燥之后的材料在后牽引機構9的牽引作用下通過調幅機構8，進入橫斷機構10，將印刷完畢的材料裁切為單片樣片，橫斷機構10的橫切刀刀位與印刷圖案的相對位置由調幅機構8來手動調整，保證印刷位至切刀位的料長為單片樣片的整數倍，從而使印刷圖案始終在每張樣片同一位置，裁切后的樣片落在送料機構11上，通過送料帶將單片樣片輸送至堆料機構12上，實現收料堆料。
[0035]本發明的控制方法采用一種印刷控制系統，如圖2所示，其結構為:包括依次連接的CPU模塊13、通訊模塊14、脈沖輸出模塊15、模擬量輸入輸出模塊16、數字量輸入輸出模塊17，CPU模塊13給絲網印刷機構6提供運行信號，控制通訊模塊1