用于印刷機的偏心軸承的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及印刷機技術領域，特別涉及一種用于印刷機的偏心軸承。
【背景技術】
[0002]目前的印刷機一般包括印版滾筒、壓印滾筒和位于印版滾筒與壓印滾筒之間的橡皮滾筒。在印刷開始時，要使橡皮滾筒的軸線沿徑向移動，以實現橡皮滾筒分別與印版滾筒和壓印滾筒進行滾筒徑向合壓；在印刷結束及中斷時，要使橡皮滾筒與印版滾筒和壓印滾筒徑向離壓。另外，在橡皮滾筒與壓印滾筒合壓位置的印刷用紙厚度變化時，還需要根據紙厚調整橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙，以進行壓力調整。
[0003]現有印刷機使用偏心軸承來實現滾筒之間的合壓/離壓以及壓力調整。參照圖1，現有的偏心軸承包括:第一軸承I和第二軸承2，第一軸承I和第二軸承2共用一個偏心圈3，偏心圈3的內圓圓心和外圓圓心之間不重合，具有大于O的偏心距；
[0004]第一軸承I包括內圈4、環繞內圈4的偏心圈3、位于內圈4和偏心圈3之間的第一組滾動體5，滾筒的一端可旋轉地支承在內圈4的內圓周面；
[0005]第二軸承2包括偏心圈3、環繞偏心圈3的外圈6、位于偏心圈3與外圈6之間的第二組滾動體7。第二軸承2為無游隙軸承，具有較大徑向剛度以承受外界壓力，外圈6與印刷機機架孔通過過盈配合來實現偏心軸承周向定位。在印刷機工作時，通過周向旋轉偏心圈3 —定角度，可使內圈4徑向移動以帶動滾筒的中軸線在軸承徑向偏移,實現滾筒之間的合壓、離壓以及壓力調整。
[0006]現有的偏心軸承具有較大剛度，偏心軸承能夠承受滾筒旋轉過程中振動產生的徑向壓力，以確保滾筒精確、穩定運行。但是，當印刷版表面不平，如印刷版表面具有凸紋，橡皮滾筒壓印印版滾筒的印刷版表面凸紋時會產生徑向振動。由于偏心軸承的剛度太大，橡皮滾筒的徑向振動不能得到緩沖而產生持續徑向振動，這樣得到印刷成品表面的圖案模糊，造成印刷效果不佳。
【發明內容】
[0007]本發明解決的問題是，當印刷版表面具有凸紋時，使用現有偏心軸承的印刷機得到的印刷成品表面圖案模糊，印刷效果不佳。
[0008]為解決上述問題，本發明提供一種用于印刷機的偏心軸承，該偏心軸承包括:
[0009]第一軸承和第二軸承,所述第一軸承和第二軸承共用一個中心圈；
[0010]所述弟一軸承包括內圈、環繞所述內圈的所述中心圈和位于所述中心圈與內圈之間的第一組滾動體，所述第二軸承包括所述中心圈、環繞所述中心圈的外圈和位于外圈與中心圈之間的第二組滾動體，所述第二組滾動體沿軸向分為至少兩列；
[0011]在所述中心圈和外圈中，至少一個為偏心圈；
[0012]還包括穿過所述外圈軸向一側面的油孔；
[0013]在所述第二組滾動體中相鄰兩列滾動體之間的中心圈外圓周面具有涂層，在所述涂層與外圈之間具有徑向空隙；或者，在所述第二組滾動體中相鄰兩列滾動體之間的外圈內圓周面具有涂層，在所述涂層與中心圈之間具有徑向空隙；或者，在所述第二組滾動體中相鄰兩列滾動體之間的中心圈外圓周面和外圈內圓周面具有涂層，在兩涂層之間具有徑向空隙；
[0014]所述油孔與所述空隙連通。
[0015]可選地，在所述涂層與空隙徑向相對的表面具有封油槽。
[0016]可選地，所述第二軸承還包括:分別位于第二組滾動體軸向兩側且環繞中心圈的兩密封環。
[0017]可選地，在所述第二軸承軸向方向上，所述第二組滾動體位于最外側的兩列滾動體分別位于第二軸承軸向兩端。
[0018]可選地，所述第二組滾動體中的至少兩列滾動體沿第二軸承軸向方向均勻排布。
[0019]可選地，所述油孔通入空隙中的油口位于所述空隙在第二軸承軸向方向的長度的二分之一位置處。
[0020]可選地，所述中心圈在軸向一端設有卷邊，在軸向另一端安裝有卡環，所述卷邊和卡環在軸向兩側定位外圈。
[0021]可選地，所述空隙的徑向高度為10 μ m。
[0022]與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點:
[0023]本技術方案突破了偏心軸承較大徑向剛度的限制，空隙中的油能夠有效緩沖滾筒的徑向振動，使滾筒徑向振動時間和振幅較小，這樣得到的印刷成品表面圖案層次分明、清晰可辨，印刷效果較佳。
【附圖說明】
[0024]圖1是現有技術的用于印刷機的偏心軸承的剖視圖；
[0025]圖2是本發明具體實施例的用于印刷機的偏心軸承的局部剖視圖；
[0026]圖3是對應圖2的虛線框區域A的放大圖。
【具體實施方式】
[0027]參照圖2，本實施例的用于印刷機的偏心軸承包括:第一軸承10和第二軸承20，第一軸承10和第二軸承20共用一個中心圈30，中心圈30為偏心圈，其內圓圓心和外圓圓心不同心，具有大于O的偏心距，中心圈30能夠周向旋轉一定角度。
[0028]第一軸承10包括內圈11、環繞內圈11的中心圈30和位于中心圈30與內圈11之間的第一組滾動體12，第一組滾動體12沿軸向分為多列。第一軸承10用來控制印刷機滾筒沿內圈11的中軸線徑向移動。具體地，印刷機的滾筒軸向一端可旋轉地支承在內圈11內圓周面上，中心圈30通過第一組滾動體12沿周向旋轉一定角度，以使內圈11徑向移動來實現滾筒同步徑向移動。
[0029]第二軸承20包括中心圈30、環繞中心圈30的外圈21和位于外圈21與中心圈30之間的第二組滾動體22，第二組滾動體22沿軸向分為兩列，對應每列滾動體設置有位于中心圈30與外圈21之間的一保持架42，每列滾動體位于保持架42中。第二軸承20起到支承第一軸承10的作用，具體地，外圈21與印刷機機架孔通過過盈連接以實現偏心軸承周向定位。
[0030]在其他實施例中，外圈也可是偏心圈，或者，外圈和中心圈均為偏心圈。
[0031]需要說明的是，現有的一種印刷機包括橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒。現有另一種印刷機，除包括以上三種滾筒外，還包括傳紙滾筒。本實施例的偏心軸承可根據需要與其中一個或多個滾筒連接。以下將以橡皮滾筒與偏心軸承連接為例進行說明。
[0032]結合參照圖3，圖3為圖2的虛線框A區域的放大圖，本實施例的偏心軸承還包括穿過外圈21軸向一側面的油孔23，油孔23為過油通道。在第二組滾動體22中相鄰兩列滾動體之間的外圈21內圓周面具有涂層40，在涂層40與中心圈30之間具有徑向空隙41。其中油孔23與該空隙41連通，空隙41可用來儲存油，涂層40表面能夠吸附空隙41中的油，避免空隙41中的油沿中心圈30周向方向流動。
[0033]本實施例的偏心軸承的工作原理為:
[0034]在印刷機中設置有油箱，在印刷機工作之前，油箱通過油孔23向空隙41供油，空隙41為油所填充；
[0035]在印刷機工作過程中，橡皮滾筒在轉動過程中壓印到印版滾筒表面的凸紋時，橡皮滾筒會徑向振動，該徑向振動通過第一軸承傳遞至空隙41中的油，空隙41中的油受到振動產生的徑向壓力而經油孔23排出并流回油箱，橡皮滾筒的徑向振動隨著空隙41中的油流向油孔23而得到緩沖，橡皮滾筒的徑向振動振幅和時間均減小；當橡皮滾筒躍過印刷版表面凸紋，橡皮滾筒和第一軸承復位，油箱中的油經油孔23再次進入空隙41。之后，橡皮滾筒周向旋轉過程中，重復空隙中的油流入油孔和油孔中的油流入空隙的動作，這有效緩沖了橡皮滾筒旋轉過程中的