一種去內節刮刀組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種竹子加工領域，尤其是一種用于去除竹子內節的去內節刮刀組件。
【背景技術】
[0002]我國是竹材加工利用比較領先的國家，但就生產規模而言，多以中小企業為主，就生產技術設備而言，目前仍處于機械設備和手工作業相結合的形式。要想獲得整竹無裂紋展開竹平板，竹筒去內節是關鍵步驟，去內節步驟的效率影響加工進度和加工成本，其加工效果也直接影響竹平板的展開質量。就現有加工設備而言，其不能滿足完全采用機械去內節的需求，仍然不能擺脫人工參與，勞動效率低下，也難以保證加工質量。
[0003]有一種竹子去內節裝置，它是竹筒包括機架及位于機架上的去內節刀具組件，去內節刀具組件包括由驅動機構驅動旋轉的刀軸和固定連接在刀軸前端的沖節刀，以及套設在刀軸上的多個用于打磨竹子內節的刮刀和防止打磨過度的定位圈，定位圈設置在相鄰的兩個刮刀之間。該竹子去內節裝置將竹子推進并套在去內節刀具組件外部，驅動器帶動刀軸連同固定在其前端的沖節刀旋轉，沖節刀首先將竹子內節壁沖破打通，緊隨其后的多個刮刀可進一步將殘余竹節刮磨平滑。該竹子去內節裝置看似實用，但卻存在一個很嚴重的問題，那就是對于竹子的形狀要求較高，對于存在一定彎度的竹子而言，刮刀對于竹黃的刮剔會出現刮除不均勻，或傷及竹肉，或刮剔不充分的情況出現。
[0004]現有市場上還存在若干去內節破竹機，如中國專利授權公告號為CN201257695Y的“旋刀式去內節破竹機”，授權公告號為CN201257696Y的“彈力夾緊式去內節破竹機”，現有公開的去內節破竹機中所使用的去內節刮刀始終存在這樣那樣的不足。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種可適應不同形狀的竹子，且能在不傷及竹肉的情況下充分刮除竹節的去內節刮刀組件。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種去內節刮刀組件，包括有:
[0007]刀架；
[0008]沖節刀，安裝于刀架前端；
[0009]內節刮刀，安裝于刀架側部、且位于沖節刀的后方，該內節刮刀上遠離刀架的端部設有用于頂壓的頂壓鈍部；
[0010]彈性頂壓件，用于驅動內節刮刀遠離刀架側部；
[0011]用于限制內節刮刀脫離刀架的限位件。
[0012]本發明的有益效果是:在去內節機的機架上架設有用于夾持竹子的夾持機構、與去內節刮刀組件同軸設置的刀軸、用于驅動刀軸旋轉的旋轉電機、及用于驅動去內節刮刀組件朝向夾持機構行進的進給機構。竹子通過夾持機構固定在機架上，刀架上沖節刀在進給機構作用下送入竹子中空部位，且朝向竹子內節方向頂沖，配合旋轉電機的輸出，沖節刀開始旋轉，沖節刀在內節上形成破口。同時，內節刮刀也在旋轉電機作用下開始旋轉，從而對破口后的內節進行打磨并刮除。其中，由于彈性頂壓件的作用，內節刮刀始終頂壓于竹子內壁處，即內節刮刀可以貼著竹子內壁進行打磨，最終將沖節刀通過后遺留下來的竹節殘留物刮除干凈。另外，內節刮刀的頂壓鈍部頂壓于竹子內壁，該頂壓鈍部非刀刃，因此能防止內節刮刀在彈性頂壓件作用下過度刮傷竹子內側。本發明可適應不同形狀的竹子，且能在不傷及竹肉的情況下充分刮除竹節。為了保證內節刮刀能對沖節刀留下的內節進行充分打磨并刮除，所以在空間上，內節刮刀的刀刃可以和沖節刀的刀刃存在重合部分，從而保證沖節刀沖口后留下的內節能被內節刮刀的刀刃銜接上，便于內節刮刀的介入；當然，并不是說內節刮刀和沖節刀的刀刃必須重合，內節刮刀也可以直接對未開口的內節進行破口打磨，但是這樣的磨損較為嚴重。
[0013]去內節刮刀組件在進給機構作用下不僅要向前進，還要向后退。向前進時，去內節刮刀組件上內節刮刀將對內節進行打磨，而為了提高去內節效率，所以內節刮刀包括朝向刀架前方設置的前刀片、及朝向刀架后方設置的后刀片，所述頂壓鈍部位于前刀片和后刀片之間。故向前進時，前刀片對內節進行打磨，而向后退時，后刀片將對內節進一步進行打磨，從而保證內節被充分打磨感覺。其中，頂壓鈍部相對于前刀片和后刀片而言遠離刀架，從而在彈性頂壓件作用下，頂壓鈍部將頂壓于竹子內壁上，進而避免前刀片或后刀片刮傷竹子內側。
[0014]為了提高去節效率，所以內節刮刀數量為兩個，兩內節刮刀沿刀架前端至后端方向順序排布，相當于兩內節刮刀先后對內節進行打磨。
[0015]為了進一步提高去節效率，兩內節刮刀環繞刀架周向設置，且兩內節刮刀在刀架周向上錯開180°夾角。
[0016]為了避免去內節過程中產生的竹肩影響打磨，所以內節刮刀設有朝向刀架前方設置的刀刃，該刀刃自頂壓鈍部向刀架中心軸方向傾斜布置。傾斜設置的刀刃有助于迅速排除竹肩，避免對打磨造成影響。
[0017]其中，彈性頂壓件為壓縮彈簧。當然，彈性頂壓件還可以采用彈性橡膠塊或彈性金屬片等。
[0018]另外，限位件包括有:長條形的內節刮刀限位槽，開設于內節刮刀上、且與所述壓縮彈簧伸展方向相一致；刀架限位槽，開設于刀架上、且與內節刮刀限位槽的位置相對應；限位銷，依次貫穿內節刮刀限位槽和刀架限位槽。
[0019]由于內節刮刀在彈性頂壓件作用下始終處于遠離刀架的狀態，而實際工作時，內節刮刀是要頂壓于竹子內壁上，因此需要通過手段使內節刮刀快速進入竹子中空內部，所以去內節刮刀組件還包括有套設于去內節刮刀組件外、且內壁供內節刮刀上頂壓鈍部頂壓用的壓刀筒。其中，壓刀筒筒口位置與竹子中空位置相對應并緊密貼合，壓刀筒筒口直徑要小于竹子中空部位直徑，內節刮刀受限于壓刀筒筒壁而處于半收縮狀態，當去內節刮刀組件在進給機構作用下前進時，內節刮刀會從壓刀筒內迅速過渡進入竹子中空部位，從而防止內節刮刀在進入竹子中空部位時破壞竹子端面。其中，為了壓刀筒采用軟質金屬材料制成，從而降低內節刮刀的磨損。
[0020]由于內節刮刀從壓刀筒進入竹子中空部位時處于旋轉狀態，長期以往，不僅內節刮刀的磨損較大，而且壓刀筒筒壁也會受到較為嚴重的磨損，因此在壓刀筒外還套設有軸承。故在摩擦力作用下，內節刮刀會帶著壓刀筒一起轉動，從而降低磨損。
[0021]另外，頂壓鈍部為微弧面，該頂壓鈍部與前刀片和后刀片間過渡為0.1?3mm，3mm以上內節殘留很多，對品質有較大影響，后續難以加工。
【附圖說明】
[0022]圖1為去內節機的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的A部放大圖。
[0024]圖3為本發明實施例的結構示意圖。
[0025]圖4為本發明實施例內節刮刀的結構示意圖。
[0026]圖5為本發明實施例夾持機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、5所示的，去內節機包括機架1，機架I上架設有用于夾持竹子的夾持機構2、用于對所夾持竹子進行去內節處理的去內節刮刀組件3、與去內節刮刀組件3同軸設置的刀軸4、用于驅動刀軸4旋轉的旋轉電機5及用于驅動去內節刮刀組件3朝向夾持機構2行進的進給機構6。
[0028]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
[0029]如圖2?4所示，本實施例中去內節刮刀組件3包括有與刀軸4固定的刀架31，刀架31上隨進給機構6朝向夾持機構2前進的方向為前端或前方，后退的方向為后端或后方；在刀架31的前端安裝有沖節刀32，該沖節刀32為錐形，該錐形的尖端向前，用于頂破內節；刀架31的側部安裝有內節刮刀33，內節刮刀33位于沖節刀32的后方，該內節刮刀33上遠離刀架31的端部設有用于頂壓竹子內壁的頂壓鈍部333 ;在內節刮刀33和刀架31間安裝有用于驅動內節刮刀33遠離刀架31側部的壓縮彈簧34，此處的遠離動作也即為驅動內節刮刀33上頂壓鈍部333頂壓竹子內壁；同時，內節刮刀33和刀架31間安裝有用于限制內節刮刀33脫離刀架31的限位件，該限位件包括有開設于內節刮刀33上的內節刮刀限位槽334，該內節刮刀限位槽334為長條形，且長度方向與壓縮彈簧34的伸展方向相一致；刀架31上還開設有與內節刮刀限位槽334位置相對應的刀架限位槽335 ;內節刮刀限位槽334和刀架限位槽335間穿設有限位銷336。在壓縮彈簧34的作用下，內節刮刀33可沿著內節刮刀限位槽334長度方向運動，同時由于限位銷336的配合，內節刮刀33最終無法脫離刀架31。此處，限位件的形式還可以采用其他方式，如:刮刀限位槽334為孔，刀架限位槽335為