用于涂布印刷表面的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于涂布印刷表面，特別是用于印刷照片、圖像或任意類型的印刷物的任意類型的表面的方法，其實現了以自動方式和順序涂布任意尺寸的表面和涂布不同家用、裝飾用和廣告應用的表面。
[0002]本發明應用于常規和數碼印刷涂布板的領域，所述板用于裝飾、廣告或其他特定目的，如照片、海報、標志和各種質地印刷、如木頭、金屬、紙等。
【背景技術】
[0003]本領域已知的用于涂布影像，如照片或圖片的不同方法是保護其免受外部因素影響，避免光隨著時間對影像產生最大的影響，并通過照片或圖片的光澤度來改善影像的質量。
[0004]必須考慮到，通過已知方法實現的圖像的光澤度和增強，并不優于根據本發明的方法涂布的產品的光澤度。另一方面，也必須考慮涂布或保護圖像的成本，有必要實現所獲得結果和所需投入之間的平衡。
[0005]某些常規的用于涂布印刷圖像，如照片或圖片，的方法是光澤涂布、樹脂照片和上清漆。
[0006]光澤涂布包括將環氧樹脂應用在任意類型的印刷物上，使得在應用樹脂并干燥之后，無需其他處理即形成產品。由于所述表面可能由于樹脂的特性而被損壞，此涂層不允許之后進行磨砂處理來去除可能的雜質或空氣鼓泡。
[0007]樹脂照片或樹脂玻璃包括在底板或底物的后部，將印刷品粘附至塑料或玻璃材料，所述塑料或玻璃材料必須是透明的，以使此塑料材料保護圖像。此材料并不需要之后經過磨砂處理。在此方法中，由于將材料置于后部，其必須為透明，因此所述方法不能使用其他不透明的底物實現。
[0008]至于對印刷品上清漆，通常通過與在底物上印刷圖像同樣的印刷工具應用薄層清漆。通過UV (紫外線)技術實現此體系，之后無需進行其他處理。另一可選方法是用刷子等或通過噴涂施用清漆，而在此過程之后也不進行其他處理。通常，在已知的清漆應用體系中，上清漆的目的在于提供有光澤的外觀，但是任何上述體系都不能獲得本發明方法所獲得的硬度、光澤度和清晰度。
[0009]與上述本領域現有體系相比，本發明具有以下優勢:
[0010]-相對于光澤涂層，過程自動化實現了成本的降低。
[0011]-與存在氣泡和缺陷的光澤涂層相比，由于應用了所述處理，改善感官上的均勻度和圖像與涂層的融合度，并且更為平滑。
[0012]-與樹脂玻璃相比，可以應用于任意類型的表面。
[0013]-與上清漆相比，更佳體積、光澤度和清晰度。
[0014]-主要與樹脂玻璃和光澤涂層相比，存在修復表面缺陷的可能性。
[0015]總而言之，不存在具有本發明所有優勢的現有的涂布技術。同樣，現有技術不能提供的效果是，視覺上，印刷的圖像看上去與涂層是一體的，使得視覺感官上涂層是印刷物的一部分。此效果可以通過本發明實現。在已知技術中，由于可以分辨出表面和所述涂層之間的差別，觀察到涂層的存在，而在本發明中，表面和涂層看上去形成了單一元件。
[0016]必須強調，現實是已知用于涂布表面的方法，在所述表面損壞時，都不能修復涂布的表面，而通過本發明的方法是可能實現的。
[0017]因此，本發明提供了用于將印刷有照片或其他圖形的表面涂布的方法，其實現了克服現有方法中存在的缺陷。本發明是僅有的，將任意其他已知方法沒有預期的一系列步驟和技術組合的發明，主要根據的事實是，本發明的方法，在用于每一清漆層之后，將清漆經過砂紙打磨并拋光，從而清除雜質并實現所印刷的圖像的整個表面上的均勻性，從而實現圖像的更佳清晰度和光澤度以及圖像上所述層的更大硬度和上光效果。如下所述，之后進行上光從而改善圖像和應用的清漆層的外觀的光澤度，好像二者為單一拋光并上光的元件。
【發明內容】
[0018]以本發明目的而將印刷表面涂布的方法，因此實現了按順序涂布印刷品，以獲得有精細拋光，增強了常規或數碼印刷物的光澤度，并實現了高耐久性。
[0019]因此，本發明的目的在于根據權利要求1的方法，其包括以下步驟:
[0020]-在底物的表面上印刷影像，優選為照片、圖片、文字或包括前述元素的組合，
[0021]-在影像、照片、印刷的圖片或任意類型的印刷物的表面上應用至少一層清漆制品，
[0022]-砂紙打磨表面以去除聚集的材料、雜質和其他不需要的粘附成分，
[0023]-拋光表面以去除缺陷并實現更佳的表面均勻度，和
[0024]-上光以增強光澤度。
[0025]至于印刷圖像，不同的底物表面，如紙、木材、鋁、不同類型的塑料等，總之，在其上可以實現印刷或其可以經過處理后在其上實現印刷的任意底物都可以采用。
[0026]可以通過以下不同的方法，并根據所需印刷品的質量，以每平方厘米不定數量的刷涂，實現在底物上印刷。同樣，所述印刷，根據其類型，將需要一種或另一種組分，并根據底物的材料和環境條件，需要不同的干燥，其明顯也可以按所需調整。本發明的目的不在于所述印刷的類型，其可以是數碼或常規印刷，以及其他已知類型的印刷。
[0027]—旦進行印刷，通過應用透明、優選無色、具有高固含量的清漆(S卩，清漆中，固體物質含量大于50%，并優選大于60% )，應用至少一種印刷表面的保護層。所應用的清漆可以包含催化劑和稀釋劑。此產品實現了對底物上制備的印刷物的保護，增強其硬度并提高其光澤度。此層或這些層，優選通過微噴涂清漆來避免表面上、具有印刷物的底物上的鼓泡，如果需要，則根據產品所需適當稀釋。所述層的厚度必須足以經受之后磨砂技術處理。
[0028]之后，一旦清漆干燥并硬化，將其砂紙打磨以消除空氣鼓泡、聚集材料、雜質和不需要的粘附成分，如工作區域存在的，與清漆一起應用在了印刷物上的灰塵和其他顆粒。對表面的砂紙打磨也作為之后拋光步驟的準備。根據待獲取的效果和之前應用的清漆單層或清漆復層的厚度，使用不同的砂紙進行砂紙打磨。
[0029]可以根據需要可多次重復前述的兩個步驟，使得在砂紙打磨之后，可以應用另一層清漆，其之后被拋光。
[0030]一旦經過砂紙打磨，將表面拋光以去除任意缺陷，如結塊或聚集材料，從而獲得所制備印刷物的最佳光澤度和增強。在上述拋光中，根據所述圖像的意向應用，有可能加入不同的拋光劑以及不同的表面保護材料。將表面上光適合于增強光澤度。
[0031]必須說明，為了在應用清漆和砂紙打磨和拋光時，實現均勻度，通過已知機械設備的自動化方式進行所述不同步驟。因而最小化了或完全沒有工人的參與從而避免了對產品的手工處理，從而減少了可能產生的缺陷并降低了制造成本。
[0032]由于清漆的透明性和光澤度的特性，結合所述方法的其他步驟，如通過砂紙打磨去除雜質，由于拋光獲得更佳均勻性和最終上光，所述表面的光澤度顯著突出。所獲得的更佳光澤度和圖像和涂層成為一個元件的外觀，都通過所有步驟的組合應用實現。
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