噴墨打印機的打印頭清洗裝置及噴墨打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于打印機技術領域，尤其涉及一種噴墨打印機的打印頭清洗裝置及噴墨打印機。
【背景技術】
[0002]噴墨打印機的打印頭長時間使用后需要對打印頭進行清洗維護，以去除聚集在打印頭表面的墨滴。現有的維護的主要方式是壓墨，即墨盒內部由負壓轉換成正壓，墨水在壓力下通過打印頭流出，達到沖洗噴孔及打印頭表面的目的，而壓墨后墨滴會聚積在打印頭表面，需要清洗打印頭表面。目前公知的清洗方式主要有海綿或刮片直接刮擦清洗、靠打印頭表面定位的單獨吸嘴抽風清洗和整條風腔沿打印頭長度方向抽風清洗三種方式。
[0003]海綿或刮片直接刮擦清洗，是采用人工手動清洗的方式，其效率低下，且清潔效果不佳。
[0004]單獨吸嘴抽風清洗，其原理是每一個打印頭對應有一個清洗吸嘴，清洗吸嘴裝有彈簧可上下活動，所有清洗吸嘴通過管道連接負壓發生裝置。清洗時打印單元壓緊清洗吸嘴，在彈簧作用下使每一個清洗吸嘴均能貼住打印頭，負壓發生裝置(一般為真空發生器或風機)產生負壓，清洗吸嘴沿打印頭長度方向運動一個打印頭長度尺寸，將打印頭表面的墨滴吸走。此種清洗方式存在以下缺陷:在打印頭過多的時候，其負壓發生裝置功率需求大，能耗較大；該吸嘴以打印頭表面定位，無法適應與打印單元呈一定角度安裝的打印頭表面的清洗。
[0005]整條風腔沿打印頭長度方向抽風清洗，其原理是在第一打印單元到最后一打印單元間(噴墨打印機包括多個打印單元，各打印單元所噴出的油墨顏色各異)，設置一個吸風腔，在第一打印單元和最后一打印單元側邊安裝有滑軌。吸風腔連接有負壓發生裝置。清洗時吸風腔從打印單元的尾部沿打印頭長度方向，向打印單元前端運行一個打印單元長度距離，將打印頭表面的墨滴吸走，再進行下一個打印頭的清洗。此種清洗方式存在以下問題:該風腔長度依打印單元總寬度而定，在打印單元過多的時候，其負壓發生裝置功率需求大，能耗較高；由于打印單元相互獨立，打印單元底板很難裝配至同一平面，以第一打印單元和最后一打印單元側邊的滑軌定位，很難保證吸附風口口貼住打印頭，墨滴難以處理干凈，清洗效果不佳。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種噴墨打印機的打印頭清洗裝置及噴墨打印機，旨在解決現有技術的噴墨打印機的打印頭清洗裝置能耗較大、清洗效果不佳的技術問題。
[0007]本發明是這樣實現的:一種噴墨打印機的打印頭清洗裝置，其包括可滑移的滑臺及固定連接于所述滑臺上的清洗機構；所述清洗機構包括具有內腔的風箱、固定連接于所述風箱的端部的升降機構，所述風箱垂直于所述滑臺，且所述風箱與設于所述噴墨打印機的打印單元底部的打印頭正對設置；所述升降機構包括與所述風箱的端部連接的軸承組件、設于所述軸承組件之下的安裝塊，所述安裝塊連接于所述滑臺上，所述軸承組件包括至少一軸承及用于支撐所述軸承的軸承座，且所述軸承的上部凸出于所述軸承座的頂面，所述軸承座與所述風箱的端部固定連接；所述軸承座與所述安裝塊之間還抵頂設置有一豎立設置的彈性體，以用于調節所述軸承組件相對于所述安裝塊的相對高度，所述風箱的頂部具有多個吸附風口，所述吸附風口的頂端所在的水平面的高度低于所述軸承的頂端所在的水平面的高度；所述軸承的頂部與所述打印單元的底部相抵持，所述吸附風口與所述打印頭的底部之間具有間隙。
[0008]具體地，所述風箱的端部的端面上設置有至少一豎直導軌，所述安裝塊上設置有至少一與所述豎直導軌相適配的滑塊。
[0009]具體地，所述升降機構設置有兩個，且分別設于所述風箱的兩端。
[0010]進一步地，所述軸承座包括一豎直部、與所述豎直部垂直設置的平板部，所述豎直部的頂部凹設有一安裝槽，所述軸承安置于所述安裝槽之內，所述軸承的上部凸出于所述安裝槽。
[0011]進一步地，所述安裝塊包括豎直設置的基部、垂直于所述基部的水平部，所述軸承座的平板部與所述安裝塊的水平部相對設置，所述彈性體抵頂設于所述軸承座的平板部與所述安裝塊的水平部之間，所述滑塊設于所述安裝塊的基部上。
[0012]具體地，所述軸承座與所述安裝塊之間還設置有一限位件以對所述軸承組件的調節高度進行限位。
[0013]進一步地，所述軸承座的平板部上設置有一階梯孔，所述安裝塊的水平部上設置有至少一通孔，所述限位件包括穿設于所述安裝塊的水平部上的通孔和所述軸承座的平板部上的階梯孔內的桿狀體及設于所述桿狀體頂部的帽檐部，所述帽檐部的徑向尺寸大于所述桿狀體的徑向尺寸，且所述帽檐部的底面與所述軸承座的平板部上的階梯孔的水平階面相對設置。
[0014]具體地，所述多個吸附風口為并排間隔設置。
[0015]具體地，所述軸承為深溝球軸承。
[0016]一種噴墨打印機，包括多個并排設置的打印單元及設于各所述打印單元底部的打印頭，其還包括接墨盤及上述的噴墨打印機的打印頭清洗裝置，所述安裝塊與所述接墨盤固定連接，所述接墨盤與所述滑臺固定連接。
[0017]本發明提供的噴墨打印機的打印頭清洗裝置，其通過于一滑臺上設置一清洗機構，該清洗機構包括風箱及與該風箱固定連接的軸承組件，風箱的頂部設置有吸附風口以對打印頭進行清洗，軸承組件包括軸承及用于支撐該軸承的軸承座，且軸承的上部凸出于軸承座的頂部，風箱在豎直方向上的相對高度低于軸承組件的高度，而軸承組件通過設置一豎立的彈性體來調節軸承組件的高度，即相當于對風箱的高度進行調節，因此，當清洗機構隨滑臺一起向噴墨打印機的打印單元移動時，軸承的頂部將最先與打印單元的底部相抵持，隨著打印單元高度的不同，彈性體將會對軸承的高度做出適當的調整，而由于彈性體的彈性抵頂作用，軸承也將始終與打印單元的底部保持抵頂狀態，從而風箱將始終與打印單元底部的打印頭保持較近的距離，從而具有足夠強的吸附風力來吸附打印頭上的墨滴，因而其清潔效果較佳，且由于其運行一次即可快速地對多個打印頭進行清洗，因而其清洗效率亦較高，能耗相對較小。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例提供的噴墨打印機的打印頭清洗裝置的正視圖；
[0019]圖2是圖1的A部分的放大示意圖；
[0020]圖3是本發明實施例提供的噴墨打印機的打印頭清洗裝置的清洗機構的立體示意圖；
[0021]圖4是圖3的清洗機構的又一立體示意圖；
[0022]圖5是圖4的清洗機構的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]如圖1至圖5所示，為本發明實施例提供的噴墨打印機的打印頭清洗裝置，其包括可滑移的滑臺I及固定連接于該滑臺I上的清洗機構2，從而該清洗機構2可隨滑臺I 一起移動，作為一【具體實施方式】，滑臺I的移動可通過步進電機、絲桿副傳動或氣缸傳動等來驅動；具體地，清洗機構2包括具有內腔的風箱21及固定連接于風箱21的端部的升降機構，風箱21垂直于滑臺I而設置，且風箱21與設于所述噴墨打印機的打印單元31底部的打印頭32正對設置，并位于打印頭32的下方，風箱21可與一負壓發生裝置相連而使其內部產生負壓，從而產生吸附風力；具體地，升降機構包括與風箱21的端部固定連接的軸承組件22、設于軸承組件22之下的安裝塊23，且該安裝塊23連接于滑臺I上，這樣，通過安裝塊23與滑臺I的連接，從而整個清洗機構2得以隨滑臺I 一起滑移，軸承組件22包括至少一軸承221及用于支撐軸承221的軸承座222，軸承座222固定連接于風箱21的端部，具體地，可通過螺栓等緊固件將軸承座222固定連接于風箱21端部，而軸承221的上部則凸出于軸承座222的頂面；軸承座222與安裝塊23之間還抵頂設置有一豎立設置的彈性體24，這樣，當該彈性體24在豎直方向上上下伸縮時，可帶動驅使軸承組件22在豎直方向上微移，從而可調節軸承組件22相對于安裝塊23的相對高度，而軸承組件22與風箱21端部固定連接，即相當于可調節風箱21在豎直方向上的高度，也即相當于對風箱21與打印頭32之間的距離進行調節；風箱21的頂部具有多個吸附風口 211，這樣，風箱21頂部的氣流可通過吸附風口 211被風箱21內的負壓吸附進風箱21內，而風箱21與位于其上方的打印頭32正對，從而可將打印頭32底部的墨滴吸附進風箱21內，即相當于對打印頭32進行清洗，吸附風口 211的頂端所在的水平面的高度低于軸承221的頂端所在的水平面的高度，而軸承221的頂部與打印單元31的底部相抵持，吸附風口 211與打印頭32的底部之間具有間隙，以防止風箱21的頂部與打印頭32直接抵頂而損壞打印頭32。
[0025]清洗機構2的工作過程及原理為:噴墨打印機通常包括多個并排設置的打印單元31，各打印單元31的打印頭32所噴出的顏色各不相同，從而以實現彩打，但在實際情況下，各打印單元31的底板的平面度不可能保持一致，也即各打印頭32的相對高度會產生差異；滑臺I向右移動時，將帶動清洗機構2 —起向右移動，到達第一打印單元31時，因軸承221的相對高度比軸承座222及風箱21的高度均要高，軸承221將最先與第一打印單元31的底部相抵持，而軸承座222的高度可通過彈性體24進行微調，從而可保證風箱21的吸附風口211與打印單元31底部的打印頭32之間保持相對較近的相對距離，這樣，即使各打印單元31的高度有差異時，軸承221始終可與各打印單元31保持彈性抵頂的狀態，也即相當于風箱21可根據各打印單元31的高度而進行相應調節，從而風箱21上的吸附風口 211可始終與各打印單元31保持相對逼近的狀態，并會隨各打印單元31的高度的不同而進行相應調整，始終與打印頭32的底部保持較近的距離，此時，因吸附風口 211離打印頭32較近，吸附風力較強，從而可將打印頭32上的墨滴幾乎全部吸附進風箱21內，因而其清潔效果較佳，且由于其是通過機械自動化清洗，因而清洗效率亦較高。值得說明的是，本發明中，采用軸承221作為與打印單元31相彈性抵持的調節部件，因軸承221的外圈為弧形