一種印刷烘干裝置的制作方法

本實用新型涉及注塑產品印刷裝置領域，尤其涉及印刷烘干裝置。

背景技術：

目前，移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。其工藝過程很簡單：先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。這種印刷技術效果精美、細致，并且極適合小面積、凹凸面等其它印刷方法難以奏效的地方,因此移印機廣泛用于電器、塑膠、玩具、玻璃燈行業，經過印刷后的產品需要經過烘干裝置將印刷好的快速烘干，現有的烘干裝置中，存在以下問題，1、由于產品的多面都有印刷圖案，傳統的烘干設備熱量單一，部分面烘干不徹底，2、熱度不均勻，烘干效果差。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種印刷烘干裝置，包括輸送裝置，所述輸送帶上設有至少一個加熱罩，所述輸送裝置包括兩根平行設置的輸送帶，所述輸送帶之間設有傳送通道；所述輸送帶下部設有頂升機構，所述頂升機構包括頂升氣缸，所述頂升氣缸輸出端連接有推板，所述推板上設有至少兩個頂桿，所述頂桿上設有載板，所述載板的寬度與所述傳送通道相同并能夠伸于所述輸送帶上方；所述頂桿底部設有轉動機構。

優選的，所述轉動機構包括轉動齒輪，所述轉動齒輪上連接有轉動電機。

優選的，所述載板的寬上分別設有兩個傳感器。

優選的，所述加熱罩頂部設有風扇，所述風扇下方設有電加熱絲，所述電加熱絲下部設有導流層。

優選的，所述導流層上設有傾斜的格柵。

本實用新型提出的印刷烘干裝置有以下有益效果：本裝置使用時，產品跨于傳送通道上方，同時通過兩個輸送帶同時輸送至對應的載板上方時，頂升氣缸啟動，推動推板上升將產品頂于載板上，并且轉動機構帶動產品轉動，配合上部的 加熱罩內的熱量能夠對整個產品的各個面進行烘干，同時，設備使用格柵形的導流層，保證熱量分布均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型的輸送裝置的俯視圖；

其中，1-加熱罩1，2-輸送帶2，3-傳送通道3，4-頂升氣缸4，5-推板5，6-頂桿6，7-載板7，8-轉動齒輪8，9-轉動電機9，10-傳感器10，11-風扇11，12-電加熱絲，13-導流層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型提出了一種印刷烘干裝置，包括輸送裝置，所述輸送帶2上設有至少一個加熱罩1，所述輸送裝置包括兩根平行設置的輸送帶2，所述輸送帶2之間設有傳送通道3；所述輸送帶2下部設有頂升機構，所述頂升機構包括頂升氣缸4，所述頂升氣缸4輸出端連接有推板5，所述推板5上設有至少兩個頂桿6，所述頂桿6上設有載板7，所述載板7的寬度與所述傳送通道3相同并能夠伸于所述輸送帶2上方；所述頂桿6底部設有轉動機構。

本實用新型的工作方式是：將產品跨于傳送通道3上方，同時通過兩個輸送帶2同時輸送至對應的載板7上方時，頂升氣缸4啟動，推動推板5上升將產品頂于載板7上，同時加熱罩1工作，所述加熱罩1頂部設有風扇11，所述風扇11下方設有電加熱絲12，所述電加熱絲12下部設有導流層13，電加熱絲12產熱，并通過風扇11吹風，將電加熱絲12的產熱吹動，并通過導流層13均勻分布至下方，下部的載板7通過轉動機構轉動，所述轉動機構包括轉動齒輪8，所述轉動齒輪8上連接有轉動電機9，轉動電機9轉動通過轉動齒輪8帶動頂桿6轉動，即實現產品在加熱罩1內轉動，配合均勻分布的熱氣流，對產品的四周能夠同時烘干，烘干效果好，且均勻，烘干完畢后，氣缸回位，等待下一個產品。

其中，為了保證載板7回位準確，并收于傳送通道3內，所述載板7的寬上分別設有兩個傳感器10，傳感器10面向下方，當載板7位置錯誤時，會感應到 傳送帶，傳感器10將信號傳送至PLC系統，PLC系統控制電機和氣缸工作，當接受到有阻擋物的信號后，控制電機繼續轉動，直至轉動至準確位置，再啟動氣缸回位，將載板7收與傳送通道3內，便于實施下一個工序。

其中，所述導流層13上設有傾斜的格柵，被風扇11吹動的熱空氣沿著格柵分布均勻，吹于下部的產品上，排除了集中熱量的問題。

對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。