用于平版印刷機的輸墨裝置的制作方法

本實用新型涉及一種輸墨裝置,更具體地說，它涉及一種用于平版印刷機的輸墨裝置。

背景技術：

用于平版印刷機的輸墨裝置利用勻墨輥和串墨輥將墨斗輥上的條狀油墨進行圓周和軸向方向打勻，由于膠印油墨的黏度比較大，所以要獲得適合印刷的油墨薄膜層需要在墨路系統中安置很多個勻墨輥和串墨輥。

現檢索到一篇公開號為CN 201889959 U的中國專利文件，其名稱為一種平版印刷機輸墨裝置，其方案中記載，包括墨泵，墨泵的一端通過墨管a與空心軸連接，墨泵的另一端通過墨管 b 與墨斗連接，墨斗上設置有防止墨濺的圓弧擋板，墨斗內設置有墨斗輥，墨斗輥通過軸承b連接在墨斗的內壁上，墨斗輥的一端通過軸承a與空心軸連接，墨斗輥的另一端伸出墨斗外與電機連接。

但是，油墨中具有墨屎等雜質，該類雜質易積層在墨斗輥內，導致墨斗輥的孔堵塞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于平版印刷機的輸墨裝置，該通過內置的環形毛刷清理墨輥內部雜質。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于平版印刷機的輸墨裝置，包括墨泵與墨斗，墨泵的一端通過進墨管與空心軸連接，墨泵的另一端通過出墨管與墨斗連接，墨斗內設置有墨輥，墨輥通過軸承連接在墨斗的內壁上，墨輥的一端與空心軸連接，墨輥的另一端伸出墨斗外與主電機連接，墨輥內部鏤空且表面開設有噴孔，墨斗穿射有絲杠，絲杠套設有螺紋套，螺紋套上固定有貼合于墨輥內壁的環形刷，墨斗上固定連接于絲杠的微電機，所述微電機驅動絲杠旋轉以實現螺紋套帶動環形刷滑移清洗，所述微電機與絲杠之間設有插合連軸組件。

通過采用上述技術方案，插合連接組件分開后，微電機與絲杠分離，墨輥可以獨立轉動，實現對油墨的離心分離。

插合連接組件鎖合后，微電機帶動絲杠旋轉，絲杠與螺紋套螺紋咬合，由于環形刷與墨輥貼合而無法轉動，故絲杠驅動環形刷移動，微電機正反轉，使得環形刷對墨輥內壁往復的來回清理；環形刷對噴孔刷洗，使得墨屎脫離噴孔，噴孔噴墨更為流暢。

較佳的，所述微電機置于墨斗外側。

通過采用上述技術方案，墨斗內油墨較多，油墨碰到微電機，導致微電機損壞率提高；而微電機置于墨斗外側，減少了油墨與微電機的接觸幾率。

較佳的，所述插合連軸組件包括開設于絲杠的方形孔，微電機的電機軸固定有滑軌，滑軌滑移有插入方形孔的方形塊，所述方形塊通過第一螺釘固定于滑軌以實現方形塊與絲杠鎖合。

通過采用上述技術方案，方形孔與方形塊的彼此插合后，兩者不會發生相對的旋轉，方形孔圓周方向約束滑軌，使得微電機可以帶動絲杠旋轉，螺釘鎖固使得方形塊難以滑移而松動；而第一螺釘解鎖后，方形塊沿滑軌滑移實現與方形孔分離，絲杠與微電機分離。

較佳的，所述絲杠的兩端固定隔擋于墨斗的限位塊。

通過采用上述技術方案，限位塊減少了絲杠的軸向移動。

較佳的，所述環形刷為圓形環。

通過采用上述技術方案，圓形環表面光順，難以積塵雜質；同時，墨斗內部也相同，難以形成凹陷部積塵雜質。

較佳的，墨斗上設置有防止墨濺的圓弧擋板。

通過采用上述技術方案，圓弧擋板具有隔擋油墨的效果。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例中墨斗與墨輥縱剖示意圖；

圖3是實施例中墨斗與墨輥縱剖后的內部結構示意圖；

圖4是實施例中絲杠與微電機的連接關系示意。

圖中：11、墨泵；12、墨斗；13、進墨管；14、出墨管；15、空心軸；16、主電機；161、主軸；17、軸承；18、圓弧擋板；

2、墨輥；21、噴孔；

31、絲杠；32、螺紋套；33、環形刷；34、微電機；

41、方形孔；42、滑軌；43、方形塊；44、第一螺釘；45、限位塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例，一種用于平版印刷機的輸墨裝置，如圖1所示，包括方形的墨斗12，墨斗12上表面鏤空形成一個方形的槽，墨斗12的上邊沿焊接固定有圓弧擋板18；圓弧擋板18的凹面朝向墨斗12的槽口，其具有更佳的隔擋效果。

墨斗12的下方放置有墨泵11，墨泵11的一端連接有連接有進墨管13，進墨管13連通有空心軸15，空心軸15插入到墨斗12內部并焊接固定；墨泵11的另一端連接有出墨管14，出墨管14連通在墨斗12的下方。

墨斗12中的油墨通過出墨管14的牽引到進墨管13然后通過空心軸15打入到墨斗12內部。

墨斗12的左側插有主軸161，主軸161與空心軸15之間插有墨輥2，墨輥2內部鏤空，且墨輥2的表面開設有圓形的噴孔21，噴孔21與墨輥2內部連通且密布在墨輥2表面。

如圖2與圖3所示，空心軸15通過軸承17與墨輥2連接；主軸161則是焊接固定在墨斗12上，墨斗12壁上也設有供主軸161套設的軸承17。當主軸161轉動時，墨輥2也將一同轉動，主軸161與主電機16的轉動軸通過連接器連接，主電機16置于墨斗12外側。

而在墨輥2的穿射有一根絲杠31，絲杠31與主軸161平行設置，絲杠31的兩端固定圓餅狀的限位塊45，兩個限位塊45分別隔擋于墨輥2兩端的外側；限位塊45使得絲杠31在墨輥2上只能繞自身軸線圓周轉動，難以進行軸向的滑移。

絲杠31套設有螺紋套32，螺紋套32與絲杠31的螺紋相配陪，螺紋套32的焊接固定有一個圓環形的環形刷33，環形刷33的刷毛貼合在墨輥2的內壁上；

環形刷33與螺紋套32均在墨輥2內部，當絲杠31轉動時，環形刷33將貼合墨輥2的內壁，對墨輥2的噴孔21進行清理，環形刷33可以來回往復刷。

絲杠31的右端置于墨輥2外側，墨斗12的外壁固定有微電機34，微電機34與絲杠的右端通過插合連軸組件連接。

如圖4所示，插合連軸組件包括方形孔41，方形孔41開設在絲杠31的右端，微電機34通過螺釘固定在墨斗12外壁；而微電機34的電機軸以間隙配合的方式插入墨斗12內部，該電機軸可以自由轉動。

微電機34的電機軸端部焊接有滑軌42，滑軌42開設有滑槽，滑槽內滑移有方形塊43，由于微電機34的電機軸與絲杠31同軸設置，方形塊43可以過渡配合的方式滑入方向孔，是微電機34的電機軸與絲杠圓周鎖固；然后通過第一螺釘44穿過方形孔41螺紋連接在滑軌42的底部，方形塊43與滑軌42之間得以鎖固。

插合連接組件分開后，微電機34與絲杠31分離，墨輥2可以獨立轉動，實現對油墨的離心分離。

插合連接組件鎖合后，微電機34帶動絲杠31旋轉，絲杠31與螺紋套32螺紋咬合，由于環形刷33與墨輥2貼合而無法轉動，故絲杠31驅動環形刷33移動，微電機34正反轉，使得環形刷33對墨輥2內壁往復的來回清理；環形刷33對噴孔21刷洗，使得墨屎脫離噴孔21，噴孔21噴墨更為流暢。