本發明屬于印刷領域，尤其涉及一種圖案的印刷方法。
背景技術：
絲網印刷技術在當代的平面設計領域已成為設計師們融科學技術、藝術創造、個人風格、設計理念與一體的最廣泛的媒體執行技術，并成為世界平面設計教育不可或缺的課程，絲網印刷技術的優勢在于醒目的視覺效果、淋漓盡致的色彩運用、自由設計的造型以及視覺上無限延展的紙張質感，能夠自由的將各種技法和材料綜合應用，相對其他印刷方法，更適合數量少、操作方便、成本低廉的短版印刷。而目前的有一些設計作品的圖案上設計有凹凸色彩效果，單單采用絲網印刷無法完全呈現其色彩效果，另外，在印刷過程中或讀者使用過程中，人們很容易受到油墨等有毒物質的危害。
技術實現要素：
為了彌補上述現有技術的不足，本發明提出一種圖案的印刷方法，其不僅可以實現作品在印刷完成后呈現凹凸的色彩效果，提高了印刷質量，而且還可以避免人們被有毒物質危害。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種圖案的印刷方法，依次包括如下步驟：絲網印刷、干燥、輥筒印刷、干燥、成品整理，所述絲網印刷依次包括如下步驟：絲印前準備、給件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述輥筒印刷依次包括輥印前準備、給件、壓印、出件；承印物首先經過絲網印刷后，進入干燥區域進行干燥，干燥后進入輥筒印刷，壓印后再進入干燥區域進行干燥，完成印刷，成品整理；
所述絲印前準備依次包括選擇絲網和網框、繃網、絲網前處理、干燥、絲網制版；
所述繃網采用手工釘子繃網法進行繃網，具體操作步驟如下：絲網對折，找出中線，網的經緯線與網框平行和垂直，從絲網四邊的中間開始按十字架型用釘書釘把拉緊后的絲網釘上，其次是兩側，逐步對稱釘，最后釘四角，書釘交錯排列，釘完之后用縮醛膠或107膠涂上加固，使之互相緊貼；在繃好的網框內側用寬膠帶紙先封四角，最后封正反四邊；
所述絲網制版依次包括如下步驟：涂布感光膠、干燥、曬版、顯影、水沖洗、干燥、修整印版、完成制版；
1)涂布感光膠。往絲網上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和離心涂布法；離心涂布法，是采用離心涂布機涂布感光膠的方法，與刮涂相比可得到厚度均勻的膜，如果感光液粘度、旋轉速度、網目等條件不變的話，任何人都能進行質量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和機械涂布法。手工涂布法需用刮膠斗涂布，以保證涂布的膠層厚薄一致。由于重氮感光膠呈強酸反應，因此膠斗需用塑料或不銹鋼制作。但是即使是不銹鋼膠斗，膠液也不宜在斗中久存，否則因氧化作用膠液會起微泡而遭破壞；
2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜層在黃燈下進行最為安全。使用熱風干燥感光膜，最重要的是要使干燥溫度控制在50℃以下；
3)曬版。感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的藥膜面密合在感光膜面上曝光。曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈、鹵素燈、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能發出從紫外至青紫波長的光源。
4)顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網框等未感光部分吸收水分膨潤后用水沖洗即可顯影，顯影應盡量在短時間內完成。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案精細時，要用8倍-10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須做到完全透空才行。顯影完了，再用海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提下，時間越短越好。時間過長，膜層膨脹嚴重，影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為已顯透。為便于觀察，可采用燈光顯影水槽，也可采用自制燈光觀察臺。
5)干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用熱風吹干。絲網版烘干箱是制版專用設備，用于對絲網清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40-c±5℃。烘干前應事先把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流而產生余膠，影響線條邊緣的清晰度。網版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查是否有氣泡砂眼等污染痕。
6)修整印版即印版版膜的強化及修正。在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可使用堅膜劑堅膜，在使用堅膜劑堅膜時，應注意布流均勻。其次，為了堵塞針孔或版上不應有的開孔部分，可用封網膠或制版用感光液涂抹堵塞。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光(二次曝光)，時間長短視光線強弱而定，殘留在網版上的膠膜經再次受紫外線照射，會更加堅固耐印。
所述輥印前準備包括凹版制版，其中凹版制版的步驟大致分為三步：填充、成像和擦除。
1)填充。首先對整個滾筒表面噴涂聚合物，噴涂完成后，無論是網穴中還是網墻上，都布滿了聚合物。然后用刮刀將網穴之外的聚合物刮掉，網穴中的聚合物因受網墻保護而保留下來，并逐漸變硬。
2)成像。根據原稿內容，由計算機操縱激光器發出激光，網穴進行照射，使這些網穴中對圖文部分的網的聚合物部分熔化并蒸發。需要說明的是，激光并不是將網穴中的聚合物全部熔化蒸發掉，而是根據原稿圖像的深淺不同，有控制地蒸發部分聚合物，從而在基本網穴內形成實際需要的網穴體積。
3)擦除。當完成一次印刷作業后，需要清除凹版滾筒上的成像內容，可使用高壓水槍將基本網穴單元中的聚合物沖洗掉，凹版滾筒上原有的規則網穴結構再次露出，這個凹版滾筒就可以用于下一個印刷作業的成像。
通過上述步驟，滾筒一次雕刻，反復使用，完全拋棄了重復電鍍工藝，大大減少了能源消耗及廢液排放，使凹印制版向“低碳”邁進了一大步。
所述絲網印刷和輥筒印刷使用的油墨均為水性油墨，該水性油墨中含有100質量份聚氨酯乳液、2-40質量份的粘度控制劑、0.5-3質量份的表面活性劑、0.2-3質量份的消泡劑、0.3-2質量份的流平劑和0.6-3質量份的顏料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制劑為pva；所述表面活性劑為聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和吐溫80中的一種或任意兩種按重量比為1：1組成的組合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚與山梨醇按重量比為3：1組成的混合物；所述消泡劑為金柏cd-111、金柏cd-3、金柏cd—65、金柏df—123a、金柏df126、金柏df131、金柏df-132中的一種；所述流平劑為有機硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的一種；所述顏料為聯苯胺黃g、酞青藍、永久紅4b、青銅粉、透明黃gg、永固橘黃g、聯苯胺黃gr中的一種。
與現有技術相比較，本發明具有如下的優點：
1)、將絲網印刷和凹版印刷結合在一起，既能實現絲網印刷對于局部印刷的便捷性，也能實現凹版印刷對于圖案凹凸效果的色彩展示，提高了產品印刷效果；
2)、采用了獨特的水性油墨配方，降低了生產成本，避免了對環境和人身體的傷害；
3)、凹版制版的新工藝可以實現印版滾筒的重復使用，降低了生產成本，減少了對環境的污染。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種圖案的印刷方法，依次包括如下步驟：絲網印刷、干燥、輥筒印刷、干燥、成品整理，所述絲網印刷依次包括如下步驟：絲印前準備、給件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述輥筒印刷依次包括輥印前準備、給件、壓印、出件；承印物首先經過絲網印刷后，進入干燥區域進行干燥，干燥后進入輥筒印刷，壓印后再進入干燥區域進行干燥，完成印刷，成品整理；
所述絲印前準備依次包括選擇絲網和網框、繃網、絲網前處理、干燥、絲網制版；
所述繃網采用手工釘子繃網法進行繃網，具體操作步驟如下：絲網對折，找出中線，網的經緯線與網框平行和垂直，從絲網四邊的中間開始按十字架型用釘書釘把拉緊后的絲網釘上，其次是兩側，逐步對稱釘，最后釘四角，書釘交錯排列，釘完之后用縮醛膠或107膠涂上加固，使之互相緊貼；在繃好的網框內側用寬膠帶紙先封四角，最后封正反四邊；
所述絲網制版依次包括如下步驟：涂布感光膠、干燥、曬版、顯影、水沖洗、干燥、修整印版、完成制版；
1)涂布感光膠。往絲網上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和離心涂布法；離心涂布法，是采用離心涂布機涂布感光膠的方法，與刮涂相比可得到厚度均勻的膜，如果感光液粘度、旋轉速度、網目等條件不變的話，任何人都能進行質量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和機械涂布法。手工涂布法需用刮膠斗涂布，以保證涂布的膠層厚薄一致。由于重氮感光膠呈強酸反應，因此膠斗需用塑料或不銹鋼制作。但是即使是不銹鋼膠斗，膠液也不宜在斗中久存，否則因氧化作用膠液會起微泡而遭破壞；
2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜層在黃燈下進行最為安全。使用熱風干燥感光膜，最重要的是要使干燥溫度控制在50℃以下；
3)曬版。感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的藥膜面密合在感光膜面上曝光。曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈、鹵素燈、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能發出從紫外至青紫波長的光源。
4)顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網框等未感光部分吸收水分膨潤后用水沖洗即可顯影，顯影應盡量在短時間內完成。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案精細時，要用8倍-10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須做到完全透空才行。顯影完了，再用海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提下，時間越短越好。時間過長，膜層膨脹嚴重，影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為已顯透。為便于觀察，可采用燈光顯影水槽，也可采用自制燈光觀察臺。
5)干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用熱風吹干。絲網版烘干箱是制版專用設備，用于對絲網清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40-c±5℃。烘干前應事先把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流而產生余膠，影響線條邊緣的清晰度。網版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查是否有氣泡砂眼等污染痕。
6)修整印版即印版版膜的強化及修正。在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可使用堅膜劑堅膜，在使用堅膜劑堅膜時，應注意布流均勻。其次，為了堵塞針孔或版上不應有的開孔部分，可用封網膠或制版用感光液涂抹堵塞。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光(二次曝光)，時間長短視光線強弱而定，殘留在網版上的膠膜經再次受紫外線照射，會更加堅固耐印。
所述輥印前準備包括凹版制版，其中凹版制版的步驟大致分為三步：填充、成像和擦除。
1)填充。首先對整個滾筒表面噴涂聚合物，噴涂完成后，無論是網穴中還是網墻上，都布滿了聚合物。然后用刮刀將網穴之外的聚合物刮掉，網穴中的聚合物因受網墻保護而保留下來，并逐漸變硬。
2)成像。根據原稿內容，由計算機操縱激光器發出激光，網穴進行照射，使這些網穴中對圖文部分的網的聚合物部分熔化并蒸發。需要說明的是，激光并不是將網穴中的聚合物全部熔化蒸發掉，而是根據原稿圖像的深淺不同，有控制地蒸發部分聚合物，從而在基本網穴內形成實際需要的網穴體積。
3)擦除。當完成一次印刷作業后，需要清除凹版滾筒上的成像內容，可使用高壓水槍將基本網穴單元中的聚合物沖洗掉，凹版滾筒上原有的規則網穴結構再次露出，這個凹版滾筒就可以用于下一個印刷作業的成像。
通過上述步驟，滾筒一次雕刻，反復使用，完全拋棄了重復電鍍工藝，大大減少了能源消耗及廢液排放，使凹印制版向“低碳”邁進了一大步。
所述絲網印刷和輥筒印刷使用的油墨均為水性油墨，該水性油墨中含有100質量份聚氨酯乳液、2-40質量份的粘度控制劑、0.5-3質量份的表面活性劑、0.2-3質量份的消泡劑、0.3-2質量份的流平劑和0.6-3質量份的顏料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制劑為pva；所述表面活性劑為聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和吐溫80中的一種或任意兩種按重量比為1：1組成的組合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚與山梨醇按重量比為3：1組成的混合物；所述消泡劑為金柏cd-111、金柏cd-3、金柏cd—65、金柏df—123a、金柏df126、金柏df131、金柏df-132中的一種；所述流平劑為有機硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的一種；所述顏料為聯苯胺黃g、酞青藍、永久紅4b、青銅粉、透明黃gg、永固橘黃g、聯苯胺黃gr中的一種。該水性油墨無毒、無污染、無刺激氣味、無腐蝕性、價格低廉，對環境和人身體也都不存在危害。
本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的內容。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，而且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。