防偏輥的制作方法

本發明涉及印刷領域，特別是涉及一種具有防止電化鋁箔等印品材料偏移功能的防偏輥。

背景技術：

輥，圓柱形能旋轉的結構。輥在印刷領域是比較常見的結構多用于印品傳遞。印品傳遞過程中由于各種原因造成印品在傳遞過程中發生左右偏移的情況，印品位置不準往往會造成印刷瑕疵。

以冷燙工藝中的過箔輥為例，目前使用的過箔輥，一般采用鋁合金輥(圖1所示)或橡膠輥(圖2所示)，在鋁合金輥的表面沿中線對稱排布八字形螺旋痕線或往復八字形螺旋痕線。其目的就是為了防止電化鋁箔在展開輸送過程中向某一個方向偏移，也就是側偏。而橡膠輥表面則是平整的其是利用橡膠材質的阻尼力進行防側偏。

現有技術中具有防偏移功能的輥多采用上述兩種方案(僅采用痕線或橡膠材質)，但防偏移效果并不理想。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單具有防止電化鋁箔等印品材料偏移功能的防偏輥。

為解決上述技術問題本發明提供的防偏輥，包括防偏輥表面包覆彈性表層，防偏輥以中線為界形成左右對稱的結構，每一側自防偏輥中線開始每隔第一距離在防偏輥彈性表層上設置一個環形防偏移結構，環形防偏移結構的寬度按預設規則自防偏輥中線起向防偏輥兩側邊緣逐漸增大。

進一步改進，所述防偏移結構為設置在彈性表層中與防偏輥芯軸軸線具有傾斜角度的環形切割面，位于防偏輥中線左側的環形切割面向左傾斜，位于防偏輥中線右側的環形切切割面向右傾斜。該環形切割面優選采用切割制作，在彈性表層中采用切割工具與防偏輥芯軸軸線呈某一傾斜角度切割出一條環線切割面，該環形切割面在彈性表層中與防偏輥芯軸軸線具有傾斜角度。

進一步改進，所述彈性表層為橡膠層，橡膠層的橡膠硬度在shorea35-shorea55。橡膠的硬度影響防偏移結構所產生的防偏阻尼力，過硬的橡膠影響防偏結構的制造，過軟的橡膠無法產生需要的防偏阻尼力。

進一步改進，所述第一距離為5mm-200mm。防偏移結構的間隔距離影響防偏結構的所產生的防偏阻尼力，在單位距離內防偏結構彼此越近(設置越密集)其所能提供的防偏防偏阻尼力越大，相應的更密集的防偏結構制造難度更大，防偏結構的切割線寬度、切割線傾斜角度也相應會受到防偏移結構間隔距離的影響。

進一步改進，所述環形切割面與防偏輥芯軸軸線呈α角，所述角α為大于0度小于90度。

進一步改進，自防偏輥中線起每一側每間隔n個環形切割面，環形切割面寬度增加r，其中n為自然數，r為0.1mm-2mm。

以α角作為直角三角形其中一角，并以α角為原點建立三角直角坐標系，α角的對邊的直角邊為x，α角的鄰邊直角邊為z，α角的斜邊為y。則所述環形切割面寬度為即為y,環形切割面寬度是指環形切割面位于彈性表層頂端的一邊與環形切割面位于彈性表層中的另一邊之間的距離。環形切割面切割的深度為x，x＝ysina，假設n為3，則第1至第3個環形切割面寬度為y,第4至第6個環形切割面寬度為y+r，第7至第9個環形切割面寬度為y+r+r，以此類推。環形切割面寬度越大所能提供的防偏阻尼力越大。

本發明的輥適用于各種印刷設備，結構簡單，制造工藝簡單(橡膠表面采用切割或鑄造均可以制造本結構)，制造成本低便于推廣，本發明尤其是在冷燙印刷中用于電化鋁箔上效果最優。當電化鋁箔通過本發明表面時，電化鋁箔在漲緊狀態下通過對稱設置在橡膠表層的環形防偏移結構，環形防偏移結構產生左右方向力的平衡，能有效防止電化鋁箔側向偏移，進而提高印品印刷質量防止生產瑕疵印品。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是現有鋁合金輥輥的示意圖。

圖2是現有橡膠輥的示意圖。

圖3本發明整體結構示意圖一。

圖4本發明整體結構示意圖二。

圖5是本發明第一實施例的局部放大圖。

圖6是本發明第二實施例的局部放大圖一。

附圖標記說明

ⅰ是痕線

ⅱ是橡膠層

a是中線

q是第一距離

1是防偏輥芯軸軸線

2是橡膠層

3是軸承

4是軸承座

5是環形切割面位于彈性表層上的邊

6是向左側傾斜的環形切割面

7是向右側傾斜的環形切割面

具體實施方式

本發明第一實施的防偏輥，整體結構參考圖3、圖4所示，具體放大結構參考圖6所示。防偏輥表面包覆彈性表層，該彈性表層為橡膠層，橡膠層的橡膠硬度在shorea35-shorea55。第一實施例的環形切割面制作在橡膠層中，不去除橡膠。

防偏輥以中線為界形成左右對稱的結構，每一側自防偏輥中線開始每隔qmm在橡膠層中設置一環形切割面，位于箔輥中線左側的的環形切割面向左傾斜，位于箔輥中線右側側的環形切割面向右傾斜。環形切割面與防偏輥芯軸軸線呈α角，α角小于90度大于0度，本實施例α為45度。環形切割面寬度是指環形切割面位于彈性表層頂端的一邊與環形切割面位于彈性表層中的另一邊之間的距離。以α角作為直角三角形其中一角，并以α角為原點建立三角直角坐標系，α角的對直角邊為x，α角的鄰直角邊為z，α角的斜邊為y。則所述環形切割面寬度為即為y。則環形切割面切割的深度為x，x＝ysina。每一側每間隔n個環形切割面，n為自然數，本實施例n為3，環形切割面寬度增加r,本實施例r為0.3mm，，則第1至第3個環形切割面寬度為ymm,y的尺寸為大于1mm小于20mm，第4至第6個環形切割面寬度為(y+0.3)mm，第7至第9個環形切割面寬度為(y+0.3+0.3)mm，以此類推。

本實施例的原理在于，當電化鋁箔或其他薄膜類材料經過防偏輥表面時，由于環形切割面的存在，使得環形切割面與輥表面形成楔角。這個楔角對電化鋁箔或其他薄膜類材料在防偏輥表面的橫向滑移產生一個阻尼力，從而可以防止電化鋁箔或其他薄膜類材料跑偏。

本發明第二實施的防偏輥，整體結構參考圖3、圖4所示，具體放大結構參考圖5所示。本發明第二實施的防偏輥，包括防偏輥表面包覆彈性表層，該彈性表層為橡膠層，橡膠層的橡膠硬度在shorea35-shorea55。第二實施例的環形切割面制作在橡膠層上，去除部分橡膠。

防偏輥以中線為界形成左右對稱的結構，每一側自防偏輥中線開始每隔30mm在防偏輥彈性表層中與防偏輥芯軸軸線具有傾斜角度切割出一環形切割面，去除部分橡膠后環形切割面會在橡膠層上形成一個與與防偏輥芯軸軸線具有傾斜角度的環形切割面，位于箔輥中線左側的的切割面向左傾斜，位于箔輥中線右側側的切割面向右傾斜。切割面與防偏輥芯軸軸線呈α角，α角小于20度大于0度，本實施例α為3度。圖5中所示僅為第二實施例的一種表現形式，只要制造出符合設計要求的環形切割面即能產生防偏阻尼力，其不作為第二實施例的限定。

自防偏輥中線起每一側每間隔n個環形切割面，本實施例n為3，環形切割面寬度增加r。本實施例r為0.3mm，以α角作為直角三角形其中一角，并以α角為原點建立三角直角坐標系，α角的對直角邊為x，α角的鄰直角邊為z，α角的斜邊為y。則所述環形切割面寬度為即為y，環形切割面切割的深度為x，x＝ysina，則第1至第3個環形切割面寬度為ymm,第4至第6個環形切割面寬度為(y+0.3)mm，第7至第9個環形切割面寬度為(y+0.3+0.3)mm，以此類推。

以上通過具體實施方式和實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發明的限制。在不脫離本發明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。