一種切割效果好的智能化絲印機的制作方法

本發明涉及印刷設備領域，特別涉及一種切割效果好的智能化絲印機。

背景技術：

紙箱印刷機是能夠將所需的文字、圖案及其它信息印至紙箱箱體表面的印刷設備，它一般包括裝版、涂墨、壓印、輸紙等工藝流程。

現有的部分紙箱印刷機，為了提高生產效率，還具備切割功能，然而由于紙箱具有一定的柔軟性，當切刀對紙箱進行切割時，與切刀接觸的部分會向下凹陷，導致部分紙箱沒有被徹底切割，仍需重新加工，從而影響生產效率；另外，對切割完的紙箱進行收納時，一般都是直接依次地放入收納箱內，而由于紙箱在放入收納箱后容易向上拱起，過多地占用了收納箱的空間，因而對收納箱的需求量增多，這就增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種切割效果好的智能化絲印機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種切割效果好的智能化絲印機，包括主體、印刷裝置、印版裝置和承印裝置，所述主體還包括切割裝置和收納裝置，所述切割裝置設置在主體的底部，所述切割裝置位于承印裝置的一側，所述收納裝置設置在主體的一側，所述切割裝置位于主體和收納裝置之間；

所述承印裝置包括第一電機、主動輪、從動輪和皮帶，所述第一電機與主動輪傳動連接，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，所述皮帶水平設置，所述主動輪和從動輪的輪面均與水平面垂直，所述皮帶有兩個，兩個皮帶關于主動輪和從動輪所在的直線對稱設置；

所述切割裝置包括第二電機、絲桿、滑動桿、滑塊、支桿、切刀和限位槽，所述絲桿豎向設置，所述絲桿與第二電機的輸出軸同軸設置，所述絲桿與第二電機傳動連接，所述滑動桿與絲桿平行，所述滑動桿穿過滑塊且滑動桿與滑塊滑動連接，所述滑塊上設有螺紋孔，所述絲桿經螺紋孔穿過滑塊，所述絲桿與滑塊螺紋連接，所述絲桿上設有兩端旋向相反的螺紋，所述滑塊有兩個，兩個滑塊分別與兩段設有相反螺紋的絲桿螺紋連接，所述支桿與水平面平行，所述支桿與皮帶垂直，所述支桿有兩個，兩個支桿分別與兩個滑塊連接，兩個支桿所在的直線與水平面垂直，所述限位槽與支桿平行，所述切刀和限位槽分別與兩個支桿連接，所述切刀和限位槽位于兩個支桿之間，所述切刀位于限位槽的上方，所述皮帶的頂部位于切刀和限位槽之間，所述限位槽位于兩個皮帶之間，所述切刀的刀面與皮帶垂直，所述切刀與限位槽的槽口對應；

所述收納裝置包括第一氣缸和壓實機構，所述第一氣缸位于皮帶的上方，所述第一氣缸位于皮帶的一側，所述第一氣缸的輸出軸與水平面平行，所述第一氣缸的輸出軸與皮帶垂直，所述第一氣缸的輸出軸朝向皮帶設置，所述主體的一側設有收納箱，所述皮帶位于第一氣缸和收納箱之間，所述壓實機構位于收納箱的上方；

所述壓實機構包括第二氣缸、升降板、驅動室、升降桿、壓實板和驅動組件，所述第二氣缸豎向朝下設置，所述升降板水平設置在第二氣缸的下方，所述驅動室設置在升降板的下方，所述升降桿豎向設置，所述升降桿與驅動室的底面垂直且升降桿穿過驅動室的底面，所述升降桿與驅動室的底面滑動連接，所述驅動組件設置在升降板上，所述驅動組件與升降桿傳動連接，所述壓實板水平設置在升降桿的下方；

所述驅動組件包括兩個驅動單元，兩個驅動單元關于升降桿對稱設置，所述驅動單元包括第三電機、圓柱齒輪、齒條、推動桿和連桿，所述第三電機設置在升降板上，所述第三電機與圓柱齒輪傳動連接，所述齒條水平設置，所述驅動室上設有滑槽，所述齒條位于滑槽內，所述齒條與滑槽滑動連接，所述圓柱齒輪與齒條嚙合，所述推動桿水平設置，所述驅動室的兩側均設有開口，所述推動桿的一端與齒條連接，所述推動桿的另一端經開口伸入驅動室內，所述連桿位于驅動室內，所述連桿的一端與推動桿鉸接，所述連桿的另一端與升降桿鉸接。

作為優選，為了使壓實板實現逐漸自動地上升，所述升降板的下方設有紅外線測距儀，所述驅動室內還設有plc，所述第二氣缸和紅外線測距儀均與plc電連接。

作為優選，為了保護紙箱，所述限位槽的頂部設有硅膠墊。

作為優選，為了提高滑塊滑動的穩定性，所述滑動桿有兩個，兩個滑動桿關于絲桿對稱設置。

作為優選，為了防銹，從而使切刀快速切割，所述絲桿的表面設有防腐鍍鋅層。

作為優選，為了提高齒條與滑槽連接的牢固性，所述滑槽為燕尾槽。

作為優選，為了提高齒條滑動的穩定性，所述齒條的表面和滑槽的槽壁上設有耐磨涂料。

作為優選，為了提高升降桿移動的穩定性，所述驅動室的底面設有限位環，所述限位環套設在升降桿上，所述升降桿與限位環滑動連接。

作為優選，為了便于操作，所述主體上設有開關，所述開關與第一電機、第二電機、第三電機和第一氣缸電連接。

作為優選，為了使設備的工作狀態智能化，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

本發明的有益效果是，該切割效果好的智能化絲印機，設有切割裝置和收納裝置，切割裝置還包含限位功能，當切刀對紙箱進行切割時，切割裝置能同時對紙箱進行限位，防止與切刀接觸的部分向下凹陷，使得紙箱被徹底切割，改善切割效果，從而提高生產效率；另外，收納裝置還包括壓實機構，當紙箱放入收納箱后，壓實機構能對紙箱一一進行壓實操作，最大程度地利用收納箱的空間，從而減少對收納箱的需求量，降低企業的生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種切割效果好的智能化絲印機的結構示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是圖1的b部放大圖。

圖4是本發明的一種切割效果好的智能化絲印機的承印裝置的結構示意圖。

圖5是本發明的一種切割效果好的智能化絲印機的皮帶與切割裝置的連接結構示意圖。

圖中：1.主體，2.印刷裝置，3.印版裝置，4.第一電機，5.主動輪，6.從動輪，7.皮帶，8.第二電機，9.絲桿，10.滑動桿，11.滑塊，12.支桿，13.切刀，14.限位槽，15.第一氣缸，16.第二氣缸，17.升降板，18.驅動室，19.升降桿，20.壓實板，21.第三電機，22.圓柱齒輪，23.齒條，24.推動桿，25.連桿，26.限位環。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-5所示，一種切割效果好的智能化絲印機，包括主體1、印刷裝置2、印版裝置3和承印裝置，所述主體1還包括切割裝置和收納裝置，所述切割裝置設置在主體1的底部，所述切割裝置位于承印裝置的一側，所述收納裝置設置在主體1的一側，所述切割裝置位于主體1和收納裝置之間；

所述承印裝置包括第一電機4、主動輪5、從動輪6和皮帶7，所述第一電機4與主動輪5傳動連接，所述主動輪5通過皮帶7與從動輪6傳動連接，所述皮帶7水平設置，所述主動輪5和從動輪6的輪面均與水平面垂直，所述皮帶7有兩個，兩個皮帶7關于主動輪5和從動輪6所在的直線對稱設置；

所述切割裝置包括第二電機8、絲桿9、滑動桿10、滑塊11、支桿12、切刀13和限位槽14，所述絲桿9豎向設置，所述絲桿9與第二電機8的輸出軸同軸設置，所述絲桿9與第二電機8傳動連接，所述滑動桿10與絲桿9平行，所述滑動桿10穿過滑塊11且滑動桿10與滑塊11滑動連接，所述滑塊11上設有螺紋孔，所述絲桿9經螺紋孔穿過滑塊11，所述絲桿9與滑塊11螺紋連接，所述絲桿9上設有兩端旋向相反的螺紋，所述滑塊11有兩個，兩個滑塊11分別與兩段設有相反螺紋的絲桿9螺紋連接，所述支桿12與水平面平行，所述支桿12與皮帶7垂直，所述支桿12有兩個，兩個支桿12分別與兩個滑塊11連接，兩個支桿12所在的直線與水平面垂直，所述限位槽14與支桿12平行，所述切刀13和限位槽14分別與兩個支桿12連接，所述切刀13和限位槽14位于兩個支桿12之間，所述切刀13位于限位槽14的上方，所述皮帶7的頂部位于切刀13和限位槽14之間，所述限位槽14位于兩個皮帶7之間，所述切刀13的刀面與皮帶7垂直，所述切刀13與限位槽14的槽口對應；

所述收納裝置包括第一氣缸15和壓實機構，所述第一氣缸15位于皮帶7的上方，所述第一氣缸15位于皮帶7的一側，所述第一氣缸15的輸出軸與水平面平行，所述第一氣缸15的輸出軸與皮帶7垂直，所述第一氣缸15的輸出軸朝向皮帶7設置，所述主體1的一側設有收納箱，所述皮帶7位于第一氣缸15和收納箱之間，所述壓實機構位于收納箱的上方；

所述壓實機構包括第二氣缸16、升降板17、驅動室18、升降桿19、壓實板20和驅動組件，所述第二氣缸16豎向朝下設置，所述升降板17水平設置在第二氣缸16的下方，所述驅動室18設置在升降板17的下方，所述升降桿19豎向設置，所述升降桿19與驅動室18的底面垂直且升降桿19穿過驅動室18的底面，所述升降桿19與驅動室18的底面滑動連接，所述驅動組件設置在升降板17上，所述驅動組件與升降桿19傳動連接，所述壓實板20水平設置在升降桿19的下方；

所述驅動組件包括兩個驅動單元，兩個驅動單元關于升降桿19對稱設置，所述驅動單元包括第三電機21、圓柱齒輪22、齒條23、推動桿24和連桿25，所述第三電機21設置在升降板17上，所述第三電機21與圓柱齒輪22傳動連接，所述齒條23水平設置，所述驅動室18上設有滑槽，所述齒條23位于滑槽內，所述齒條23與滑槽滑動連接，所述圓柱齒輪22與齒條23嚙合，所述推動桿24水平設置，所述驅動室18的兩側均設有開口，所述推動桿24的一端與齒條23連接，所述推動桿24的另一端經開口伸入驅動室18內，所述連桿25位于驅動室18內，所述連桿25的一端與推動桿24鉸接，所述連桿25的另一端與升降桿19鉸接。

作為優選，為了使壓實板20實現逐漸自動地上升，所述升降板17的下方設有紅外線測距儀，所述驅動室18內還設有plc，所述第二氣缸16和紅外線測距儀均與plc電連接，隨著紙箱一個個地收納在收納箱內，紙箱堆起的高度逐漸上升，當紅外線測距儀檢測到紙箱離壓實板20的距離小于預設值時，將信號傳給plc，plc控制第二氣缸16工作，使第二氣缸16的輸出軸向上收回，從而使壓實板20實現逐漸自動地上升。

作為優選，為了保護紙箱，所述限位槽14的頂部設有硅膠墊，當切刀13對紙箱進行切割時，限位槽14的頂部與紙箱抵靠，提供支持力，由于硅膠墊有一定的張力、柔韌性，可在限位槽14與紙箱接觸時起到較好的緩沖和保護作用，從而對紙箱進行保護。

作為優選，為了提高滑塊11滑動的穩定性，所述滑動桿10有兩個，兩個滑動桿10關于絲桿9對稱設置，兩個滑動桿10能夠更好地限制滑塊11的轉動，使滑塊11沿著絲桿9更穩定的移動。

作為優選，為了防銹，從而使切刀13快速切割，所述絲桿9的表面設有防腐鍍鋅層，由于鋅腐蝕的產物對鋅有較好的保護作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅的l5～30倍，故能防止絲桿9表面生銹，避免影響滑塊11的移動速度，從而使切刀13快速切割。

作為優選，為了提高齒條23與滑槽連接的牢固性，所述滑槽為燕尾槽。

作為優選，為了提高齒條23滑動的穩定性，所述齒條23的表面和滑槽的槽壁上設有耐磨涂料，由于齒條23長時間在滑槽內滑動，容易造成磨損，而耐磨涂料能減少齒條23和滑槽內壁的磨損，避免影響滑槽對齒條23導向的精確性，從而保證了齒條23滑動的穩定性。

作為優選，為了提高升降桿19移動的穩定性，所述驅動室18的底面設有限位環26，所述限位環26套設在升降桿19上，所述升降桿19與限位環26滑動連接，限位環26可將升降桿19的移動范圍進一步限定，從而提高升降桿19移動的穩定性。

作為優選，為了便于操作，所述主體1上設有開關，所述開關與第一電機4、第二電機8、第三電機21和第一氣缸15電連接。

作為優選，為了使設備的工作狀態智能化，所述第一電機4、第二電機8和第三電機21均為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，故能形成智能操控系統，使承印裝置、切割裝置和收納裝置更好地配合工作。

該切割效果好的智能化絲印機，紙箱經印刷機印刷完后，由于承印裝置包括第一電機4、主動輪5、從動輪6和皮帶7，第一電機4與主動輪5傳動連接，主動輪5通過皮帶7與從動輪6傳動連接，皮帶7水平設置，主動輪5和從動輪6的輪面均與水平面垂直，皮帶7有兩個，兩個皮帶7關于主動輪5和從動輪6所在的直線對稱設置，故通過開關啟動第一電機4時，皮帶7運轉，將印刷后的紙箱傳送至切刀13下方，此時啟動第二電機8，由于絲桿9豎向設置，絲桿9與第二電機8的輸出軸同軸設置，絲桿9與第二電機8傳動連接，故絲桿9轉動，由于滑動桿10與絲桿9平行，滑動桿10穿過滑塊11且滑動桿10與滑塊11滑動連接，滑塊11上設有螺紋孔，絲桿9經螺紋孔穿過滑塊11，絲桿9與滑塊11螺紋連接，故滑塊11沿著絲桿9移動，由于絲桿9上設有兩端旋向相反的螺紋，滑塊11有兩個，兩個滑塊11分別與兩段設有相反螺紋的絲桿9螺紋連接，故兩個滑塊11在豎直方向上做相向運動，由于支桿12與水平面平行，支桿12與皮帶7垂直，支桿12有兩個，兩個支桿12分別與兩個滑塊11連接，兩個支桿12所在的直線與水平面垂直，故兩個支桿12相互靠近，由于限位槽14與支桿12平行，切刀13和限位槽14分別與兩個支桿12連接，切刀13和限位槽14位于兩個支桿12之間，切刀13位于限位槽14的上方，皮帶7的頂部位于切刀13和限位槽14之間，限位槽14位于兩個皮帶7之間，切刀13的刀面與皮帶7垂直，切刀13與限位槽14的槽口對應，故切刀13和限位槽14相互靠近，并同時靠近紙箱，當切刀13對紙箱進行切割時，限位槽14的頂部與紙箱抵靠，提供支持力，從而對紙箱進行限位，防止與切刀13接觸的部分向下凹陷，使得紙箱被徹底切割，改善切割效果，從而提高生產效率；另外，切割后的紙箱經皮帶7傳送至第一氣缸15的一側，由于第一氣缸15位于皮帶7的上方，第一氣缸15位于皮帶7的一側，第一氣缸15的輸出軸與水平面平行，第一氣缸15的輸出軸與皮帶7垂直，第一氣缸15的輸出軸朝向皮帶7設置，主體1的一側設有收納箱，皮帶7位于第一氣缸15和收納箱之間，故此時啟動第一氣缸15，第一氣缸15的輸出軸頂出，將皮帶7上的紙箱推送至收納箱內，此時啟動第三電機21，由于第三電機21設置在升降板17上，第三電機21與圓柱齒輪22傳動連接，故圓柱齒輪22轉動，由于齒條23水平設置，驅動室18上設有滑槽，齒條23位于滑槽內，齒條23與滑槽滑動連接，圓柱齒輪22與齒條23嚙合，故圓柱齒輪22驅動齒條23水平移動，由于推動桿24水平設置，驅動室18的兩側均設有開口，推動桿24的一端與齒條23連接，推動桿24的另一端經開口伸入驅動室18內，故推動桿24水平移動，由于連桿25位于驅動室18內，連桿25的一端與推動桿24鉸接，連桿25的另一端與升降桿19鉸接，第三電機21、圓柱齒輪22、齒條23、推動桿24和連桿25均有兩個且關于升降桿19對稱設置，又由于升降桿19豎向設置，升降桿19與驅動室18的底面垂直且升降桿19穿過驅動室18的底面，升降桿19與驅動室18的底面滑動連接，壓實板20水平設置在升降桿19的下方，故推動桿24通過連桿25驅動升降桿19在豎直方向上往復運動，從而使壓實板20上下往復運動，對紙箱一一進行壓實操作，同時，由于第二氣缸16豎向朝下設置，升降板17水平設置在第二氣缸16的下方，驅動室18設置在升降板17的下方，又由于升降板17的下方設有紅外線測距儀，驅動室18內還設有plc，第二氣缸16和紅外線測距儀均與plc電連接，故隨著紙箱一個個地收納在收納箱內，紙箱堆起的高度逐漸上升，當紅外線測距儀檢測到紙箱離壓實板20的距離小于預設值時，將信號傳給plc，plc控制第二氣缸16工作，使第二氣缸16的輸出軸向上收回，從而使壓實板20實現逐漸自動地上升，對紙箱進行更好地壓實操作，最大程度地利用收納箱的空間，從而減少對收納箱的需求量，降低企業的生產成本。

與現有技術相比，該切割效果好的智能化絲印機，設有切割裝置和收納裝置，切割裝置還包含限位功能，當切刀13對紙箱進行切割時，切割裝置能同時對紙箱進行限位，防止與切刀13接觸的部分向下凹陷，使得紙箱被徹底切割，改善切割效果，從而提高生產效率；另外，收納裝置還包括壓實機構，當紙箱放入收納箱后，壓實機構能對紙箱一一進行壓實操作，最大程度地利用收納箱的空間，從而減少對收納箱的需求量，降低企業的生產成本。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。