本發明涉及石材加工領域，特別涉及一種真石外墻板生產工藝。
背景技術：
真石外墻板是建筑裝修市場中的一類高檔材料，然而天然石板的花紋過于單調，因此往往會在真石外墻板上進行彩色印刷，在石板表面形成豐富多樣的圖案。現有的印刷方法中通常使用絲印方法將原始畫稿轉印到拋光的石板表面上，這種石板表面硬度較低，且圖案單一，印刷精度差；還有一種水轉印方法，把水轉印薄膜上的圖案印在石板上，通過石板的底漆吸風油墨以增強圖案的多樣性，但是油墨的附著力差，容易脫落。
可見，現有技術還有待改進和提高。
技術實現要素：
鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種真石外墻板生產工藝，可提高真石外墻板的表面硬度、耐磨性、及油墨的附著力。
為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：
一種真石外墻板生產工藝，包括以下步驟：
s1、獲取圖案：根據需求設計圖案或通過掃描實物獲得需要圖案；
s2、選擇底板：根據需要繪制的圖案的主色調，選擇顏色與該主色調相同或相近的石板作為底板；
s3、加熱底板：使用紅外加熱隧道把底板加熱到60℃；
s4、印刷圖案：利用3d數碼印刷機用預制的墨水把步驟s1中獲取的圖案印刷在底板上；
s5、真空加熱滲透：利用真空紅外加熱裝置把印刷好的板材在真空中加熱至80℃，真空滲透至0.5-1mm；
s6、表面硬化處理：利用納米研磨材料把印刷滲透好的底板進行密封、硬化處理，得到真石外墻板的成品；
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述步驟s2中的底板為硅酸鈣板。
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述步驟s3中使用的紅外加熱隧道為12m長的紅外加熱隧道；底板在該紅外加熱隧道中的加熱時間為10-12分鐘。
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述步驟s4中使用的墨水按重量百分數計由由以下組分組成：
納米級無機色粉3-5%；
芳香族環氧樹脂8-12%；
溶劑80-84%；
懸浮液2-3%；
分散劑3-4%。
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述溶劑為酒精，所述懸浮液為酮類溶劑，所述分散劑為二甲基硅油。
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述步驟s5中真空滲透的厚度為0.8mm。
所述的真石外墻板生產工藝，其中，所述步驟s6中使用的納米研磨材料為納米級水性氟碳漆。
有益效果：
本發明提供了一種真石外墻板生產工藝，可以通過掃描實物獲需要圖案，增加了圖案獲取的靈活性，印刷前先用紅外加熱隧道對底板進行加熱，減少底板的水分從而增強油墨的附著力，印刷后進行真空熱滲透，使油墨更容易進入底板內部，使真石外墻板不易變色，最后通過利用納米研磨材料進行表面硬化處理，提高了真石外墻板的表面硬度、耐磨性、以及防老化性能。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種真石外墻板生產工藝的流程圖。
具體實施方式
本發明提供一種真石外墻板生產工藝，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
請參閱圖1，本發明提供一種真石外墻板生產工藝，包括以下步驟：
s1、獲取圖案：根據需求設計圖案或通過掃描實物獲得需要圖案。
生產者可以根據客戶要求進行圖案設計，而為了提高獲取圖案的靈活性和圖案的立體感、真實感，可以采用實物掃描的方法得到需要印刷的圖案。
s2、選擇底板：根據需要繪制的圖案的主色調，選擇顏色與該主色調相同或相近的石板作為底板。
如需要印刷的圖案為印度紅大理石紋，可選用紅色或偏紅色的石板為底板。由于硅酸鈣板的底色豐富，且質地較硬，優選硅酸鈣板為底板。
s3、加熱底板：使用紅外加熱隧道把底板加熱到60℃。
石板的表面存在微孔和微小裂紋，水分可以通過這些微孔和微小裂紋進入石板內部，當進行圖案印刷時，由于這些水分的存在，使油墨難以滲透進石板內部，從而降低油墨的附著力，圖案用于脫落。因此，在進行圖案印刷前必須排出石板內部的水分。
由于紅外線具有較強的穿透性，能夠直接對石板內部進行加熱，省去熱傳導的時間，從而提高加熱除水效率，因此，優選采用紅外加熱隧道進行加熱。
較佳的，使用12m長的紅外加熱隧道進行加熱，并控制底板在該紅外加熱隧道中在10-12分鐘時間范圍內完成加熱。實時上，延遲加熱時間能夠增加除水率，但超過12分鐘這種增加不太明顯，因此把加熱時間控制在10-12分鐘既能保證較高的除水率，又能節省能源。
s4、印刷圖案：利用3d數碼印刷機用預制的墨水把步驟s1中獲取的圖案印刷在底板上。
采用3d數碼印刷機進行印刷，無須制版，且能夠得到高質量的印刷效果，甚至可以得到浮雕效果，降低了小批量定制產品的生產成本，可以滿足客戶對產品的差異化、個性化的需求，具有廣大的市場前景。
針對硅酸鈣板的材料性質和表面特性，所述墨水按重量百分數計由由以下組分組成：
納米級無機色粉3-5%；
芳香族環氧樹脂8-12%；
溶劑80-84%；
懸浮液2-3%；
分散劑3-4%。
所述溶劑為酒精，所述懸浮液為酮類溶劑，所述分散劑為二甲基硅油。該墨水滲透性更強，且干后附著力更強，耐磨性更高。
s5、真空加熱滲透：利用真空紅外加熱裝置把印刷好的板材在真空中加熱至80℃，真空滲透至0.5-1mm。
通過加熱把印刷在石板表面的墨水氣化并利用氣化墨水與石板的微孔好微裂紋之間的壓差使墨水進入石板內部。針對所述預制的墨水，加熱到80℃條件下，滲透效果最好，最深可以滲透到1mm。優選的，控制真空滲透至0.8mm，因為超過0.8mm后，每多滲透一定距離所需時間將大大增加，從而大大的增加能耗。而由于，滲透深度足夠大，可以增強墨水的附著力，產品反復打磨也不會變色。
s6、表面硬化處理：利用納米研磨材料把印刷滲透好的底板進行密封、硬化處理，得到真石外墻板的成品。
所用的納米研磨材料為納米級水性氟碳漆，利用該研磨材料在真石外墻板表面打磨拋光后，研磨材料進入微孔和微裂紋內形成密封層，能夠有效防止水分進入內部，同時還具備防止外線的作用，減緩真石外墻板的老化。
綜上所述，本發明提供了一種真石外墻板生產工藝，可以通過掃描實物獲需要圖案，增加了圖案獲取的靈活性，印刷前先用紅外加熱隧道對底板進行加熱，減少底板的水分從而增強油墨的附著力，印刷后進行真空熱滲透，使油墨更容易進入底板內部，使真石外墻板不易變色，最后通過利用納米研磨材料進行表面硬化處理，提高了真石外墻板的表面硬度、耐磨性、以及防老化性能。
此外，針對硅酸鈣板的特性，控制底板在12m長紅外加熱隧道中在10-12分鐘時間范圍內完成加熱，既能保證較高的除水率，又能節省能源；針對硅酸鈣板的特性，采用特制的墨水進行印刷，使墨水滲透深度更大，附著力更強，耐磨性更高；通過控制真空熱滲透的溫度和滲透深度，既保證了墨水的附著力，也減少了能耗；采用納米級水性氟碳漆進行表面硬化處理，使真石外墻板具有了防水和防止外線的能力。
可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。