本發(fā)明涉及立體印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立體印刷工藝及立體印刷品。
背景技術(shù)：
隨著印刷工業(yè)的快速發(fā)展和人們對于物體外包裝審美要求的提高，開發(fā)多樣化印刷方式以提高印刷產(chǎn)品的美感、標(biāo)志的獨(dú)特性等附加值，成為行業(yè)的發(fā)展趨勢。作為傳統(tǒng)印刷技術(shù)的延伸和發(fā)展，立體印刷以其能夠逼真的再現(xiàn)物體、層次豐富、立體效果強(qiáng)、產(chǎn)品圖像清晰的優(yōu)勢，廣受印刷業(yè)的喜愛。
目前的立體印刷常通過點(diǎn)字印刷、基于uv油墨的重涂方式、物理按壓法和三維打印等方法實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用較普遍的是立體光柵印刷，立體光柵印刷是對圖像在印前處理時(shí)應(yīng)用專業(yè)的立體光柵圖像軟件制作立體圖像后，與具有空間周期性結(jié)構(gòu)的衍射光柵復(fù)合制作而成。原理是采用模擬人眼間距可產(chǎn)生空間差，將不同角度、不同層次的像素記錄在感光材料上，再借助與光柵材料的復(fù)合，從而形成三維立體圖像。
目前光柵的加工方法主要采用的是在鍍鋁的光學(xué)毛玻璃上通過刻畫的一系列的等寬的線條，形成一個(gè)個(gè)光柵。在立體印刷前，需要對光柵材料進(jìn)行測試，以方便后續(xù)校對光柵誤差。在印刷制版處理圖像時(shí)需要專用的印前處理軟件，在印刷之后還需要在印刷品上涂覆處理好的光柵片等處理，該過程中對印刷操作人員提出了非常高的要求，如在光柵匹配時(shí)，極大的挑戰(zhàn)人眼觀察精細(xì)程度，光柵校對難度大、誤差大等，上述問題造成光柵立體印刷制作成本高，廢品率高，規(guī)?；a(chǎn)問題多、應(yīng)用范圍有限，也大大制約了立體印刷業(yè)的發(fā)展廣大，因此，研究開發(fā)工藝簡單、印刷效果好、易于大規(guī)模印刷的立體印刷工藝是印刷工業(yè)亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種立體印刷工藝及立體印刷品，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中立體印刷工藝復(fù)雜、人員物資要求苛刻、成本高、規(guī)模化小的問題，所述技術(shù)方案采用在未干的印刷承印物上噴涂幼粉、通過幼粉與印刷承印物上圖文部分的油墨連接料能在高溫下發(fā)生反應(yīng)，從而增加圖文厚度、形成凸顯效果，實(shí)現(xiàn)廣義上的立體印刷，大大提高了立體印刷工藝的效率及印刷品的美感和質(zhì)量，有利于增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，更適合大規(guī)模投入生產(chǎn)中。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方法提供一種立體印刷工藝，具體地，該方法包括如下步驟：
(1)取印刷有圖文的印刷承印物，在未干狀態(tài)下向圖文部分均勻噴涂幼粉，得印刷噴粉產(chǎn)品；
(2)將印刷噴粉產(chǎn)品在350-550℃烘干10-20min；再在550-650℃高溫固化10-20min，得預(yù)制品；
(3)將預(yù)制品室溫冷卻，得立體印刷產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述印刷承印物為120～250g/m2紙張類承印材料，加網(wǎng)線數(shù)為50線/英寸～175線/英寸。
優(yōu)選的，所述印刷承印物的圖文是樹脂型油墨或者溶劑型油墨所印刷。
優(yōu)選的，所述幼粉粒徑為5-10μm，耐高溫范圍為不低于800℃。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中噴涂幼粉的方法為：借助噴粉設(shè)備自動(dòng)噴粉，所述噴粉設(shè)備的噴粉口處安裝有過濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為300～400目。
優(yōu)選的，所述印刷承印物在噴粉設(shè)備上的傳遞速度為100～150張/min。
優(yōu)選的，所述步驟(3)室溫冷卻的條件為在18～22℃、40％～60％濕度的通風(fēng)環(huán)境中放置12～24h。
優(yōu)選的，所述(3)冷卻得立體印刷產(chǎn)品后還進(jìn)行以下步驟(4)，清除所得立體印刷產(chǎn)品上的多余幼粉。
本發(fā)明還提供一種立體印刷品，所述立體印刷品的圖文是在印刷油墨未干狀態(tài)下噴涂幼粉、借助幼粉與油墨中的連接料發(fā)生固化反應(yīng)而形成的有光澤立體圖文。
上述的技術(shù)方案中，立體印刷工藝包括依次進(jìn)行的以下步驟：
(1)取印刷有圖文的印刷承印物，在未干狀態(tài)下向圖文部分均勻噴涂幼粉，得印刷噴粉產(chǎn)品。即先從印刷機(jī)上取下印刷合格并處于半干狀態(tài)的印刷承印物，一般是剛印刷完畢后2h內(nèi)的，此處的印刷承印物可以是膠版印刷、柔性版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷等印刷方式完成的印刷品，印刷油墨是樹脂型油墨或者溶劑型，油墨中含有大量的樹脂類或植物油類連接料，如丙烯酸樹脂、eva樹脂、酚醛樹脂、大豆油等，圖文顏色為y、m、c、bk四個(gè)原色及專色等；然后向圖文部分，即上墨部分噴涂幼粉，噴涂方式可采用人工噴涂或機(jī)械噴涂以及自動(dòng)式機(jī)械噴涂等，幼粉選用透明型、白色或彩色的粉粒，粒徑控制在5-10μm之間的，可選用pvc幼粉，型號如pvc糊樹脂tpm-31，耐高溫范圍為不低于800℃，通過控制噴粉口大小和走紙速度控制噴粉量，使幼粉全面或選擇性部分附著在圖文油墨上，即得印刷噴粉產(chǎn)品。
(2)將步驟(1)中噴好幼粉的印刷噴粉產(chǎn)品加熱烘干，條件為第一次升溫350-550℃烘干10-20min；然后第二次升溫550-650℃、5-20min進(jìn)行高溫固化反應(yīng)，使幼粉與油墨中的樹脂類或植物油類連接料發(fā)生反應(yīng)，而在空白部分多余噴涂的幼粉不發(fā)生反應(yīng)，可在后期清理去除掉，從而形成有立體凸顯、高光澤度的緞面般薄膜，得預(yù)制品；
(3)將預(yù)制品室溫冷卻，得立體印刷產(chǎn)品。
本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明的立體印刷工藝所需設(shè)備易得，投資低，方法步驟簡單易操作，節(jié)約人力物力；廣泛適用于目前印刷工業(yè)領(lǐng)域的四大印刷方式，不受印刷方式限制，可以與印刷機(jī)離線完成，對工藝廠房要求性低，節(jié)省空間；所需原料來源廣泛，成本低，應(yīng)用性強(qiáng)，適宜大規(guī)模推廣；(2)可以實(shí)現(xiàn)對包裝印刷產(chǎn)品的后期加工裝飾，開拓了后期加工的新市場，具有上光和立體凸起的效果，所得立體印刷品立體效果強(qiáng)，圖案清晰精確，層次感好，大大提高了印刷產(chǎn)品的美感，有利于形成獨(dú)特性標(biāo)志，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，從而使產(chǎn)品附加值和防偽能力大大提高，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)綠色環(huán)保，符合工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保要求。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中所用設(shè)備及材料，如無特殊說明，可通過商業(yè)途徑獲得。
實(shí)施例1
本實(shí)施例具體說明本發(fā)明的立體印刷工藝及其制備的產(chǎn)品，工藝步驟如下:
(1)用定量為200g/m2的銅版紙、選用東洋品藍(lán)色油墨、加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，字號選擇為4號，通過凸版印刷，完成印有“高檔包裝盒”文字的合格印刷承印物，印刷完成后1h進(jìn)入噴粉步驟。
向印刷文字“高檔包裝盒”中的“高檔”部分噴涂一層幼粉，此時(shí)幼粉自然附著在油墨上，本實(shí)施例中幼粉選用pvc810，粒度控制在5-6μm，噴粉操作采用專用的噴粉設(shè)備自動(dòng)噴粉，具體操作是在噴粉設(shè)備的噴粉口處安裝400目過濾網(wǎng)，設(shè)置傳遞樣張速度為120張/min，將印刷承印物放至遞紙臺進(jìn)而傳送入噴粉設(shè)備，開啟真空送風(fēng)裝置吹風(fēng)，調(diào)節(jié)幼粉噴粉口大小至6mm，噴粉口要大于最細(xì)線條的粗細(xì)，再根據(jù)噴粉面積和字號大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制噴粉量，噴粉面積要大于印刷區(qū)域面積，噴粉完成即得印刷噴粉產(chǎn)品。
(2)啟動(dòng)噴粉設(shè)備的電加熱開關(guān)，將步驟(1)所得的印刷噴粉產(chǎn)品依次進(jìn)行一次升溫和二次升溫程序，一次升溫溫度設(shè)置為500℃、12min，使印刷噴粉產(chǎn)品進(jìn)行烘干；二次升溫程序設(shè)置為600℃、10min，使幼粉與“高檔”二字的印制油墨中的連接料在高溫下發(fā)生固化反應(yīng)，其它部位沒有噴涂幼粉，或沒有印制圖文，因此不會發(fā)生固化反應(yīng)，最終只有“高檔”二字形成凸起效果，其凸起高度約3-4μm，具有立體感和高光澤度，得預(yù)制品。
(3)將預(yù)制品放置于通風(fēng)環(huán)境中的晾紙架子上，設(shè)置室溫為18℃，濕度為40％，放置20小時(shí)，將預(yù)制品溫度降低到室溫狀態(tài)，即可得立體印刷產(chǎn)品。
(4)最后，再對所得立體印刷產(chǎn)品進(jìn)行后處理，清除多余的幼粉，使得立體印刷的圖文邊界清晰、清楚準(zhǔn)確，層次感立體感好。
實(shí)施例2
本實(shí)施例同樣示例性具體描述本發(fā)明立體印刷工藝，具體步驟如下：
(1)準(zhǔn)備印刷承印物：
用定量為157g/m2的銅版紙、選用東洋品紅色油墨、加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸，字號選擇為5號，通過膠版印刷完成合格印刷承印物，印刷完成后1h進(jìn)入噴粉步驟。
(2)噴涂幼粉
選用透明的、粒徑5μm、耐溫370℃的幼粉，將步驟(1)所得的印刷承印物放置到噴粉設(shè)備遞紙臺，設(shè)置真空噴風(fēng)裝置吹風(fēng)，設(shè)置傳遞樣張速度為100張/min，調(diào)節(jié)幼粉噴口大小為4mm，噴粉口處安裝目數(shù)為400目的過濾網(wǎng)，借助噴粉設(shè)備對印刷承印物進(jìn)行噴粉，得印刷噴粉產(chǎn)品。
(3)加熱烘干。
啟動(dòng)噴粉機(jī)電加熱開關(guān)，設(shè)置一次升溫程序?yàn)?70℃、10min，對印刷噴粉產(chǎn)品進(jìn)行干燥；然后立即進(jìn)行第二次升溫，溫度設(shè)置條件為550℃、5min，使幼粉在高溫下與油墨中的連接料進(jìn)行固化反應(yīng)，得預(yù)制品，此時(shí)，預(yù)制品上的圖文已形成有立體感、高光澤度的緞面般薄膜。
(4)將預(yù)制品放置在晾紙架子上，選擇室溫為20℃，濕度為50％的通風(fēng)環(huán)境放置12小時(shí)，得立體印刷產(chǎn)品。
(5)對步驟(4)所得立體印刷產(chǎn)品進(jìn)行多余幼粉清除，并檢查噴粉效果，最終得到合格的、圖文立體效果好、邊界清晰的立體印刷品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例同樣示例性具體描述本發(fā)明立體印刷工藝，具體步驟如下：
(1)準(zhǔn)備印刷承印物：
用菲林片、加網(wǎng)線數(shù)80線/英寸、選用黑色pet絲印油墨、字號選擇為3號，通過絲網(wǎng)印刷完成，獲得合格印刷承印物，印刷完成后1h進(jìn)入噴粉步驟。
(2)噴涂幼粉
選用透明的、粒徑8μm、耐溫450℃的pvc幼粉，將步驟(1)所得的印刷承印物放置到噴粉設(shè)備遞紙臺，設(shè)置真空噴風(fēng)裝置吹風(fēng)，設(shè)置傳遞樣張速度為100張/min，調(diào)節(jié)幼粉噴口大小為6mm，噴粉口處安裝目數(shù)為300目的過濾網(wǎng)，借助噴粉設(shè)備對印刷承印物進(jìn)行噴粉，得印刷噴粉產(chǎn)品。
(3)加熱烘干。
啟動(dòng)噴粉機(jī)電加熱開關(guān)，設(shè)置一次升溫程序?yàn)?00℃、5min，對印刷噴粉產(chǎn)品進(jìn)行干燥；然后立即進(jìn)行第二次升溫，溫度設(shè)置條件為600℃、8min，使幼粉在高溫下與油墨中的連接料進(jìn)行固化反應(yīng)，得預(yù)制品，此時(shí)，預(yù)制品上的圖文已形成有立體感、高光澤度的緞面般薄膜。
(4)將預(yù)制品放置在晾紙架子上，選擇室溫為20℃，濕度為45％的通風(fēng)環(huán)境放置24小時(shí)，得立體印刷產(chǎn)品。
(5)對步驟(4)所得立體印刷產(chǎn)品進(jìn)行多余幼粉清除，并檢查噴粉效果，最終得到合格的、圖文立體效果好、邊界清晰的立體印刷品。
綜合上述實(shí)施例可見，本發(fā)明的立體印刷工藝方法步驟簡單易操作，廣泛適用于目前印刷工業(yè)領(lǐng)域的四大印刷方式，不受印刷方式限制，因此大大降低了設(shè)備投資低，同時(shí)人力物力耗用少。對于目前的生產(chǎn)工藝，可以與印刷機(jī)離線完成，節(jié)省空間；所需幼粉等原料來源廣泛，成本低，適宜大規(guī)模推廣。本工藝可以實(shí)現(xiàn)對包裝印刷產(chǎn)品的后期加工裝飾，具有上光和立體凸起的效果，是一種廣義上的立體印刷，所得立體印刷品立體效果強(qiáng)，圖案清晰精確，層次感好，廣泛適用于產(chǎn)品包裝、展示板制作等，大大提高了印刷產(chǎn)品的美感，有利于形成獨(dú)特性標(biāo)志，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，大大提高了印刷產(chǎn)品的附加值和防偽能力，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。