本發(fā)明涉及醫(yī)療用品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及應(yīng)用于醫(yī)療診斷結(jié)果圖像輸出的一種具有高分辨激光打印、抗粘連、低摩擦系數(shù)、抗靜電、高附著牢度、高光澤度、藍(lán)色透明外觀的醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片及制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)醫(yī)用影像膠片以鹵化銀感光材料為介質(zhì)，經(jīng)過(guò)曝光、顯影、定影、干燥等多個(gè)環(huán)節(jié)才能得到一張用于診斷的醫(yī)學(xué)影像膠片，這種濕加工工藝操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且污染嚴(yán)重，其使用受到越來(lái)越多的限制；隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化打印的激光打印膠片是近年來(lái)發(fā)展較快的一種新型影像膠片，可使用激光打印機(jī)打??；經(jīng)過(guò)采集、處理的數(shù)字化醫(yī)學(xué)影像，直接經(jīng)激光打印機(jī)打印在膠片上，可用于醫(yī)學(xué)超聲和x射線等醫(yī)療檢查報(bào)告和影像的輸出；并且醫(yī)生習(xí)慣于使用藍(lán)色膠片，以方便背光透視診斷病情；目前，藍(lán)色醫(yī)用膠片是選擇一種藍(lán)色的pet片作為基材，涂布上特殊涂層，膠片的表觀質(zhì)量也很好，但是成本太高，藍(lán)色pet片每平方米8.50元，而普通的pet每平方米只有3.01元，高昂的成本使產(chǎn)品在市場(chǎng)沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，只能從其它方面來(lái)考慮做藍(lán)色膠片。但是，現(xiàn)有pet基材的醫(yī)療膠片的激光打印適應(yīng)性仍然較差，有待改善；影響打印適應(yīng)性的因素，主要就是墨粉承載量和走紙通過(guò)率。其中墨粉承載量，在醫(yī)療診斷領(lǐng)域，為了能夠更準(zhǔn)確地辨別、診斷病情，對(duì)打印圖像的清晰度要求越來(lái)越高；隨之，激光打印機(jī)的墨粉輸出量也大大增加，以實(shí)現(xiàn)激光打印圖形的高分辨率；然而，市場(chǎng)上現(xiàn)有打印介質(zhì)的墨粉承載量有限，經(jīng)過(guò)高分辨率打印后，墨粉對(duì)其表面的附著牢度較差；打印后圖形的深色區(qū)域，往往因?yàn)槟鄢休d量不夠，出現(xiàn)掉粉、掉色等不良現(xiàn)象，遠(yuǎn)不能滿足高分辨率激光打印機(jī)的輸出質(zhì)量要求；因此，為了實(shí)現(xiàn)彩色打印，涂層的墨粉承載量要求也將大大提高；同時(shí)，打印過(guò)程中，定影溫度高達(dá)200℃，定影熔化時(shí)產(chǎn)生較大的壓力，這就要求我們的激光打印膠片打印吸墨層要具有很高的耐溫性，打印吸墨層與基材要有很強(qiáng)的附著力，這樣才能保證我們的醫(yī)用激光打印膠片在高溫、高壓條件下打印吸墨層沒(méi)有被熔化，與基材不脫離。其次，為了追求更高的工作效率，激光打印輸出速度不斷提高，這又對(duì)打印介質(zhì)的走紙通過(guò)率提出了新的要求；走紙通過(guò)率低的最突出表現(xiàn)就是：激光打印膠片在激光打印機(jī)上打印時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)膠片間粘連；對(duì)一疊膠片進(jìn)行連續(xù)打印時(shí)，數(shù)張膠片“粘結(jié)”在一起，隨著打印機(jī)的傳動(dòng)裝置，進(jìn)入打印系統(tǒng)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象；這將嚴(yán)重影響正常使用，并損壞打印機(jī)部件，損害打印機(jī)使用壽命；然而，市場(chǎng)上現(xiàn)有的pet膠片，對(duì)于這種片間粘連問(wèn)題一直未有切實(shí)有效的解決辦法，一直困擾著廣大用戶。膠片粘連問(wèn)題由多種原因造成：1.透明pet膠片在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)摩擦，表面易積累電荷，產(chǎn)生靜電吸附的現(xiàn)象；2.人們也注意到，當(dāng)膠片的光滑表面緊密接觸而且?guī)缀跬耆艚^空氣，分離時(shí)產(chǎn)生局部負(fù)壓或真空；3.特別是，當(dāng)膠片兩面涂上了光滑涂層，一疊膠片堆積后，由于壓力和溫度變化，引起接觸表面粘連；溫度越高涂層越越柔軟，壓力越大，收卷后兩表面接觸越充分，粘連問(wèn)題更嚴(yán)重。因此，為了順應(yīng)市場(chǎng)需求，我們逐一解決了高分辨激光打印、抗粘連、低摩擦系數(shù)、抗靜電、高附著牢度、藍(lán)色透明外觀等技術(shù)難題，經(jīng)過(guò)研發(fā)人員的大量實(shí)驗(yàn)，獲得了本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種具有高分辨激光打印、抗粘連、低摩擦系數(shù)、抗靜電、高附著牢度、高光澤度、藍(lán)色透明外觀的醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片及制備方法，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片，包括透明pet基材；其特征在于：所述的透明pet基材正面設(shè)置有激光打印涂層，背面設(shè)置有藍(lán)色防靜電層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片的制備方法，包括以下步驟：步驟①：激光打印涂層涂料的制備；步驟②：激光打印涂層涂布：采用坡流擠壓涂布，用蒸汽加熱烘干，烘干溫度達(dá)到100℃以上；涂布干基厚度為10微米；步驟③：藍(lán)色防靜電層涂料的制備：步驟④：藍(lán)色防靜電層涂布：采用坡流擠壓涂布，用蒸汽加熱烘干，烘干溫度達(dá)到100℃以上；涂布干基厚度：2-2.5微米。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟①，激光打印涂層，由以下重量份組成：苯丙乳液：100份；離子交換型硅溶膠：20份；大粒徑硅溶膠：12份；水：63份；聚苯乙烯磺酸鈉：0.5份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟①，激光打印涂層的制備方法，包括以下步驟：步驟a：以ph值為8-9的苯丙乳液為基料，緩慢摻入硅溶膠，500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：再加入聚苯乙烯磺酸鈉的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，靜置消泡待用。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟③，藍(lán)色防靜電層，由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：90-110份；藍(lán)色顏料色漿：0.1-0.2份；聚苯胺類抗靜電劑：4-6份；流平劑：0.05-0.15份；消泡劑：0.05-0.15份；水：45-55份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟③，藍(lán)色防靜電層，由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：100份；藍(lán)色顏料色漿：0.15份；聚苯胺類抗靜電劑：5份；流平劑：0.1份；消泡劑：0.1份；水：50份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟③，藍(lán)色防靜電層的制備方法，包括以下步驟：步驟a:以丙烯腈改性水性丁苯膠乳為主劑，緩慢添加聚苯胺類抗靜電劑，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：加入流平劑、消泡劑和水的混合溶液，300rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)以上；步驟c：加入藍(lán)色顏料色漿的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡校準(zhǔn)顏色；步驟d：最后，300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，靜置消泡待用。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的蒸汽加熱烘干，壓力條件為1kg/cm2～1.5kg/cm2。本發(fā)明的有益效果是：醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片及制備方法，在透明pet基材基礎(chǔ)上，正面設(shè)置有具有抗靜電、抗粘連、低摩擦系數(shù)、高打印色密度、高溫附著牢度、耐候性的激光打印涂層，背面設(shè)置有具有高附著牢度、高光澤度、抗靜電、高硬度、藍(lán)色透明外觀的藍(lán)色防靜電層；使得醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片具有高分辨激光打印、抗粘連、低摩擦系數(shù)、抗靜電、高附著牢度、高光澤度、藍(lán)色透明外觀等性能；兩面涂層均作了抗靜電處理，可以杜絕靜電吸附的影響；正面涂層為透明涂層，在經(jīng)過(guò)激光打印的高溫滾筒后，僅是短暫地與正面涂層接觸，背面涂層不受影響，不會(huì)有顏料變色反應(yīng)，不易出現(xiàn)色差；同時(shí)，正面采用低摩擦系數(shù)爽滑涂層，背面采用高硬度藍(lán)色防靜電涂層，可以避免兩面涂層在摩擦?xí)r產(chǎn)生劃痕對(duì)醫(yī)生讀片、診斷時(shí)的精確度產(chǎn)生影響；兩面涂層均為水性體系，零vocs排放，無(wú)溶劑殘余，綠色環(huán)保,制造方法簡(jiǎn)便，適合批量生產(chǎn)；在病人、醫(yī)生使用和接觸的過(guò)程中，不會(huì)對(duì)身體造成危害；背面藍(lán)色防靜電層選擇丙烯腈改性水性丁苯膠乳作為成膜劑，其涂層產(chǎn)品的防水性、耐污性、耐酸堿性、耐磨性、內(nèi)聚強(qiáng)度和黏合強(qiáng)度、涂層柔韌性、不透水性、耐粉化性能均表現(xiàn)優(yōu)異；經(jīng)測(cè)試，涂層的表面硬度達(dá)到4h，涂層在透明pet基材上的180°剝離強(qiáng)度達(dá)到11.8n/m，耐水≥120h，耐曲率半徑1mm彎折，并添加了聚苯胺類抗靜電劑，當(dāng)添加比例為5%時(shí)，制作的防靜電層在相對(duì)濕度45%～80%的范圍內(nèi)，表面電阻測(cè)得為108～109ω。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；在圖1中：醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片，包括透明pet基材1；所述的透明pet基材1正面設(shè)置有激光打印涂層2，背面設(shè)置有藍(lán)色防靜電層3。所述的醫(yī)用藍(lán)色激光打印膠片的制備方法，包括以下步驟：步驟①：激光打印涂層2涂料的制備；激光打印涂層2，由以下重量份組成：苯丙乳液：100份；離子交換型硅溶膠：20份；大粒徑硅溶膠：12份；水：63份；聚苯乙烯磺酸鈉：0.5份；激光打印涂層2的制備方法，包括以下步驟：步驟a：以ph值為8-9的苯丙乳液為基料，緩慢摻入硅溶膠，500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：再加入聚苯乙烯磺酸鈉的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，靜置消泡待用。步驟②：激光打印涂層2涂布：采用坡流擠壓涂布，用蒸汽加熱烘干，壓力條件為1kg/cm2～1.5kg/cm2，烘干溫度達(dá)到100℃以上；涂布干基厚度為10微米；步驟③：藍(lán)色防靜電層3涂料的制備：藍(lán)色防靜電層3，由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：90-110份；藍(lán)色顏料色漿：0.1-0.2份；聚苯胺類抗靜電劑：4-6份；流平劑：0.05-0.15份；消泡劑：0.05-0.15份；水：45-55份；藍(lán)色防靜電層3的制備方法，包括以下步驟：步驟a:以丙烯腈改性水性丁苯膠乳為主劑，緩慢添加聚苯胺類抗靜電劑，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：加入流平劑、消泡劑和水的混合溶液，300rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)以上；步驟c：加入藍(lán)色顏料色漿的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡校準(zhǔn)顏色；步驟d：最后，300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，靜置消泡待用。步驟④：藍(lán)色防靜電層3涂布：采用坡流擠壓涂布，用蒸汽加熱烘干，壓力條件為1kg/cm2～1.5kg/cm2，烘干溫度達(dá)到100℃以上；涂布干基厚度：2-2.5微米。藍(lán)色防靜電層3組份實(shí)施例1由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：90份；藍(lán)色顏料色漿：0.1份；聚苯胺類抗靜電劑：4份；流平劑：0.05份；消泡劑：0.05份；水：45份。藍(lán)色防靜電層3組份實(shí)施例2（優(yōu)選實(shí)施例）由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：100份；藍(lán)色顏料色漿：0.15份；聚苯胺類抗靜電劑：5份；流平劑：0.1份；消泡劑：0.1份；水：50份。藍(lán)色防靜電層3組份實(shí)施例3由以下重量份組成：丙烯腈改性水性丁苯膠乳：110份；藍(lán)色顏料色漿：0.2份；聚苯胺類抗靜電劑：6份；流平劑：0.15份；消泡劑：0.15份；水：55份。本發(fā)明的具體實(shí)施：一、針對(duì)正面激光打印涂層2：激光打印涂層2具備了極佳的高溫附著牢度、耐侯性、高打印色密度、抗靜電性能和抗粘連性等多種優(yōu)點(diǎn)；1、選擇帶有甲基短側(cè)基、酯基-coor強(qiáng)極性側(cè)基以及苯環(huán)的一些聚合單體（包括：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等），使用乳液聚合技術(shù)，合成了一種低柔順性、低摩擦系數(shù)的苯丙乳液；利用側(cè)基的物理特性，限制了分子鏈的柔順性，提高涂層強(qiáng)度，降低表面摩擦系數(shù)；同時(shí)，使用了交聯(lián)單體雙丙酮丙烯酰胺以提高聚合物的內(nèi)交聯(lián)度；涂層固化后，通過(guò)交聯(lián)點(diǎn)之間的反應(yīng)，涂層由線性分子轉(zhuǎn)變成體型分子，涂層的耐刮擦性、表面強(qiáng)度等力學(xué)性能均大幅增強(qiáng)，而摩擦系數(shù)則有一定的減小；所述的苯丙乳液，由以下重量份組成：甲基丙烯酸甲酯：24份，甲基丙烯酸：3份，甲基丙烯酸丁酯：40份，丙烯酸丁酯：12份，丙烯酸-2-乙基已酯：8份，苯乙烯：13份，雙丙酮丙烯酰胺：0.6份，過(guò)硫酸銨：0.6份，乳化劑op-10：2份，十二烷基磺酸鈉：1份，磷酸氫二鈉：0.3份，水：100份；合成的苯丙乳液涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀測(cè)試，滑塊重量為500g，測(cè)得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk=0.15，靜摩擦系數(shù)μs=0.30。2、本發(fā)明選用硅粉一步水解法和離子交換法兩種不同硅溶膠相互配合，產(chǎn)生突起的同時(shí)，又不會(huì)損害涂層表面性能；硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附；硅粉一步水解法硅溶膠選用的是大粒徑硅溶膠，其sio2膠粒直徑≥50nm，由于粒徑大，涂層干燥后，二氧化硅粒子在涂層表面形成微小凸起，有助于解決涂層間的閉氣問(wèn)題；使用離子交換法硅溶膠，提高了涂層的抗污防塵、耐刮擦性。同時(shí)提高了涂層的光滑度，避免了摩擦產(chǎn)生靜電的問(wèn)題；經(jīng)過(guò)硅粉一步水解法和離子交換法兩種不同硅溶膠按照一定比例配合，添加到苯丙乳液中；所得的涂層涂覆在光滑薄膜上，經(jīng)過(guò)測(cè)試，負(fù)壓/真空吸附問(wèn)題得到了明顯改善；并且，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀測(cè)試，滑塊重量為500g，測(cè)得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk=0.12，靜摩擦系數(shù)μs=0.22，達(dá)到高滑表面的要求。3、本發(fā)明選擇離子型抗靜電劑——聚苯乙烯磺酸鈉，增加制品表面的離子濃度，從而增加導(dǎo)電性。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系數(shù)，防止摩擦起電；配合使用上述離子交換法硅溶膠，其涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電；當(dāng)聚苯乙烯磺酸鈉的添加量達(dá)到涂料總量0.25%時(shí)，可使產(chǎn)品表面電阻達(dá)到108～1010ω，達(dá)到防靜電體（靜電耗散）的標(biāo)準(zhǔn)。二、針對(duì)背面涂層藍(lán)色防靜電層3：1、選用納米藍(lán)色顏料色漿以獲得藍(lán)色膠片的外觀性能較為常用的水溶性染料在水中的溶解度較小，導(dǎo)致在添加染料色漿的同時(shí)也加入了大量的水，改變了涂料本身的表面張力等性能，對(duì)涂料的涂布流平性和干燥工藝有很大影響，影響連續(xù)化生產(chǎn)效率，而且水溶性染料在存放和使用過(guò)程中，涂層遇水或者潮濕環(huán)境，易發(fā)生褪色現(xiàn)象，使用性能較差；經(jīng)試驗(yàn)論證，選擇使用納米級(jí)粒徑的水性顏料色漿，其粒徑分布均勻，透光性好，適用于透明材料使用。2、選用丙烯腈改性水性丁苯膠乳作為成膜劑針對(duì)丙烯酸乳液、水性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、pvc乳液、vae乳液、乙基纖維素、氯醋樹(shù)脂等多種成膜樹(shù)脂進(jìn)行了大量試驗(yàn)；由于上述乳液直接涂布在透明pet基材上的附著牢度均不佳，都需要加涂一層底膠層，造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加；而且，上述乳液涂層的玻璃化溫度低、易反粘、表面硬度差，易造成摩擦系數(shù)增大，影響最終產(chǎn)品的走紙通過(guò)率。因此，本發(fā)明選擇丙烯腈改性水性丁苯膠乳作為成膜劑，其涂層產(chǎn)品的防水性、耐污性、耐酸堿性、耐磨性、內(nèi)聚強(qiáng)度和黏合強(qiáng)度、涂層柔韌性、不透水性、耐粉化性能均表現(xiàn)優(yōu)異；經(jīng)測(cè)試，涂層的表面硬度達(dá)到4h，涂層在透明pet基材上的180°剝離強(qiáng)度達(dá)到11.8n/m，耐水≥120h，耐曲率半徑為1mm彎折。3、選擇添加聚苯胺類抗靜電劑為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品整體的抗靜電效果，本發(fā)明在背涂涂層中也添加一定量的抗靜電劑，使得產(chǎn)品可以雙面排除電荷，杜絕靜電吸附效應(yīng)；抗靜電主要分為外部抗靜電劑和內(nèi)部抗靜電劑兩大類型；按結(jié)構(gòu)可分為陰離子、陽(yáng)離子、非離子和兩性抗靜電劑等；國(guó)內(nèi)外的研究機(jī)構(gòu)表明：導(dǎo)電高分子材料是實(shí)用性較好的抗靜電劑，它包括聚噻吩類抗靜電劑、聚喹啉類抗靜電劑、聚苯胺類抗靜電劑、聚吡咯類抗靜電劑、聚乙炔類抗靜電劑、聚苯硫醚抗靜電劑、聚對(duì)苯乙炔抗靜電劑、聚1,6-庚二炔抗靜電劑、聚硫萘類抗靜電劑和聚酰氨類抗靜電劑；經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)聚噻吩類抗靜電劑和聚喹啉類抗靜電劑直接涂布，抗靜電效果雖然很好，可達(dá)到106ω，但涂層附著牢度不好且單位面積的成本太高；兩種抗靜電劑在樹(shù)脂中的相容性和分散性較差，涂料易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，影響涂布的均勻性，從而導(dǎo)致涂層的抗靜電導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不連貫，難以獲得理想的抗靜電效果；而聚吡咯類抗靜電劑即使不斷提高抗靜電劑的添加量，涂層的表面電阻率也僅僅維持在1012～1013ω左右，抗靜電效果并不明顯；其余抗靜電劑，也多有上述兩種問(wèn)題。最終，本發(fā)明優(yōu)選聚苯胺類抗靜電劑作為防靜電層的主要成分；根據(jù)調(diào)整配方中抗靜電劑的用量，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著抗靜電劑用量的增加，涂層的抗靜電效果越好，涂層的表面電阻從最初的1013ω下降至106ω，涂層具有半導(dǎo)體材料的特性；但隨之而來(lái)的是抗靜電涂層與基材的粘結(jié)牢度下降，靜電涂層不耐刮擦，根據(jù)產(chǎn)品要求，最終選擇實(shí)驗(yàn)的添加比例為5%。制作的防靜電層在相對(duì)濕度45%～80%的范圍內(nèi)，表面電阻測(cè)得為108～109ω。本發(fā)明達(dá)到的性能指標(biāo)：技術(shù)性能指標(biāo)測(cè)試值透光率>85%表面電阻率108～109ω打印走紙通過(guò)率≥1000張不卡紙激光打印色分辨率1200×1200dpi以上耐濕性泡水≥120h溶劑殘余≤0.001%上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)12