本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瞬干轉(zhuǎn)印紙。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)是整個工藝的技術(shù)核心所在，尤其是涂層配方技術(shù)。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細(xì)膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。但是由于目前技術(shù)的局限，現(xiàn)有的產(chǎn)品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉(zhuǎn)印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設(shè)備對接受墨水的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)進行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉(zhuǎn)移率，從而造成產(chǎn)品的色差。特別是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，過低的加工效率已經(jīng)嚴(yán)重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉(zhuǎn)移率又具有高速干燥能力的瞬干轉(zhuǎn)印介質(zhì)，來促進熱升華工藝的進一步發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種瞬干轉(zhuǎn)印紙，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種瞬干轉(zhuǎn)印紙，包括原紙、底涂層、面涂層、背涂層，其中，所述面涂層包括羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質(zhì)吸附劑1-20份、纖維素2-20份、聚乙烯醇2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺2-15份、甘油2-15份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸鋇1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、交聯(lián)淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份、噻吩水分散液1-20份及水，所述背涂層包括水溶性膠，所述底涂層包括多孔性顏料。
較佳的，所述交聯(lián)淀粉粉末為表面接枝羧甲基纖維素鈉的交聯(lián)淀粉粉末。
較佳的，優(yōu)選的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質(zhì)吸附劑3份、纖維素6份、聚乙烯醇2份、淀粉8份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1份、二氧化硅3份、硫酸鋇2份、氧化鋁1份、二氧化鈦3份、高嶺土2份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液2份。
實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的瞬干轉(zhuǎn)印紙的面涂層,其制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力，其中面涂層能夠?qū)崿F(xiàn)較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種瞬干轉(zhuǎn)印紙，包括原紙、底涂層、面涂層、背涂層，其中，所述面涂層包括羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質(zhì)吸附劑1-20份、纖維素2-20份、聚乙烯醇2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺2-15份、甘油2-15份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸鋇1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、交聯(lián)淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份、噻吩水分散液1-20份及水，所述背涂層包括水溶性膠，所述底涂層包括多孔性顏料。其中，所述交聯(lián)淀粉粉末為表面接枝羧甲基纖維素鈉的交聯(lián)淀粉粉末。
實施例一：
面涂層采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質(zhì)吸附劑3份、纖維素6份、聚乙烯醇2份、淀粉8份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1份、二氧化硅3份、硫酸鋇2份、氧化鋁1份、二氧化鈦3份、高嶺土2份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
實施例二：
面涂層采用的成分配比為：羧甲基纖維素9份、噴墨介質(zhì)吸附劑5份、纖維素6份、聚乙烯醇2份、淀粉10份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物4份、二氧化硅3份、硫酸鋇2份、氧化鋁3份、二氧化鈦3份、高嶺土2份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
實施例三：
面涂層采用的成分配比為：羧甲基纖維素14份、噴墨介質(zhì)吸附劑5份、纖維素6份、聚乙烯醇5份、淀粉4份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1份、二氧化硅3份、硫酸鋇2份、氧化鋁1份、二氧化鈦2份、高嶺土2份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液6份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
實施例四：
面涂層采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、噴墨介質(zhì)吸附劑3份、纖維素8份、聚乙烯醇2份、淀粉6份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1份、二氧化硅3份、硫酸鋇3份、氧化鋁1份、二氧化鈦3份、高嶺土2份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液2份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
實施例五：
面涂層采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質(zhì)吸附劑4份、纖維素5份、聚乙烯醇3份、淀粉10份、聚丙烯酰胺3份、甘油5份、聚檸檬酸2份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物2份、二氧化硅3份、硫酸鋇2份、氧化鋁1份、二氧化鈦3份、高嶺土3份、碳酸鈣6份、交聯(lián)淀粉粉末2份、硅藻土粉末1份、噻吩水分散液3份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到面涂層。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明添加的噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的ph，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。