一種寫真機及打印方法與流程

本發明涉及印花設備技術領域，特別涉及一種寫真機及打印方法。

背景技術：

寫真機是用數碼技術進行的印花，數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品。

現有的寫真機，僅能判斷是否存在物料，不能判斷物料的位置和寬度，若存在物料，通過計算機對圖案進行編輯后啟動寫真機，寫真機就會進行打印。操作人員需對圖案在印花平臺的位置進行限定，從而確保噴頭小車的噴墨路徑，若圖案的位置設定與物料的位置不一致，則會導致噴頭小車噴出墨于物料之外，并導致印花失敗。而圖案的寬度大于物料的寬度，同樣也會導致印花失敗。

技術實現要素：

本發明的目的一是提供一種寫真機的打印方法，其解決了寫真機在打印平臺上所要打印圖案的位置與物料位置不一致和物料寬度小于所要打印的圖案寬度時仍進行印花作業的問題。

本發明的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的：

一種寫真機的打印方法，所述方法為：判斷印花平臺上是否有物料；若無物料，所述寫真機不能進行印花動作；若有物料，繼續判斷物料的寬度和位置；若物料的寬度小于預設的圖案的寬度，寫真機不能進行打印動作；若物料的寬度不小于預設的圖案的寬度，根據物料的位置進行打印動作。

進一步的，所述方法中首次判斷為無物料后，進行進料操作一段時間，若仍沒有檢測到物料，則確定判斷為無物料。

本發明的目的二是提供一種寫真機，其解決了寫真機在無物料或物料寬度小于所要打印的圖案寬度時仍進行印花作業的問題。

本發明的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現的：

一種寫真機，包括噴頭組件，用于對物料進行印花；壓緊組件，用于壓緊并移動物料；物料檢測裝置，用于檢測物料的長度和位置，并控制噴頭組件的運行。

進一步的，所述噴頭組件包括滑軌和噴頭小車，所述滑軌沿打印平臺長度方向設于打印平臺上方。

進一步的，所述壓緊組件包括沿打印平長度方向設置的擠壓輥、和與擠壓輥配合形成擠壓空間的滾輪，所述擠壓輥受控于驅動電機。

進一步的，所述物料檢測裝置包括，

紅外發射器，沿打印平臺長度方向整列設置，所述紅外發射器垂直于打印平臺向上發射紅外線；

紅外接收器，相對于紅外反射器設于頂板上的，用于接收所述紅外線；

處理器，耦接于所述紅外接收器，用于判斷所述紅外接收器是否接收到紅外線，根據未接收到紅外線的分布判斷物料的長度和位置，并控制所述噴頭組件和壓緊組件。

進一步的，所述紅外發射器位于擠壓輥出料方向所在一側，所以打印平臺上設有容納紅外發射器燈珠的安裝孔。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過設置檢測裝置，檢測得到物料的寬度和位置，當無物料或打印圖案的寬度大于物料的寬度時，不進行打印操作；當打印的寬度不大于物料的寬度時，可根據檢測得到的物料位置做到精確打印。

附圖說明

圖1是為寫真機的整體結構示意圖，用于展示滑軌結構、噴頭小車結構以及打印平臺整體結構；

圖2是圖1中A部的放大圖，示出了安裝孔的位置；

圖3是本發明打印方法的概念性框圖；

圖4是紅外傳感的電路原理圖；

圖5是檢測裝置判斷物料寬度的概念圖。

圖中，1、滑軌；2、噴頭小車；3、擠壓輥；4、滾輪； 5、安裝孔；6、印花平臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的保護范圍內都受到專利法的保護。

實施例一：一種寫真機，如圖1和圖2所示，包括壓緊組件、噴頭組件、物料檢測裝置。壓緊組件用于對物料進行壓緊及移動、噴頭組件用于的對物料的進行噴墨產生圖案、物料檢測裝置用于對物料進行檢測，判斷是否存在物料，以及檢測物料的寬度和位置。

其中，噴頭組件包括支撐梁、滑軌和噴頭小車，支撐橫梁定位于打印平臺上方，導軌安裝于支撐橫梁上，噴頭小車可通過導軌在物料上往復運動對物料進行噴墨。

印花平臺上長度方向上設有多個開口，在開口上設置有擠壓輥，擠壓輥可在驅動電機的驅動下轉動，帶動物料移動。在支撐橫梁與印花平臺支架設有驅動桿，驅動桿上與擠壓輥位置對應的設有基座，傳動件一端通過第一限位桿與基座鉸接。基座之間還設有限位件，限位件的下端設置有弧形限位孔，第二限位桿貫穿限位孔且兩端固定于傳動件中部。傳動件的下端設有壓板，壓板的上端面垂直設有兩個腰型孔，滾輪設于兩個腰型孔之間，并通過連桿串連。滾輪與擠壓輥之間形成了擠壓物料的擠壓空間，可通過轉動驅動軸，使滾輪與壓板抵觸在物料上，壓緊物料。

寫真機的工作原理是：噴頭小車按照繪圖命令在導軌上做橫向掃描運動，噴頭在打印信號觸發下噴墨，噴頭小車到達另一端后即完成一條帶的繪制，進紙輥開始驅動紙張縱向移動，直至打印任務完成。在打印過程中需要供墨系統持續向噴頭墨腔供墨。清洗裝置主要完成噴頭的清洗，因為噴頭長時間不打印，噴嘴上的墨水會干涸，或者打印時間過長，噴嘴處堆積的殘渣過多，都會造成噴頭堵塞的現象，所以在噴打過程中要適時對噴頭進行清洗，以保證圖片的質量。噴頭清洗可以通過按鍵向主控制板上的控制器發出清洗命令進行。

物料檢測裝置的紅外發射器設置于擠壓輥處料方向一側，紅外發射器所在位置開設有安裝孔供其安裝在安裝孔內，使其不凸出于印花平臺，從而不影響物料的傳送。紅外反射器發出的紅外線垂直于印花平臺。印花的頂板底部設有與紅外接收器相對應的紅外接收器，當紅外接收器上沒有物體遮擋時，紅外線可直射至其對應的紅外接收器。噴頭小車的移動不會遮擋紅外線。紅外接收器通過電線將其紅外線接收情況反饋給處理器。

實施例二：一種寫真機的打印方法，結合圖3的概念圖，本發明的寫真機打印方法和工作原理如下：在打印之前，先通過紅外發射器和紅外接收器進行檢測是否有物料，當紅外接收器的均接收到紅外線時，即沒有物料遮擋紅外發射器，此時初步判斷為無物料，處理器通過驅動電機驅動擠壓輥轉動，一端時間后，若紅外接收器仍都接收到紅外線，則確定為無物料，寫真機不進行打印操作并發出提示聲音。若紅外接收器部分未接收到紅外線，連續多個未接收紅外線的紅外接收器中，處理器通過計算兩端未接收到紅外線的紅外接收器之間的距離判定物料的寬度的位置，而物料的實際寬度大于物料的寬度，因此噴頭小車判定的物料的位置內噴墨，墨水不會噴在物料外。而當預設圖案的寬度大于物料的寬度時，寫真機不進行打印操作并發出提示聲音。

本發明中紅外發射器與紅外接收器的電路原理圖如圖4所示，紅外發射器端，直流電壓VCC通過電阻R1與PNP三極管Q的發射極和基極并聯，PNP三極管Q的集電極通過電阻R2耦接紅外發射管T1后接地，電阻R1與PNP三極管Q的基極連接點通過電阻R3接地，電阻R3與地之間有開關K；紅外接收器端，直流電壓VCC通過電容C1接地，電阻R4一端耦接于直流電壓VCC與電容C1的連接點，電阻R4另一端通過紅外接收管T2與地串聯，處理器端口連接電阻R3與紅外接收管T2的連接點。

在上述電路圖中，紅外接收器端，紅外發射管T1在未接收紅外線時，紅外接收管T2不導通，處理器接收到的電壓約為直流電壓VCC的電壓，可視為高電平，紅外發射管T1在接收紅外線時，紅外接收管T2導通，處理器接收到的電壓為紅外接收管T2的導通電壓，可視為低電平；在紅外發射端，開關K打開時，PNP三極管Q的發射極和基極電壓相等，PNP三極管Q不導通，紅外發射管T1不發射紅外線；開關K閉合時，PNP三極管Q的基極電壓減小，使發射極與基極之間產生導通電壓，PNP三極管Q導通，紅外發射管T1發出紅外線。

如圖5為檢測裝置判斷物料寬度的概念圖，圖中為“0”的區域代表低電平，此時紅外接收器接收到了紅外信號，為“1”的區域代表高電平，此時紅外接收器未接收到紅外信號。處理器通過判斷連續“0”的個數就可判斷物料的寬度，通過“0”所在的位置可判斷物料的位置。

可使用以下各項來實施或執行結合本文所揭示的實施例而描述的各種說明性邏輯、邏輯塊、模塊及電路：通用處理器、數字信號處理器（DSP）、專用集成電路（ASIC）、現場可編程門陣列（FPGA）或其它可編程邏輯裝置、離散門或晶體管邏輯、離散硬件組件，或其經設計以執行本文所描述的功能的任何組合。通用處理器可為微處理器，但在替代方案中，處理器可為任何常規處理器、控制器、微控制器或狀態機。處理器也可實施為計算裝置的組合，例如，DSP與微處理器的組合、多個微處理器、結合DSP核心的一個或一個以上微處理器，或任何其它此配置。另外，至少一個處理器可包含可操作以執行上文中所描述的步驟及/或動作中的一者或一者以上的一個或一個以上模塊。

另外，結合本文中所揭示的方面而描述的方法或算法的步驟及/或動作可直接以硬件、以由處理器執行的軟件模塊或以兩者的組合來實施。軟件模塊可駐留于RAM存儲器、快閃存儲器、ROM存儲器、EPROM存儲器、EEPROM存儲器、寄存器、硬盤、可裝卸盤、CD-ROM或此項技術中已知的任何其它形式的存儲媒體中。示范性存儲媒體可耦合到處理器，使得處理器可從存儲媒體讀取信息及向存儲媒體寫入信息。在替代方案中，存儲媒體可與處理器成一體式。另外，在一些方面中，處理器及存儲媒體可駐留于ASIC中。另外，ASIC可駐留于用戶終端中。在替代方案中，處理器及存儲媒體可作為離散組件而駐留于用戶終端中。另外，在一些方面中，方法或算法的步驟及/或動作可作為代碼及/或指令中的一者或其任何組合或集合而駐留于機器可讀媒體及/或計算機可讀媒體上，機器可讀媒體及/或計算機可讀媒體可并入計算機程序產品中。