表面壓印產品的激光沖壓模具的制作方法

本實用新型涉及壓印技術領域，尤其涉及一種表面壓印產品的激光沖壓模具。

背景技術：

隨著印刷行業技術的不斷提升，形式紛繁的不干膠類產品表面沖壓圖案的模式被越來越多地應用到日用化工品生產過程中，比如在化妝品包裝表面壓印的商標、生產批次等凹凸圖案。由于壓印模具有無法輕易被完全復制的特點，產品防偽造、品牌防被濫用的幾率得以降低，并且加固的壓印產品信息可以得到較久的保護，同時，這種無色處理又能夠以一種低調的方式存在而少占用產品包裝在美觀層面的主要表現力。

目前不干膠標簽類產品表面沖壓圖案的方式主要由兩個步實現：第一，通過CNC（computer numerical control 計算機數字控制機床）切割技術在模具材料表面雕刻圖案，即通過控制系統編程，CNC雕刻刀隨之在銅、鋅塊表面做符合要求的移功，直到雕刻成型。第二，模具在沖床中沖壓不干膠標簽類產品，得到需要圖形。總體而言，現有技術實現方案的主要不足是精度低、效率低、磨損率高、成本高。

雖然激光加工技術已經成熟應用在多個領域，比如激光打標、激光切割等，但是，激光加工技術卻沒有應用在壓印制作工藝中，因為激光雕刻若應用于壓印批量產品時，速度慢、耗時久，無法批量生產。

技術實現要素：

為此，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種表面壓印產品的激光沖壓模具，使得激光加工技術應用于表面壓印技術領域，以實現在批量不干膠標簽類產品表面精確壓印圖案的目的。

于是，本實用新型提供了一種表面壓印產品的激光沖壓模具，該模具用于沖壓的表面上設有由激光雕刻的圖案或者文字。

其中，所述由激光雕刻的圖案或者文字高度為0.002mm。

本實用新型所述表面壓印產品的激光沖壓模具，采用在其沖壓表面上設置由激光雕刻的圖案或者文字的方式，使得激光加工技術應用于表面壓印技術領域，實現了在批量不干膠標簽類產品表面精確壓印圖案的目的，且價格模具的時間縮短，模具上具有的壓印圖案或者文字更精確、精密。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述表面壓印產品的激光沖壓模具與不干膠、PC膠板之間的結構示意圖；

圖2為圖1所示激光沖壓模具及其局部放大結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示，本實施例提供了一種表面壓印產品的激光沖壓模具10，該模具用于沖壓的表面11上設有由激光雕刻的圖案或者文字12。

如圖2所示，所述由激光雕刻的圖案或者文字12高度為0.002mm。鋼板激光沖壓模具10的厚度為10mm，由激光雕刻的圖案或者文字12的凸高值為0.002mm，右邊為凸高放大100倍后的局部示意圖，凸高條紋呈豎直狀。凸高就是指由激光雕刻的圖案或者文字12凸出沖壓表面11的高度。

激光沖壓模具10也可以在圖案上某點處設置一局部放大可以看到的清晰豎直中斷點，以用于防偽。

將激光沖壓模具10置于沖床上，在目標產品，本實施例為不干膠20的表面連續作業沖壓圖案，得到帶有壓印的不干膠20產品。為了減輕沖壓磨損，在不干膠20下方設置PC膠板30。

上述精度的由激光雕刻的圖案或者文字12，若由傳統的CNC計算機數字控制機床中的雕刻刀加工，則會因為雕刻刀尖端窄、底端厚的類錐狀結構而無法達到模具需求的圖案精度，因為模具圖案條紋為頂端面積小、底端面積大，條紋呈現斜坡狀，殘缺模糊的紋路極易出現在間距小的條紋間。通常雕刻刀尖端的橫截面積不小于0.1mm，此時模具圖案精度只能達到 0.2mm。雕刻成形的模具凸高值一般在0.5-1mm間，這樣的模具在受力沖壓過程中，極容易磨損甚至斷裂而更換。CNC雕刻刀為較為昂貴的金剛石和鎢鋼，為降低材料對刀具的磨損以及減少雕刻時間，材料通常選擇硬度較低的銅塊和鋅塊，但是同理，由于其硬度軟，在沖床過程中的磨損率也高。這是一個不可調和的矛盾。如果采用硬度較大的鋼塊，模具對刀具的磨損和耗時使整體費用是銅塊的2-3倍。

若使用本實施例提供的帶激光雕刻圖案或者文字12的沖壓模具，則激光較小的聚焦尺寸可以使線條的精度輕易達到微米量級，這種非接觸加工方式不會產生機械內應力，因此并且圖案側面凸出呈垂直狀。圖案的凸高可達到0.002mm，大幅度降低了凸高磨損斷裂的風險。激光加工本身不存在刀具磨損的狀況，除了降低成本之外，由于激光雕刻的控制性強，其對材料的自由選擇度高，所以可以選擇硬度更高的材料作為模具，以降低沖壓磨損率，因此大幅度提升工藝的效率。激光加工模具所需時間比CNC加工模具所需時間要短，比激光打標量化生產耗時短。比如加工圖案范圍為20mm*70 mm的模具，CNC計算機數字控制機床加工需要約2小時，而激光加工只要1小時。

綜上所述，本實施例所述表面壓印產品的激光沖壓模具，采用在其沖壓表面上設置由激光雕刻的圖案或者文字的方式，使得激光加工技術應用于表面壓印技術領域，實現了在批量不干膠標簽類產品表面精確壓印圖案的目的，且價格模具的時間縮短，模具上具有的壓印圖案或者文字更精確、精密。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。