本實用新型涉及包裝器具領域，具體是一種包裝印刷用滾筒式燙印裝置。
背景技術：
隨著社會的發展，熱轉印機有著較為廣泛的應用，目前，人們一般在熱轉印機的燙印輥上安裝有燙印圖案塊，在燙印輥下安裝有墊輥，在燙印輥兩旁安裝有電化鋁導輥，在墊輥兩旁安裝有卷紙導輥。
在燙金時，電化鋁帶和卷紙帶由電化鋁導輥和卷紙導輥導入，在燙印輥和墊輥的接觸點上被壓緊，在壓緊時，電化鋁帶上的鋁層，按照燙印圖案塊上的圖案樣子，轉移到卷紙帶上。而現有的熱轉印機，燙印輥和墊輥之間的距離不易調節，且燙印不同厚度的紙張時，燙印輥和墊輥之間距離也要隨之調整，整體操作就顯得較為麻煩。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的包裝印刷用滾筒式燙印裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種包裝印刷用滾筒式燙印裝置，包括底座、側安裝板、墊輥、燙印輥、滑塊、開口槽、卷紙帶和電化鋁帶，所述底座的前后兩端均安裝有側安裝板，兩個側安裝板之間為空腔，空腔的下部設有墊輥，墊輥的中心處設有第一轉軸，第一轉軸的兩端均轉動安裝在滑塊上，墊輥的上端設有燙印輥，燙印輥的軸心處設有第二轉軸，第二轉軸通過軸承組件固定安裝在側安裝板上，燙印輥上均布設有若干個燙印塊；所述側安裝板的中部設有兩組對稱的支撐板，支撐板上設有導輥安裝架，導輥安裝架上設有第三轉軸，第三轉軸上設有導輥，兩組導輥對稱設置，且導輥的頂部高度比墊輥的頂部高度要低；所述側安裝板的上部設有第二支撐板，第二支撐板的底部通過轉軸轉動安裝有第二導棍；所述側安裝板的下部設有一個開口槽，開口槽的兩側邊上均開設有滑槽，滑塊滑動安裝在滑槽內，滑槽內設有多個限位孔，此外，滑塊的底部安裝有彈簧上支撐座，開口槽的底面上安裝有彈簧下支撐座，彈簧上支撐座與彈簧下支撐座之間通過彈簧連接，彈簧上支撐座與彈簧下支撐座對應設置。
進一步的：所述第二導棍底部的高度搖臂燙印輥底部的高度要高。
進一步的：所述彈簧上支撐座與彈簧下支撐座均設有兩個。
與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、使用方便，設置的彈簧能夠實現滑塊的自動升降，從而能夠自動調節燙印輥與墊輥之間的距離，進而降低工人的勞動強度。
附圖說明
圖1為一種包裝印刷用滾筒式燙印裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種包裝印刷用滾筒式燙印裝置，包括底座22、側安裝板1、墊輥9、燙印輥10、滑塊17、開口槽23、卷紙帶2和電化鋁帶12，所述底座22的前后兩端均安裝有側安裝板1，兩個側安裝板1之間為空腔8，空腔8的下部設有墊輥9，墊輥9的中心處設有第一轉軸16，第一轉軸16的兩端均轉動安裝在滑塊17上，墊輥9的上端設有燙印輥10，燙印輥10的軸心處設有第二轉軸13，第二轉軸13通過軸承組件固定安裝在側安裝板1上，燙印輥10上均布設有若干個燙印塊，第二轉軸13和第一轉軸16均通過由帶傳動連接的電機來驅動，由于電機帶動轉軸轉動為現有常用公知技術，因此不再此贅述；所述側安裝板1的中部設有兩組對稱的支撐板3，支撐板3上設有導輥安裝架7，導輥安裝架7上設有第三轉軸6，第三轉軸6上設有導輥4，兩組導輥4對稱設置，且導輥4的頂部高度比墊輥9的頂部高度要低；所述側安裝板1的上部設有第二支撐板15，第二支撐板15的底部通過轉軸轉動安裝有第二導棍14，第二導棍14底部的高度搖臂燙印輥10底部的高度要高；使用時，卷紙帶2依次穿過左側的導輥4、墊輥9和右側的導輥4，電化鋁帶12依次穿過左側的第二導棍14,、燙印輥10、右側的第二導棍14，然后使得燙印輥10和墊輥9轉動，從而使得電化鋁帶12的鋁層被轉移到紙帶2上，從而完成燙印工作；所述側安裝板1的下部設有一個開口槽23，開口槽23的兩側邊上均開設有滑槽21，滑塊17滑動安裝在滑槽21內，滑槽21內設有多個限位孔，限位孔內能夠插入限位塊，從而便于限定滑塊的位置，此外，滑塊17的底部安裝有彈簧上支撐座18，開口槽23的底面上安裝有彈簧下支撐座20，彈簧上支撐座18與彈簧下支撐座20之間通過彈簧19連接，彈簧上支撐座18與彈簧下支撐座20對應設置，且彈簧上支撐座18與彈簧下支撐座20均設有兩個；使用過程中，當使用不同厚度的紙帶時，墊輥9受彈簧彈力的作用，從而緊緊的與燙印輥10接觸，從而便于燙印工作的進行。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。