一種UV印刷機的制作方法

本實用新型涉及印刷設備領域，更具體地說，它涉及一種UV印刷機。

背景技術：

印刷機為印刷文字和圖像的機器，工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。

UV固化設備是利用UV光源來固化UV涂料，如UV漆、UV油墨、UV膠等，與UV涂料的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化，結合UV機和打印機提供一種即可進行可變印刷又可縮短印刷時間的印刷機；公開號為CN205112650U的中國專利公開了一種UV印刷機，包括UV印刷組件，在印刷輸送方向上設于前側，其包括轉墨輥及多組墨輥單元；各墨輥單元包括依次接觸配合的墨盒輥、出墨輥、均墨輥、著墨輥以及版輥；版輥與轉墨輥接觸配合，其上的模版為膠版；均墨輥設有與之接觸配合的煉墨輥；UV固化組件，在印刷輸送方向上設于后側，其包括固化箱、UV燈及風機；固化箱為封閉式結構，其一端設有印刷材料入口，另一端設有印刷材料出口，內部為UV固化腔；UV燈設于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；風機設于所述固化箱頂部，其進風端與所述UV固化腔連通，出風端向外連通。

通過采用油墨印刷與紫外線干燥相結合的UV印刷方式，先通過UV印刷組件著墨，再通過UV固化組件固化墨水，取代目前廣泛使用的熱轉印印刷方式，雖然降低印刷成本，且印刷版使用時簡單方便，最后通過UV燈及風機達到風干固化的作用，但是對于不同的印刷本體，其印刷本體的高度存在差異，如果仍繼續采用原始高度，則影響UV印刷組件中著墨輥對于印刷本體上的著墨質量，從而影響印刷質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高印刷機印刷質量的UV印刷機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種UV印刷機，包括機架、設置于機架上的工作臺、設置于工作臺上方的噴墨組件以及用于驅動噴墨組件處于工作臺上方運動的驅動組件，所述驅動組件包括與機架滑動連接的滑塊、用于驅動滑塊處于機架上縱向移動的坦克鏈以及設置于滑塊上的滑竿，所述噴墨組件包括設置于滑竿上與滑竿滑動連接的安裝架、設置于安裝架上的噴墨單元以及與安裝架連接用于驅動安裝架處于滑竿上相對于工作臺橫向移動的驅動件，所述噴墨單元朝工作臺的方向與安裝架滑動連接，在噴墨單元與安裝架之間設置有用于將噴墨單元鎖緊于安裝架上的鎖緊組件。

如此設置，根據印刷載體的厚度，通過將噴墨單元處于安裝架上滑動，使噴膜單元與工作臺之間的距離達到預定的數值，再通過鎖緊組件將噴墨組件鎖緊于安裝架上，達到調節后鎖緊的作用；工作時，通過驅動組件中的驅動件處于工作臺上往復橫向運動以及縱向驅動組件處于工作臺上縱向移動，使噴膜組件進行噴墨工序；通過對噴墨組件與工作臺之間的距離進行調節，使UV印刷機適用多種不同厚度的噴墨載體，提高印刷機的適用性能。

進一步設置：所述鎖緊組件包括與安裝架螺紋連接的調節螺桿以及固定設置于噴墨單元上的軸承，所述調節螺桿穿過安裝架的側壁且末端與軸承連接。

如此設置，通過轉動調節螺桿，使調節螺桿相對于安裝架之間螺紋轉動，而末端通過軸承與噴墨單元連接，使調節螺桿與噴墨組件之間為相對轉動，促使噴墨組單元與工作臺之間的相對位置發生改變，達到調節噴墨單元與工作臺之間距離的目的，同時實現將噴墨單元鎖緊于安裝架之間的作用。

進一步設置：在調節螺桿的另一末端設置有便于轉動調節螺桿的手柄。

如此設置，通過轉動手柄，使調節螺桿轉動，同時調節螺桿另一端與軸向相對轉動，達到對噴墨組件的調節作用。

進一步設置：所述鎖緊組件包括設置于噴墨單元上的齒條、與安裝架轉動連接的齒輪以及用于鎖緊齒輪轉動的鎖緊件。

如此設置，通過調節齒輪齒條，進而帶動與齒條相連的噴墨單元處于安裝架上滑動，再通過鎖緊件將噴墨單元鎖緊于安裝架上的目的。

進一步設置：所述鎖緊件包括與齒輪連接的棘輪、與棘輪相配合的棘爪以及一端與安裝架固定連接，另一端與棘爪的一端固定連接的回位彈簧，所述棘輪通過與安裝架轉動連接的轉軸與齒輪固定連接，所述棘爪通過設置于安裝架上的固定銷與安裝架轉動連接，且棘爪的另一端通過回位彈簧的作用力與棘輪上的棘齒卡接。

如此設置，利用安裝架上回位彈簧的回位作用，促使與回位彈簧另一端連接的棘爪卡緊與棘輪上，達到鎖緊棘輪單向轉動的轉動；當需要對噴墨單元進行調節時，通過轉動棘輪，棘輪上的棘齒在慢慢轉動時，使棘爪隨棘輪上的棘齒向外運動促使棘爪另一端回位彈簧壓縮，棘爪通過固定銷相對于安裝架發生轉動，當棘爪走過一個棘齒時，棘爪由于另一端上回位彈簧的作用，使該端的棘爪再次卡緊與相鄰棘齒之間，達到鎖緊棘爪單向轉動的作用；同時齒輪帶動齒條轉動，即與齒條固定連接的噴墨單元相對于工作臺之間發生距離上的改變，達到單向調節并鎖緊的作用；當對噴墨單元進行另一方向調節時，將棘爪脫離棘輪上的棘齒，再通過轉動棘輪，使齒輪帶動齒條相對轉動，達到另一方向的調節的作用。

進一步設置：在所述棘輪的軸心線上固定設置有用于轉動棘輪的轉手，所述轉軸呈Z字狀設置。

如此設置，通過轉動Z字形的轉手一端，使與轉手另一端與之連接的棘輪轉動，通過控制轉手便于與棘輪的調節。

進一步設置：在所述安裝架的側邊設置有固化箱，在所述固化箱的內端頂部設置有用于將印刷染料固化的UV燈。

如此設置，當噴墨組件印刷噴墨完后，隨即通過固化箱內的UV燈進行熱烘干處理，使印染后的染料快速固化的作用，提高噴墨組件的噴墨質量。

進一步設置：在所述固化箱的側壁上設置有若干間隔布置的散熱槽。

如此設置，固化箱內由于 UV燈長時間的照射處于較高的溫度環境，通過在固化箱的側壁上增加散熱槽，可對固化箱內的熱氣進行部分散熱作用，使固化箱內處于幾個較為良好的溫度環境。

進一步設置：在所述工作臺的表面設置有標尺，且所述標尺與工作臺的工作面處于同一平面設置。

如此設置，便于對工作臺上的印刷載體進行對位，方便對印刷載體印刷前的對位，便于使用及操作。

進一步設置：所述驅動件包括與安裝架連接的驅動鏈以及用于控制驅動鏈運轉的驅動電機，所述驅動電機與機架連接。

如此設置，驅動電機通過控制驅動鏈的運動，即可控制安裝架處于滑竿上沿滑竿的軸向上往復滑動，達到印刷的作用。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比：通過將噴墨單元處于安裝架上滑動，使噴膜單元與工作臺之間的距離達到預定的數值，再通過鎖緊組件將噴墨組件鎖緊于安裝架上，達到調節后鎖緊的作用；同時橫向驅動組件以及縱向驅動組件對噴膜組件處于工作臺的上方進行移動進行噴墨工序；通過對噴墨組件與工作臺之間距離的調節，使UV印刷機適用多種不同厚度的噴墨載體，提高印刷機的適用性能。

附圖說明

圖1為UV印刷機實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1中鎖緊組件處的局部剖視圖；

圖3為UV印刷機實施例2的結構示意圖；

圖4為實施例1中鎖緊組件處的豎直面剖視圖；

圖5為圖4中B處的放大圖。

圖中：1、機架；2、工作臺；3、噴墨組件；31、安裝架；32、噴墨單元；33、驅動件；4、驅動組件；41、縱向驅動組件；42、滑塊；43、坦克鏈；44、滑竿；45、控制電機；46、導軌；47、驅動鏈；48、驅動電機；5、鎖緊組件；51、調節螺桿；52、軸承；53、手柄；54、齒條；55、齒輪；56、鎖緊件；57、棘輪；58、棘爪；59、回位彈簧；61、轉軸；62、固定銷；63、轉手；71、固化箱；72、UV燈；73、散熱槽；8、標尺。

具體實施方式

參照圖1至圖5對UV印刷機做進一步說明。

實施例1：一種UV印刷機，如圖1所示，包括機架1、設置于機架1上的工作臺2、設置于工作臺2上方的噴墨組件3以及用于驅動噴墨組件3處于工作臺2上方運動的驅動組件4；在工作臺2的表面設置有標尺8，且標尺8與工作臺2的工作面處于同一平面設置。

如圖1所示，其中，驅動組件4包括橫向驅動組件以及縱向驅動組件4；縱向驅動組件4包括設置于機架1兩側且與機架1滑動連接的滑塊42、用于驅動滑塊42處于機架1上縱向移動的坦克鏈43、用于驅動坦克鏈43運動的控制電機45以及設置于滑塊42上的滑竿44；在機架1上設置有便于滑塊42與機架1之間相對滑動的導軌46，提高坦克鏈43驅動滑塊42處于機架1上滑動的滑動性能。

如圖1所示，橫向驅動組件包括與噴墨組件3固定連接用于驅動噴墨組件3處于滑竿44上相對于工作臺2橫向運動且的驅動鏈47以及用于控制驅動鏈47運轉的驅動電機48；驅動鏈47即為坦克鏈43，且與縱向布置的坦克鏈43垂直布置，與滑竿44平行設置，同時驅動電機48與機架1固定連接。

如圖1所示，噴墨組件3包括設置于滑竿44上與滑竿44滑動連接的安裝架31、設置于安裝架31上的噴墨單元32以及驅動件33；驅動件33即為橫向驅動組件，驅動鏈47與安裝架31的一端面固定連接，使安裝架31處于滑竿44上相對于工作臺2橫向移；在安裝架31的兩側邊設置有固化箱71，如圖5所示，在固化箱71的內端頂部設置有用于將印刷染料固化的UV燈72；如圖2所示，同時在固化箱71的側壁上設置有若干間隔布置的散熱槽73，便于UV燈72在熱烘干時對固化箱71內達到散熱的效果。

如圖2所示，噴墨單元32朝工作臺2的方向與安裝架31滑動連接，在噴墨單元32與安裝架31之間設置有用于將噴墨單元32鎖緊于安裝架31上的鎖緊組件5。

如圖2所示，鎖緊組件5包括設置于噴墨單元32上的齒條54、與安裝架31轉動連接的齒輪55以及用于鎖緊齒輪55轉動的鎖緊件56；鎖緊件56即為棘輪棘爪機構，包括與齒輪55連接的棘輪57、與棘輪57相配合的棘爪58以及一端與安裝架31固定連接，另一端與棘爪58的一端固定連接的回位彈簧59；且棘輪57通過與安裝架31轉動連接的轉軸61與齒輪55固定連接，棘爪58通過設置于安裝架31上的固定銷62與安裝架31轉動連接，且棘爪58的另一端通過回位彈簧59的作用力與棘輪57上的棘齒卡接；通過回位彈簧59的回位作用力促使棘爪58與棘輪57上的棘齒卡接，達到將棘輪57鎖緊的作用，即可固定齒輪55的作用，達到將噴墨單元32固定于安裝架31上的目的。

如圖2所示，為了便于調節棘輪57，在棘輪57的軸心線上固定設置有用于轉動棘輪57的轉手63，同時將轉軸61呈Z字狀設置，且一端與棘輪57固定連接，另一端為操作端。

實施例2：與實施例1不同之處在于，如圖3、圖4和圖5所示，鎖緊組件5包括與安裝架31螺紋連接的調節螺桿51以及固定設置于噴墨單元32上的軸承52；調節螺桿51穿過安裝架31的側壁且與安裝架31螺紋轉動連接，同時調節螺桿51的其中一末端與軸承52連接，在調節螺桿51處于安裝架31外端的另一末端上固定設置有便于轉動調節螺桿51的手柄53；通過轉動調節螺桿51使噴墨單元32處于安裝架31上滑動，達到對噴墨單元32相對于工作臺2之間距離的調節以及鎖緊的作用。

工作原理：通過將噴墨單元32處于安裝架31上滑動，使噴膜單元與工作臺2之間的距離達到預定的數值，再通過鎖緊組件5將噴墨組件3鎖緊于安裝架31上，達到調節后鎖緊的作用；工作時，通過驅動組件4中的驅動件33處于工作臺2上往復橫向運動以及縱向驅動組件4處于工作臺2上縱向移動，使噴膜組件進行噴墨工序；通過對噴墨組件3與工作臺2之間的距離進行調節，使UV印刷機適用多種不同厚度的噴墨載體，提高印刷機的適用性能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。