一種石墨盤表面印刷設備的制作方法

本實用新型涉及石墨盤設備領域，特別涉及石墨盤表面印刷設備。

背景技術：

石墨盤一般用于鋸片及其它需要打磨生產工藝中，為了實時了解石墨盤使用量，一般是在完成一定打磨生產任務后，采用工人測量的方式對石墨盤剩余尺寸進行測量，通過在石墨盤表面印刷尺寸刻度、其它數據或花紋，以方便操作工人實時了解石墨盤使用量。

技術實現要素：

本申請人針對現有技術存在的上述缺點，進行研究和改進，提供一種石墨盤表面印刷設備，在制備石墨盤的過程中，即實現對石墨盤表面的印刷，將尺寸刻度、或其它數據、或花紋刻印在石墨盤表面上。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：一種石墨盤表面印刷設備包括設在下支撐架上的平臺，底盤上方設有由上支撐架懸吊的壓板，壓板下表面設有印刻線；

在所述平臺上設有通孔，緊固圈設在通孔邊緣，底盤設在通孔內，底盤由氣動裝置驅動，緊固圈壁內設有加熱電絲。

進一步講，所述底盤底部設有振動器，振動器與控制器連接。

進一步講，所述底盤底部設有電子稱重器，電子稱重器與控制器連接。

進一步講，所述緊固圈壁上還設有散氣孔。

進一步講，壓板通過驅動部件連接在上支撐架上。

本實用新型的技術效果在于：

1、在制備石墨盤的過程，在石墨盤表面清晰的刻印上數字或花紋；

2、原有僅通過擠壓生產石墨盤，其邊緣易缺邊，本實用新型在擠壓的同時通過對邊緣加熱，可以實現對石墨盤邊緣進行強化固化，增強了石墨盤邊緣的強度，克服了石墨盤邊緣易缺邊的缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型控制示意圖。

圖3為緊固圈優選結構示意圖。

圖中：下支撐架1；平臺2；上支撐架3；壓板4；驅動部件5；底盤6；氣動裝置7；振動器8；控制器9；電子稱重器10；緊固圈11、散氣孔12。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1，一種石墨盤表面印刷設備包括設在下支撐架1上的平臺2，平臺2上方設有由上支撐架3懸吊的壓板4，優選的，壓板4通過驅動部件5連接在上支撐架3上，壓板4下表面設有印刻線；

在所述平臺2上設有通孔，緊固圈11設在通孔邊緣，底盤6設在通孔內，底盤6由氣動裝置7驅動，緊固圈11壁內設有加熱電絲，優選的，底盤6底部設有振動器8，振動器8與控制器9連接；進一步優選的，底盤6底部設有電子稱重器10，電子稱重器10與控制器9連接，控制器9還可以與驅動部件5連接。

工作時，先將石墨粉（相對于原有僅通過擠壓成型石墨粉結合劑含量多出百分之十左右，利于壓板4上的刻線清晰的刻印在石墨盤表面，在壓緊成型的過程中，緊固圈11內的加熱電絲，可以使其邊緣結合劑中的水分氣化排出，還可以使石墨盤中部的結合劑水分向邊緣橫向滲透，形成結合劑橫向連接力，結合劑在豎向擠壓力形成豎向連接，從而使石墨盤強度更高）放置在底盤6上，然后啟動氣動裝置7驅動底盤6進入緊固圈11中，同時電子稱重器10對底盤6上的石墨粉進行稱量，一般制作某個尺寸石墨盤的石墨粉需求量是相對固定的，電子稱重器10對底盤上的石墨粉的重量進行精確稱重，以保證最后制成石墨盤的質量，在底盤6上添加石墨粉的過程中，控制器9通過振動器8，使石墨粉進行均勻分布在底盤6上，優選的，底盤6上添加石墨粉的過程中，控制器9根據電子稱重器10稱重數據來啟動振動器8，實現邊添加石墨粉邊均勻石墨粉，同時控制器9還可以啟動驅動部件5利用壓板4對底盤6上的石墨粉進行分層壓緊，為了防止層與層之間相分離，在終壓之前壓板對石墨的壓緊做功僅為最終做功的百分之三十左右。

在擠壓過程中，驅動部件5與氣動裝置7可分別做功，或同時做功，使擠壓效果達到最好。

如圖3中，緊固圈11壁上還設有散氣孔12（緊固圈11內的石墨盤邊緣的水分經過加熱氣化后，通過散氣孔12排出），緊固圈11內圈上端開口面積由大變小，緊固圈11內圈下端開口面積由大變小，緊固圈11中間的開口面積最小，當石墨粉放置在底盤6后，底盤6由下向上進入緊固圈11時，會使底盤6上的石墨粉向緊固圈11中間開口面積最小處移動，壓板4由上向下進入緊固圈11時，也會壓擠底盤6上的石墨粉向緊固圈11中間開口面積最小處移動。