墨盒芯片及墨盒的制作方法

本實用新型涉及打印成像技術領域，具體涉及一種墨盒芯片及墨盒。

背景技術：

打印機用芯片有很多中，打印機用芯片用于存儲生產廠信息、墨水量信息、墨盒類別信息、墨水顏色等信息，噴墨打印機用芯片對于噴墨打印機的正常工作起到決定性作用。

其中，第201020599870.2號的中國專利公開了一種墨盒芯片及墨盒，參考附圖1-2可知，在現有技術中，芯片20具有多個凹槽22，每個凹槽22內具有導電件25。

然而，在實施本技術方案的過程中，現有技術中存在以下缺陷：由于隨著打印機及墨盒的小型化，芯片也越來越小型化，其每個端子之間的間距也越來越小，觸針7的厚度也越來越薄，且為了更好的達到導電件25與觸針的接觸作用，凹槽22及敞口端23也越來越小，導致芯片加工難度大(加工小且深的槽)，安裝精度要求高，在安裝過程中，如果芯片發生偏移，觸針可能會無法滑入凹槽22內，會容易引起芯片接觸不良，觸針損壞(彎折)的情況。

技術實現要素：

本實用新型提供一種墨盒芯片及墨盒，可以有效地解決現有技術中存在的容易引起芯片接觸不良、觸針損壞的問題。

本實用新型的一方面是為了提供一種與打印機安裝部內的多個觸針電連接的墨盒芯片，所述墨盒芯片上設置有可容納觸針的容納槽，所述容納槽內設置有至少兩個用于與所述觸針相接觸的內接觸部。

如上所述的墨盒芯片，所述內接觸部中兩個內接觸部相對立設置。

如上所述的墨盒芯片，所述墨盒芯片上設置有至少一個所述容納槽。

如上所述的墨盒芯片，所述芯片包括：第一平面和與所述第一平面垂直相交的第三平面，所述第一平面的表面積小于所述第三平面的表面積；

所述第一平面上設置有至少一個所述容納槽，且設置于所述容納槽內的每個所述內接觸部均與所述第一平面呈一預設角度。

如上所述的墨盒芯片，所述第一平面上設置有容納槽和用于與所述觸針相接觸的外接觸部。

如上所述的墨盒芯片，所述內接觸部位于所述容納槽內的與所述第一平面相交的槽端面上。

如上所述的墨盒芯片，所述第一平面上設置有多個容納槽。

如上所述的墨盒芯片，所述容納槽的寬度尺寸沿遠離所述第一平面的方向逐漸變小。

如上所述的墨盒芯片，所述第一平面上位于多個所述容納槽的一側端還設置有側邊槽，所述側邊槽內設置有一用于與所述觸針相接觸的側接觸部。

如上所述的墨盒芯片，所述預設角度為90°。

如上所述的墨盒芯片，所述墨盒芯片為軟板芯片，包括：第一連接部和與所述第一連接部相連接的第二連接部，所述第二連接部上折疊形成有至少一個所述容納槽。

如上所述的墨盒芯片，所述軟板芯片安裝于芯片架上，所述軟板芯片通過所述芯片架的支撐與固定形成所述容納槽。

本實用新型的又一方面是為了提供一種可拆卸的安裝到打印機安裝部內的墨盒，所述打印機安裝部包括：所述多個觸針，所述多個觸針在垂直于所述墨盒安裝到所述安裝部內的安裝方向上呈兩排排列，包括上述的墨盒芯片。

如上所述的墨盒，所述墨盒芯片上的內接觸部設置在內端子上，所述內端子在垂直于所述墨盒安裝到所述安裝部內的安裝方向上呈一排排列。

如上所述的墨盒，所述內接觸部在垂直于所述墨盒安裝到所述安裝部內的安裝方向上呈一排排列。

如上所述的墨盒，所述墨盒芯片上設置有定位部，所述墨盒芯片通過所述定位部安裝在所述墨盒上。

如上所述的墨盒，所述墨盒芯片通過芯片架安裝在所述墨盒上。

如上所述的墨盒，所述墨盒芯片包括：第一平面和與所述第一平面垂直相交的第三平面，所述第一平面的表面積小于所述第三平面的表面積；所述墨盒還包括：出墨口、底面和側面，所述出墨口所在的平面為底面，與所述底面相垂直且用于安裝所述墨盒芯片的面為側面，所述接觸部突出于所述側面；所述的第三平面與所述的側面相垂直。

如上所述的墨盒，所述內接觸部與所述側面呈一預設角度。

本實用新型提供的墨盒芯片及墨盒，通過在墨盒芯片上設置有可容納觸針的容納槽，并且所述容納槽內設置有至少兩個用于與所述觸針相接觸的內接觸部，進而避免了在墨盒芯片安裝過程中，若芯片發生偏移，觸針可能會無法滑入凹槽內，會容易引起芯片接觸不良，觸針損壞(彎折)的情況，保證了墨盒芯片與觸針的穩定、有效接觸，進而提高了墨盒芯片使用的穩定可靠性，有利于市場的推廣與應用。

附圖說明

圖1為現有技術中所給出的芯片的結構示意圖一；

圖2為現有技術中所給出的芯片與端子架配合的示意圖；

圖3為本實用新型實施例一所給出的芯片的結構示意圖一；

圖4為本實用新型實施例一所給出的芯片的結構示意圖二；

圖5為本實用新型實施例二所給出的芯片的結構示意圖一；

圖6為本實用新型實施例二所給出的芯片的結構示意圖二；

圖7為本實用新型實施例三所給出的芯片的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例一所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖一；

圖9為本實用新型實施例一所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖二；

圖10為本實用新型實施例二所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖一；

圖11為本實用新型實施例二所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖二；

圖12為本實用新型實施例三所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖；

圖13為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖一；

圖14為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖二；

圖15為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖三；

圖16為本實用新型實施例四所給出的芯片與芯片架的連接示意圖一；

圖17為本實用新型實施例四所給出的芯片與芯片架的連接示意圖二；

圖18為本實用新型實施例四所給出的芯片與芯片架的連接示意圖三；

圖19為本實用新型實施例四所給出的芯片與觸針相接觸的結構示意圖；

圖20為本實用新型實施例一所給出的墨盒與芯片的安裝結構示意圖一；

圖21為本實用新型實施例一所給出的墨盒與芯片的安裝結構示意圖二；

圖22為本實用新型實施例二所給出的墨盒與芯片的安裝結構示意圖一；

圖23為本實用新型實施例二所給出的墨盒與芯片的安裝結構示意圖二。

圖中：

1、墨盒芯片； 101、第一平面；

102、第二平面； 103、第三平面；

104、第四平面； 105、第五平面；

106、第六平面； 2、容納槽；

21、第一容納槽； 22、第二容納槽；

201、內接觸部； 202、槽端面；

203、底端面； 3、外接觸部；

4、定位部； 5、存儲器；

6、側邊槽； 601、側接觸部；

7、觸針； 8、墨盒；

801、連接部； 9、第一連接部；

10、第二連接部； 11、芯片架；

12、定位件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本技術方案中，術語“第一”、“第二”僅僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規定和限定；并且術語“安裝”、“連接”、“固定”等術語均應廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖3為本實用新型實施例一所給出的芯片的結構示意圖一；圖4為本實用新型實施例一所給出的芯片的結構示意圖二；參考附圖3-4可知，本實施例提供了一種與打印機安裝部內的多個觸針7電連接的墨盒芯片1，墨盒芯片1上設置有可容納觸針7的容納槽2，該容納槽2內設置有至少兩個用于與觸針7相接觸的內連接端子，該內連接端子上設置有內接觸部201，觸針7與內接觸部201相接觸。

本實施例對于墨盒芯片1和容納槽2的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，例如，可以將墨盒芯片1設置矩形形狀，也可以設置為正方形或者橢圓形形狀結構等等，而對于容納槽2而言，可以將容納槽2設置為矩形槽或者梯形槽等等；此外，對于內接觸部201的具體個數不做限定，例如，可以將內接觸部201的個數設置為兩個、三個或四個等等，此時可以將容納槽2的寬度設置為較寬，這樣可以有效地防止在安裝過程中，因容納槽2較小而產生的觸針7容易折斷、無法按照到位的情況，并且，在所設置的內接觸部201中的兩個內接觸部201相對立設置，這樣可以最大限度的減少兩個內連接端子之間的干擾，進而保證了墨盒芯片1使用的穩定可靠性。

另外，墨盒芯片1上設置的容納槽2的個數為至少一個，而對于容納槽2具體的個數可以根據具體的設計需求進行設置；而當容納槽2的個數為1個時，如圖3-4所示，可以將部分連接端子設置在容納槽2中，部分連接端子設置在第一平面101上，設置在容納槽2內的端子可以是較為重要的連接端子，例如：電源端子、安裝檢測端子等等；而當容納槽2的個數為多個時，如圖5-6所示，則可以使得所有的連接端子均設置于容納槽2內，進而可以有效地克服現有技術中所存在的容易引起芯片接觸不良、觸針7損壞的缺陷。

本實施例所提供的墨盒芯片1，通過在墨盒芯片1上設置有可容納觸針7的容納槽2，并且容納槽2內設置有至少兩個用于與觸針7相接觸的內接觸部201，進而避免了在墨盒芯片1安裝過程中，若墨盒芯片1發生偏移，觸針7可能會無法滑入凹槽內，會容易引起墨盒芯片1接觸不良，觸針7損壞(彎折)的情況，保證了墨盒芯片1與觸針7的穩定、有效接觸，進而提高了墨盒芯片1使用的穩定可靠性，有利于市場的推廣與應用。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖3-4可知，本實施例對于墨盒芯片1的具體形狀結構不做限定，其中，較為常見的，將墨盒芯片1設置為矩形結構，矩形結構的墨盒芯片1包括：第一平面101和與第一平面101垂直相交的第三平面103，第一平面101的表面積小于第三平面103的表面積；

第一平面101上設置有至少一個容納槽2，且設置于容納槽2內的每個內接觸部201均與第一平面101呈一預設角度。

其中，對于該墨盒芯片1而言，具有第一平面101、第二平面102、第三平面103、第四平面104、第五平面105和第六平面106，其中，第一平面101和第二平面102相對且平行設置，第三平面103和第四平面104相對且平行設置，第五平面105和第六平面106相對且平行設置，并且第三平面103和第四平面104的表面積最大，上述的第一平面101與第三平面103、第四平面104、第五平面105、第六平面106為基本垂直連接，第二平面102與第三平面103、第四平面104、第五平面105、第六平面106為基本垂直連接，因此，可以在第三平面103或者第四平面104上設置電器元件，例如存儲器5等，這樣可以電器元件的可設置區域較大，并且使得設置于墨盒芯片1上的電器元件之間的距離較大，減少了電器元件之間的干擾，進一步保證了墨盒芯片1的使用效果。

另外，對于內接觸部201與第一平面101所形成的預設角度的具體數值范圍不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將預設角度設置為90°，這樣使得內接觸部201與第一平面101相垂直，在墨盒芯片1進行安裝的過程中，避免了因刮蹭對內接觸部201造成損害，保證了內接觸部201的正常使用效果，進一步保證了墨盒芯片1使用的穩定可靠性；當然的，本領域技術人員還可以將內接觸部201的表面與第一平面101呈一定角度設置，只要能夠實現可以更好的與觸針7相接觸的技術效果即可，在此不再贅述。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖3-4可知，當設置于第一平面101上的容納槽2的個數不足以設置有與所有觸針7相接觸的連接端子，此時，在第一平面101上可以設置有容納槽2和用于與觸針7相接觸的外接觸部3。

其中，外接觸部3與內接觸部201的功能作用相同，用于與觸針7相接觸，存在不同的是，外接觸部3設置于第一平面101上，而內接觸部201設置于容納槽2內；而對于內接觸部201設置于容納槽2內的具體位置不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將內接觸部201設置為位于容納槽2內的與第一平面101相交的槽端面202上，這樣可以有效地減少設置于容納槽2內的觸針7容易折斷、無法安裝到位情況的產生，并且通過使得設置于容納槽2內的兩個內接觸部201相對設置，減少了內連接端子之間的干擾，進一步保證了墨盒芯片1使用的穩定可靠性。

圖5為本實用新型實施例二所給出的芯片的結構示意圖一；圖6為本實用新型實施例二所給出的芯片的結構示意圖二；圖7為本實用新型實施例三所給出的芯片的結構示意圖；參考附圖5-7可知，本實施例還可以將容納槽2的個數設置為多個，且將多個容納槽2均設置于第一平面101上；為了進一步保證觸針7可以安裝到位，且使容納槽2起到引導觸針7的作用，還可以將容納槽2的寬度尺寸沿遠離第一平面101的方向設置為逐漸變小。

本領域技術人員可以理解，容納槽2的深度越深，容納槽2的底面離觸針7越遠；容納槽2的深度越淺，容納槽2的底面離觸針7越近；如果底面遠離觸針7，底面不會與觸針7相接觸；如果底面離觸針7越近，墨盒芯片1安裝到安裝部后，觸針7因安裝所形成的壓力就越大，容易對觸針7頭造成損害；當然的，以上兩種方式應用于不同的情況下，具體的可以根據用戶的設計需求進行選擇、設置。

通過將容納槽2的寬度尺寸設置為沿遠離第一平面101的方向逐漸變小，不僅可以使得觸針7與接觸部能夠穩定、有效、更好地接觸，并且還減少了容納槽2的底面對觸針7所造成的安裝壓力，進一步保證了墨盒芯片1使用的穩定可靠性。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖5-7可知，由于墨盒芯片1上的連接端子數量可以為奇數，例如7、9、11等；也可以為偶數，例如6、8、10等；當連接端子的數量為偶數，且設置于第一平面101上的容納槽2個數為1個時，則可以將該容納槽2內設置有至少兩個內連接端子上的內接觸部201，而其他連接端子上的接觸部可以設置于第一平面101上，如圖3-4所示；而當設置于第一平面101上的容納槽2個數為多個時，可以將每個容納槽2內均設置有兩個內接觸部201；或者，還可以將多個容納槽2中設置為包括第一容納槽21和第二容納槽22，第一容納槽21內設置有兩個內接觸部201，第二容納槽22內設置有三個內接觸部201，其中，三個內接觸部201分別設置于第二容納槽22的兩個槽端面202和一個底端面203上，此種設置方式可以避免在安裝過程中，因容納槽2較小而產生背景技術中的觸針7折斷、無法安裝到位的情況。同時，也有效地減少了端子之間的干擾；此時，為了滿足與連接端子相連接，可以在第一平面101上位于多個容納槽2的一側端還設置有側邊槽6，該側邊槽6內設置有一用于與觸針7相接觸的側接觸部601，其中，對于側接觸部601設置于側邊槽6的具體位置不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將側接觸部601設置為側邊槽6內與容納槽2相靠近的側端面上，這樣方便觸針7與側接觸部601的接觸。

而當連接端子的個數為奇數時，可以將第一平面101上設置有一個容納槽2，該容納槽2內設置有至少兩個內接觸部201，而其他連接端子的接觸部設置于第一平面101上；或者，還可以將第一平面101上設置多個容納槽2，每個容納槽2內均設置有兩個內接觸部201，此時，為了滿足與連接端子相連接，可以在第一平面101上位于多個容納槽2的一側端還設置有側邊槽6，該側邊槽6內設置有一用于與觸針7相接觸的側接觸部601，如圖5-6所示；或者，還可以將多個容納槽2設置為包括第一容納槽21和第二容納槽22，第一容納槽21內設置有兩個內接觸部201，第二容納槽22內設置有三個內接觸部201，如圖7所示，此時可以有效地實現墨盒芯片1與觸針7相接觸，并且可以根據不同的觸針7數量設置不同的墨盒芯片1結構，進而擴大了墨盒芯片1的適用范圍，提高了墨盒芯片1的實用性。

圖13為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖一；圖14為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖二；圖15為本實用新型實施例四所給出的芯片的結構示意圖三；圖16為本實用新型實施例四所給出的芯片與芯片架11的連接示意圖一；圖17為本實用新型實施例四所給出的芯片與芯片架11的連接示意圖二；在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖13-17可知，本實施例中可以將墨盒芯片1設置為軟板芯片，該軟板芯片包括：第一連接部9和與第一連接部9相連接的第二連接部10，第二連接部10上折疊形成有至少一個容納槽2。

其中，由于第二連接部10上折疊形成有至少一個容納槽2，因此，較為優選的，將第二連接部10的長度尺寸設置為大于第一連接部9的長度尺寸，以方便容納槽2的形成；此外，當墨盒芯片1為軟板芯片時，容納槽2不僅可以通過折疊形成，還可以將軟板芯片安裝于芯片架11上，軟板芯片通過芯片架11的支撐與固定形成容納槽2；另外，容納槽2的個數可以設置為1個或者多個，并且在多個容納槽2中還可以設置為包括上述實施例中的第一容納槽21和第二容納槽22，只要能夠使得墨盒芯片1與觸針7進行有效、穩定接觸即可，在此不再贅述。

通過將墨盒芯片1設置為軟板芯片，并且使得軟板芯片通過折疊或者芯片架11的支撐與固定形成容納槽2，有效地保證了軟板芯片與觸針7進行接觸的穩定性和有效地，避免了觸針7損害情況的產生，提高了墨盒芯片1的適用范圍，有利于市場的推廣與應用。

圖20為本實用新型實施例一所給出的墨盒8與芯片的安裝結構示意圖一；圖21為本實用新型實施例一所給出的墨盒8與芯片的安裝結構示意圖二；參考附圖20-21所示，本實施例提供了一種可拆卸的安裝到打印機安裝部內的墨盒8，打印機安裝部包括：多個觸針7，多個觸針7在垂直于墨盒8安裝到安裝部內的安裝方向上呈兩排排列。

其中，對于觸針7的具體個數不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，例如：可以將觸針7的個數設置為6個、7個等等，其中，較為常見的，觸針7的個數為7個，7個觸針7在垂直于墨盒8安裝到安裝部內的方向上呈兩排排列，具體可參考附圖9所示；當墨盒芯片1上的第一平面101上存在一個容納槽2時，該觸針7與墨盒芯片1相接觸的具體結構可以參考附圖8-9，其中，在多個觸針7中存在兩個觸針7設置于容納槽2內，其他的觸針7與第一平面101相接觸；當墨盒芯片1上的第一平面101上設置有多個容納槽2和一個側邊槽6時，且每個容納槽2設置有兩個與觸針7相接觸的內接觸部201時，該觸針7與墨盒芯片1相接觸的具體結構可以參考附圖10-11,；而當墨盒芯片1上的一平面上設置有多個容納槽2，而多個容納槽2包括第一容納槽21和第二容納槽22時，該觸針7與墨盒芯片1相接觸的具體結構可以參考附圖12。

通過將墨盒8設置有上述的墨盒芯片1，具體的，通過在墨盒芯片1上設置有可容納觸針7的容納槽2，并且容納槽2內設置有至少兩個用于與觸針7相接觸的內接觸部201，進而避免了在墨盒芯片1安裝過程中，若芯片發生偏移，觸針7可能會無法滑入凹槽內，會容易引起墨盒芯片1接觸不良，觸針7損壞(彎折)的情況，保證了墨盒芯片1與觸針7的穩定、有效接觸，進而提高了墨盒8使用的穩定可靠性，有利于市場的推廣與應用。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖20-21可知，本實施例對于內接觸部201設置的具體排列方式不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，將墨盒芯片1上的內接觸部201設置在內連接端子上，內連接端子在垂直于墨盒8安裝到安裝部內的安裝方向上呈一排排列。

其中，內連接端子為設置于容納槽2內的連接端子，而將內連接端子設置呈沿垂直于墨盒8安裝到安裝部的方向上呈一排排列設置，而由于內接觸部201設置于內連接端子上，因此，內接觸部201在垂直于墨盒8安裝到安裝部內的安裝方向上同樣呈一排排列，這樣使得內接觸部201與觸針7的排列方式相對應，以方便觸針7與內接觸部201的接觸，保證了墨盒芯片1的接觸效果，進而提高了墨盒8使用的穩定可靠性。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖20-21可知，本實施例對于墨盒芯片1安裝到墨盒8上的具體實現方式不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將墨盒芯片1上設置有定位部4，墨盒8上設置有與定位部4相配合的連接部801，墨盒芯片1通過定位部4和連接部801安裝在墨盒8上。

其中，對于定位部4的具體結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，例如：將定位部4設置呈與墨盒芯片1相適配的定位槽，墨盒芯片1通過定位槽可以穩定安裝在墨盒8上等等，只要能夠實現將墨盒芯片1穩定有效地安裝在墨盒8上即可，在此不再贅述。

圖22為本實用新型實施例二所給出的墨盒8與芯片的安裝結構示意圖一；圖23為本實用新型實施例二所給出的墨盒8與墨盒芯片1的安裝結構示意圖二；在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖22-23可知，除了上述直接將墨盒芯片1通過定位部4安裝到墨盒8上的方式以外，本領域技術人員還可以采用其他方式將墨盒芯片1安裝到墨盒8上，例如：將墨盒芯片1設置為通過芯片架11安裝在墨盒8上。

其中，對于芯片架11的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，而當墨盒芯片1通過芯片架11安裝在墨盒8上時，首先要實現墨盒芯片1與芯片架11的連接，具體的，在墨盒芯片1上設置有定位部4，該定位部4可以為安裝孔，芯片通過安裝孔和定位件12安裝于墨盒芯片1上，具體可參考附圖18所示，待將墨盒芯片1安裝在芯片架11上后，在芯片架11上可以設置有連接桿，墨盒8上設置有與連接桿相配合的連接桿槽，芯片架11通過連接桿與連接桿槽安裝墨盒8上，當芯片架11安裝在墨盒8上時，可以實現墨盒芯片1與觸針7相接觸，具體可參考附圖19所示。

通過芯片架11將墨盒芯片1安裝在墨盒8上，此時的墨盒芯片1可以為軟板芯片，不僅有效地保證了墨盒芯片1安裝的穩定可靠性，并且還擴大了墨盒芯片1的適用范圍，進一步提高了墨盒8使用的穩定可靠性，有利于市場的推廣與應用。

在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖22-23所示，在墨盒芯片1包括：第一平面101和與第一平面101垂直相交的第三平面103，第一平面101的表面積小于第三平面103的表面積時，將墨盒8設置為還包括：出墨口、底面和側面，其中，出墨口所在的平面為底面，與底面相垂直且用于安裝墨盒芯片1的面為側面；在將墨盒芯片1安裝到墨盒8上之后，墨盒芯片1上的接觸部突出于側面；的第三平面103與的側面相垂直。

將墨盒芯片1上的接觸部設置為突出于墨盒8的側面，有效地方便了觸針7與墨盒芯片1上的接觸部相接觸，并且保證了觸針7與墨盒芯片1上的接觸部相接觸的穩定可靠性；另外，由于墨盒芯片1上設置有至少一個容納槽2，而容納槽2內設置有至少兩個用于與觸針7相接觸的內接觸部201，而此時的內接觸部201與側面呈一預設角度；而本實施例對于內接觸部201與側面所形成的預設角度的具體數值范圍不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將預設角度設置為90°，這樣使得內接觸部201與側面相垂直，在墨盒芯片1進行安裝的過程中，避免了因刮蹭對內接觸部201造成損害，保證了內接觸部201的正常使用效果，進一步保證了墨盒芯片1使用的穩定可靠性；當然的，本領域技術人員還可以將內接觸部201的表面與第一平面101呈一定角度設置，只要能夠實現可以更好的與觸針7相接觸的技術效果即可，在此不再贅述。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。