本實用新型涉及凹版印刷機干燥系統，尤其涉及一種適用于凹版印刷機干燥系統的風管恒壓控制系統。
背景技術：
凹版印刷機采用圓壓圓直接印刷方式進行印刷，印版直接雕刻在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨。由于墨層厚，考慮到油墨干燥和溶劑揮發，必須要有干燥系統。
目前市場上銷售的凹印機，主要依靠操作人員根據實踐經驗來手動調節干燥系統的運行狀態：手動調節各印刷單元新風門和回風門來達到各自所需進風量的大小，手動調節并聯式排風管的排風門來達到各自排風量的大小，并使干燥烘箱處于微負壓狀態。但因為排風為多點調節，相互影響，系統各點間風壓差較大，容易造成干燥烘箱廢氣泄漏，不易調節平衡，所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事，經驗不夠會陷入越調越糟糕的困境，所以在實際生產中生產操作人員通常不會精細調整，為了滿足大部分工藝風量和自身工作環境的改善，一般都把風量調節得比較大，并且基本不會因為產品不同而再次調節，不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率，同時也加大了后續VOC排放治理的投入成本和運行代價。同時，干燥系統的各印刷單元設定溫度必須根據每種產品工藝的不同要求在每個色組溫控表上手動設定，極易出現設定誤差，造成產品質量事故。
綜上所述，現有干燥系統存在問題主要有：各色組風壓匹配困難、溫度設定易出現誤差、排風量過大、加熱能耗過高、后續VOC排放治理代價大。本干燥系統的電氣控制系統就是為了解決上述問題而設計的。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是：要提供一種自動化水平高，運行簡單可靠，能提高安全運行系數、大幅度降低能耗、減少廢氣排放量適用于凹版印刷機干燥系統的排風管恒壓控制系統。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案來實現的：
一種適用于凹版印刷機干燥系統的排風管恒壓控制系統，由括觸摸屏、可編程控制器、排風機變頻器、排風機、總排風管、風壓檢測口、風壓變送器組成，其特征在于：所述觸摸屏和可編程控制器通過數據線連接進行相互通信，所述總排風管與排風機聯通，排風機連接排風機變頻器，排風機變頻器連接可編程控制器，總排風管內設有風壓檢測口，風壓檢測口連通風壓變送器，風壓變送器信號輸出端連接可編程控制器。
由上述技術方案可知，相比現有技術，本實用新型的有益效果是：
本實用新型本適用于凹版印刷機干燥系統，設備自動化水平高，運行簡單可靠，能提高安全運行系數、大幅度降低能耗，保證不管調節任何風門，排風管內的風壓都維持恒定，使各色組風壓易于匹配。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
1、觸摸屏；2、可編程控制器；3、排風機變頻器；4、排風機；5、總排風管；6、風壓檢測口；7、風壓變送器。
具體實施方式
為了使本領域技術人員能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖。
請參閱圖1所示，一種適用于凹版印刷機干燥系統的排風管恒壓控制系統，由括觸摸屏1、可編程控制器2、排風機變頻器3、排風機4、總排風管5、風壓檢測口6、風壓變送器7組成，所述觸摸屏1和可編程控制器2通過數據線連接進行相互通信，所述總排風管5與排風機4聯通，排風機4連接排風機變頻器3，排風機變頻器3連接可編程控制器2，總排風管5內設有風壓檢測口6，風壓檢測口6連通風壓變送器7，風壓變送器7信號輸出端連接可編程控制器2。
但以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用以局限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均同理包含在本實用新型的范圍內。