一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置的制作方法

本實用新型涉及一種太陽能電池印刷裝置，尤其涉及一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置。

背景技術：

太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉化成電能的裝置。只要被光照到，瞬間就可輸出電壓及電流。太陽能電池是一種綠色環保產品，不會引起環境污染，是可再生資源，在當今能源短缺的情況下，具有廣闊的發展前途。太陽能電池根據所用材料的不同，可分為：硅太陽能電池、多元化合物薄膜太陽能電池、聚合物多層修飾電極型太陽能電池、納米晶太陽能電池、有機太陽能電池、塑料太陽能電池，其中硅太陽能電池是目前發展最成熟的，在應用中居主導地位。

晶體硅太陽能電池的制作主要包括硅片切割、去除損傷層、制絨、擴散制結、邊緣刻蝕清洗、沉積減反射層、絲網印刷上下電極、共燒形成金屬接觸、電池片測試等生產工藝。其中電極的制備是太陽能電池制備過程中的一個至關重要的步驟，它不僅決定了發射區的結構，而且也決定了電池的串聯電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。最早采用真空蒸鍍或化學電鍍技術，而現在普遍采用絲網印刷法，即通過特殊的印刷機和模板將銀漿、鋁漿(銀鋁漿)印刷在太陽能電池的正背面，以形成正負電極引線。現有的絲網印刷中的刮刀通常是一把直線性的刮刀，此種刮刀在向前印刷過程中，多余的漿料會沿著刮刀從兩端溢出，滯留在網板的邊緣，造成漿料浪費。再者，在印刷初期，儲存在刮刀下方的漿料較多，刮刀對上層漿料的壓力很容易透過絲網版上的網孔轉移到太陽能電池上。但當印刷一段時間后，儲存在刮刀下面的漿料相對較少，刮刀對上層漿料的壓力將不均勻，會影響到漿料的透過率，使得透過絲網版上的網孔轉移到太陽能電池上的漿料相對較少，導致同一產品印刷出來的電池上的漿料出現厚薄不均的現象，影響電池片的質量。

技術實現要素：

為解決絲網印刷過程中多余的漿料容易沿著刮刀從兩端溢出、漿料較少時刮刀對漿料施壓不均的缺陷，本實用新型特提供一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置，包括印刷主體，印刷主體的下端連接有主刮刀，印刷主體的兩側分別安裝有朝印刷主體前進方向彎曲的擋板，擋板的底部安裝有回料刮條；所述主刮刀上設置有為直角梯形的輔助刮刀，輔助刮刀的長直角邊固定在主刮刀的前表面上，輔助刮刀的下端設置在主刮刀的底部棱邊上方并與底部棱邊具有設定的距離；輔助刮刀的傾斜面與主刮刀的前表面下端形成楔形漿料集成區。在本方案中，擋板的設置使得整個刮刀設備與回墨刀間的隔空距離由平行隔空變成為圓弧角隔空，圓弧角隔空形成前后封鎖，使得漿料在前后擠壓過程中始終保持在印刷刮刀和回墨刀之間，解決了漿料容易沿著刮刀兩端溢出的問題。上述的絲網印刷在漿料較多時，主刮刀的底部棱邊將壓緊在網版上，隨著主刮刀的行進，部分漿料將進入楔形漿料集成區內，多余部分將堆積在輔助刮刀的前方，由于漿料充分，進入漿料集成區內的漿料能夠保證受壓均勻。隨著印刷的進行，由于楔形漿料集成區小于現有技術中主刮刀前表面與絲網版間的空間，在輔助刮刀前方的漿料逐漸減少的情況下，漿料也能盡可能填充在楔形漿料集成區中，使得漿料受壓均勻，保證印刷厚薄的一致性。

進一步地，所述輔助刮刀的下端與主刮刀底部棱邊間的距離為3～5mm。為保證漿料在各種情況下受壓均勻，輔助刮刀的下端與底部棱邊間的距離可根據漿料類型、主刮刀前進速度等因素進行調整，但3～5mm為最佳距離。

進一步地，所述擋板為圓弧形，該圓弧的圓心角為10°～40°。擋板具有阻擋漿料外溢的功能，過大的夾角角度，在漿料少量積聚時，無法將其阻擋在前側面。圓弧的圓心角為10°～40°，為本方案的優選結構，對漿料能夠起到最佳的阻擋效果。

為更好地實現本實用新型，所述擋板的下端開設有條形槽，回料刮條卡設在條形槽中。本方案中回料刮條通過條形槽卡設在擋板中，使得拆卸和安裝方便。

進一步地，所述主刮刀和回料刮條采用的材料均為硬度80的聚氨酯橡膠，輔助刮刀采用的材料為硬度60的聚氨酯橡膠。聚氨酯橡膠硬度高、強度好，具有高強高彈性，主刮刀、回料刮條、輔助刮刀由聚氨酯橡膠制成，在對漿料的按壓下能夠產生一定的形變，且壓力大小不同處形變也不同，從而更好地維持對漿料的壓力，進一步提升印刷一致性。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、擋板的設置使得整個刮刀設備與回墨刀間的隔空距離由平行隔空變成為圓弧角隔空，圓弧角隔空形成前后封鎖，使得漿料在前后擠壓過程中始終保持在印刷刮刀和回墨刀之間，解決了漿料容易沿著刮刀兩端溢出的問題。

2、設置在主刮刀上的為直角梯形的輔助刮刀與主刮刀間形成楔形漿料集成區，在漿料較多或較少時，都能使得漿料受壓均勻，保證印刷厚薄的一致性。

3、為保證漿料在各種情況下受壓均勻，輔助刮刀的下端與底部棱邊間的距離可根據漿料類型、主刮刀前進速度等因素進行調整，3～5mm為最佳距離。

4、擋板具有阻擋漿料外溢的功能，過大的夾角角度，在漿料少量積聚時，無法將其阻擋在前側面。圓弧的圓心角為10°～40°，對漿料能夠起到最佳的阻擋效果。

5、回料刮條通過條形槽卡設在擋板中，使得拆卸和安裝方便。

6、主刮刀、回料刮條、輔助刮刀由聚氨酯橡膠制成，在對漿料的按壓下能夠產生一定的形變，且壓力大小不同處形變也不同，從而更好地維持對漿料的壓力，進一步提升印刷一致性。

附圖說明

圖1為一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置的結構示意圖；

圖2為回料刮條卡設在條形槽中的結構示意圖

圖3為現有技術中絲網印刷用刮刀的結構示意圖；

圖4為本實用新型中絲網印刷用刮刀的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-印刷主體，2-主刮刀，3-擋板，4-回料刮條，5-輔助刮刀，6-底部棱邊，7-條形槽。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置，包括印刷主體1，印刷主體1的下端連接有主刮刀2，印刷主體1的兩側分別安裝有朝印刷主體1前進方向彎曲的擋板3，擋板3的底部安裝有回料刮條4；所述主刮刀2上設置有為直角梯形的輔助刮刀5，輔助刮刀5的長直角邊固定在主刮刀2的前表面上，輔助刮刀5的下端設置在主刮刀2的底部棱邊6上方并與底部棱邊6具有設定的距離；輔助刮刀5的傾斜面與主刮刀2的前表面下端形成楔形漿料集成區。在本實施例中，擋板3的設置使得整個刮刀設備與回墨刀間的隔空距離由平行隔空變成為圓弧角隔空，圓弧角隔空形成前后封鎖，使得漿料在前后擠壓過程中始終保持在印刷刮刀和回墨刀之間，解決了漿料容易沿著刮刀兩端溢出的問題。上述的絲網印刷在漿料較多時，主刮刀2的底部棱邊將壓緊在網版上，隨著主刮刀2的行進，部分漿料將進入楔形漿料集成區內，多余部分將堆積在輔助刮刀5的前方，由于漿料充分，進入漿料集成區內的漿料能夠保證受壓均勻。隨著印刷的進行，由于楔形漿料集成區小于現有技術中主刮刀2前表面與絲網版間的空間，在輔助刮刀前方的漿料逐漸減少的情況下，漿料也能盡可能填充在楔形漿料集成區中，使得漿料受壓均勻，保證印刷厚薄的一致性。

作為本實用新型的優選結構，所述輔助刮刀5的下端與主刮刀2底部棱邊6間的距離為3～5mm。為保證漿料在各種情況下受壓均勻，輔助刮刀5的下端與底部棱邊6間的距離可根據漿料類型、主刮刀前進速度等因素進行調整，但3～5mm為最佳距離。

進一步地，所述擋板3為圓弧形，該圓弧的圓心角為10°～40°。擋板3具有阻擋漿料外溢的功能，過大的夾角角度，在漿料少量積聚時，無法將其阻擋在前側面。圓弧的圓心角為10°～40°，為本實施例的優選結構，對漿料能夠起到最佳的阻擋效果。

為更好地實現本實用新型，所述擋板3的下端開設有條形槽7，回料刮條4卡設在條形槽7中。本實施例中回料刮條4通過條形槽7卡設在擋板3中，使得拆卸和安裝方便。

進一步地，所述主刮刀2和回料刮條4采用的材料均為硬度80的聚氨酯橡膠，輔助刮刀5采用的材料為硬度60的聚氨酯橡膠。聚氨酯橡膠硬度高、強度好，具有高強高彈性，主刮刀2、回料刮條4、輔助刮刀5由聚氨酯橡膠制成，在對漿料的按壓下能夠產生一定的形變，且壓力大小不同處形變也不同，從而更好地維持對漿料的壓力，進一步提升印刷一致性。

實施例1

一種能夠對漿料均勻施壓的太陽能電池印刷裝置，包括印刷主體1，印刷主體1的下端連接有主刮刀2，印刷主體1的兩側分別安裝有朝印刷主體1前進方向彎曲的擋板3，擋板3的底部安裝有回料刮條4；所述主刮刀2上設置有為直角梯形的輔助刮刀5，輔助刮刀5的長直角邊固定在主刮刀2的前表面上，輔助刮刀5的下端設置在主刮刀2的底部棱邊6上方并與底部棱邊6具有設定的距離；輔助刮刀5的傾斜面與主刮刀2的前表面下端形成楔形漿料集成區。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述輔助刮刀5的下端與主刮刀2底部棱邊6間的距離為3～5mm。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述擋板3為圓弧形，該圓弧的圓心角為10°～40°。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述擋板3的下端開設有條形槽7，回料刮條4卡設在條形槽7中。

實施例5

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述主刮刀2和回料刮條4采用的材料均為硬度80的聚氨酯橡膠，輔助刮刀5采用的材料為硬度60的聚氨酯橡膠。

如上所述，可較好地實現本實用新型。