與間歇輪轉印刷機連線的帶跳步圓壓圓冷熱燙金一體裝置的制作方法

本實用新型涉及印刷包裝行業中燙金裝置，具體是一種與間歇輪轉印刷機連線的帶跳步圓壓圓冷熱燙金一體裝置。

背景技術：

目前市場上與間歇輪轉印刷機連線配備的既有冷燙金裝置也有熱燙金裝置，由于不同用戶印刷品的工藝要求不同，燙金方式也不同，一批產品生產過程中既需要冷燙金工藝，也需要熱燙金工藝，為滿足生產需要，同時加裝冷燙金裝置和熱燙金裝置投資非常大，機器占地空間大、印刷品生產成本大大提高。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題，從而提供一種與間歇輪轉印刷機連線的帶跳步圓壓圓冷熱燙金一體裝置。

本實用新型解決所述問題，采用的技術方案是：

一種與間歇輪轉印刷機連線的帶跳步圓壓圓冷熱燙金一體裝置，包括支撐板，支撐板上分別設有放料單元、倒拉齒形帶單元、燙金單元、收廢單元，支撐板設在印刷機組出料端一側；燙金單元進料端一側設有熱燙金進料壓輥擺架，燙金單元出料端一側設有熱燙金出料壓輥擺架；收廢單元包括熱燙導廢輥、冷燙上導廢輥、冷燙下導廢輥；熱燙金出料壓輥擺架與冷燙下導廢輥之間設有置于支撐板上的UV燈。

采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其突出的特點是：

冷燙金單元與熱燙金單元共用一個機組，用戶可根據印刷品工藝要求選擇其中任一種燙金方式，機器占地空間小，投資小，印刷品生產成本低，提高了市場競爭力。

作為優選，本實用新型更進一步的技術方案是：

燙金單元的燙金輥內部設有介質油并連接有溫控裝置。

倒拉齒形帶單元包括上直線導軌、下直線導軌、齒形帶、倒拉伺服電機、齒形帶輪，倒拉伺服電機與齒形帶輪固定安裝在一起，齒形帶套裝在齒形帶輪圓周的齒上，上直線導軌和下直線導軌上分別設有與齒形帶連接的放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座，放料倒拉輥座和收廢倒拉輥座上分別設有放料倒拉輥和收廢倒拉輥，放料倒拉輥與放料單元構成放料張緊機構，收廢倒拉輥與收廢單元構成收廢張緊機構，放料倒拉輥和收廢倒拉輥分別在上直線導軌和下直線導軌上左右滑動且方向相反。

燙金輥外圓周上分別設有燙金版和兩組燙金版夾，燙金版兩端分別卡在兩組燙金版夾下。

放料單元包括架料軸、放料導向軸、放料壓輥；收廢單元還包括收廢軸、收廢導向軸、收廢壓輥；放料壓輥與收廢壓輥之間設有拉料輥，拉料輥上安裝有拉料伺服電機。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例熱燙金時的結構示意圖；

圖2 是本實用新型實施例冷燙金時的結構示意圖；

圖3 是圖1中A的局部放大圖；

圖中：架料軸1; 放料倒拉輥座2; 放料倒拉輥3; 上直線導軌4;放料導向輥5；齒形帶輪6；倒拉伺服電機7；齒形帶8；放料壓輥9；拉料輥10；燙金輥11；熱燙金進料壓輥擺架12；印刷機組13；收廢軸14；收廢導向輥15；收廢倒拉輥座16；收廢倒拉輥17；下直線導軌18；收廢壓輥19；冷燙上導廢輥20；熱燙導廢輥21；UV燈22；冷燙下導廢輥23；印刷品24；電化鋁25；熱燙金出料壓輥擺架26；支撐板27；燙金底輥28；燙金版29；燙金版夾30；冷燙膜31。

具體實施方式：

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本實用新型內容，因此，所舉之例并不限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1、圖2、圖3，包括支撐板27，支撐板27上分別設有放料單元、倒拉齒形帶單元、燙金單元、收廢單元，支撐板27設在印刷機組13出料端一側，燙金單元進料端一側設有架裝在支撐板27上的熱燙金進料壓輥擺架12，燙金單元出料端一側設有架裝在支撐板上的熱燙金出料壓輥擺架26，收廢單元包括熱燙導廢輥21、冷燙上導廢輥20、冷燙下導廢輥23，熱燙金出料壓輥擺架26與冷燙下導廢輥23之間設有置于支撐板27上的UV燈22，燙金單元包括燙金輥11和燙金底輥28，燙金輥11外圓周上分別設有燙金版29和兩組燙金版夾30，燙金版29兩端分別卡在兩組燙金版夾30下，燙金輥11內部設有加熱油并連接有溫控裝置，由機組外部的溫控裝置控制加熱的通斷及油溫的高低，燙金輥11與燙金底輥28兩端的輥枕緊密貼合,保持運行平穩，倒拉齒形帶單元包括上直線導軌4、下直線導軌18、齒形帶8、倒拉伺服電機7、齒形帶輪6，倒拉伺服電機7與齒形帶輪6固定安裝在一起，齒形帶8套裝在齒形帶輪6圓周的齒上，上直線導軌4和下直線導軌18上分別設有與齒形帶8連接的放料倒拉輥座2和收廢倒拉輥座16，放料倒拉輥座2和收廢倒拉輥座16上分別設有放料倒拉輥3和收廢倒拉輥17，放料倒拉輥3與放料單元構成放料張緊機構，收廢倒拉輥17與收廢單元構成收廢張緊機構，放料倒拉輥3和收廢倒拉輥17分別在上直線導軌4和下直線導軌18上左右滑動且方向相反，放料單元包括架料軸1、放料導向軸5、放料壓輥9，收廢單元還包括收廢軸14、收廢導向軸15、收廢壓輥19，放料壓輥9與收廢壓輥19之間設有拉料輥10，拉料輥10上安裝有拉料伺服電機，放料壓輥9與收廢壓輥19旋轉方向相反，線速度相同，放料壓輥9用于向燙金輥11輸送燙金材料，收廢壓輥19用于將燙金后的材料向收廢軸14輸送。

本裝置進行冷燙金工藝時，電化鋁25及印刷品24的穿料方向如示意圖所示，燙金輥11外部包絡帶指定圖文的燙金版29，燙金版29兩端壓卡在燙金版夾30下，燙金輥11內的加熱油通電并按指定溫度加熱，熱燙進料壓輥擺架12和熱燙出料壓輥擺架26靠近燙金輥11一端向下擺動，分別將印刷品24及電化鋁25分開、壓下并包絡在燙金底輥28表面，放料壓輥9及收廢壓輥19分別與拉料輥10接觸，拉料輥10、燙金輥11按機器程序指定的速度轉動，電化鋁25與印刷品24在燙金輥11與燙金底輥28接觸點處完成熱燙金，并在離開接觸點后迅速剝離，燙金后的電化鋁25經熱燙導廢輥21、拉料輥10和收廢壓輥19、收廢導向輥15至收廢軸14卷起來，作熱燙金時金箔與承印材料在UV燈22前邊剝離。

本裝置進行熱燙金工藝時，印刷機組13按冷燙圖文要求印刷一層冷燙膠水，燙金輥11外部包絡無圖文燙金版29，冷燙的燙金版厚度與熱燙的燙金版厚度相同，燙金版29兩端壓卡在燙金版夾30下，燙金輥11內的加熱油斷電無需加熱，熱燙進料壓輥擺架12和熱燙出料壓輥擺架26靠近燙金輥11一端向上擺動，擺架上設置的輥子與印刷品24及冷燙膜31脫離，冷燙膜31經UV燈22、冷燙下導廢輥23、冷燙上導廢輥20后進入拉料輥10和收廢壓輥19之間，放料壓輥9及收廢壓輥19分別與拉料輥10接觸，拉料輥10、燙金輥11按機器程序指定的速度轉動，冷燙膜31與印刷品24在燙金輥11與燙金底輥28接觸點處壓合，經UV燈22照射后完成冷燙金的轉移，并在冷燙下導廢輥23處完成剝離，冷燙金后的冷燙膜31經拉料輥10和收廢壓輥19以及收廢導向輥15至收廢軸14卷起來，作冷燙金時金箔與承印材料在UV燈22后邊剝離。

本裝置的冷燙金單元與熱燙金單元共用一個機組，用戶可根據印刷品工藝要求選擇其中任一種燙金方式，機器占地空間小，投資小，印刷品生產成本低，提高了市場競爭力。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及其附圖內容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。