本實用新型屬于噴碼技術領域，具體公開了一種可以節約噴碼車間場地的半自動噴碼裝置，該半自動噴碼裝置通過氣缸帶動移動模形成往復運動，可以在狹小的工作臺上間斷的完成移動模上工件的噴碼。
背景技術：
現有噴碼流水線一般包括工件輸送帶及噴碼機，輸送帶的一側設置有用于檢測工件的感應裝置；將待噴碼的工件放置于輸送帶上，設定好傳送速度并使待噴碼的工件依次通過感應裝置和噴碼機的噴碼頭，即可連續完成工件的噴碼。當車間場地較小時，受場地以及噴碼點陣分布所需速度與位移等因素的限制，車間班組在進行例如外包入盒噴碼工作時，無法采用固定噴碼機進行盒面噴碼。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提供了一種可以節約車間場地的半自動噴碼裝置，該半自動噴碼裝置以氣缸為動力源，通過驅動用于承載待噴碼工件的移動模形成往復運動，可以使用固定噴碼機在工作臺上完成工件的噴碼。
本實用新型為實現其技術效果而提供的噴碼裝置為：一種可以節約車間場地的半自動噴碼裝置，包括操作臺和噴碼機，所述操作臺上設置有用于固定待噴碼工件的移動模，所述噴碼機包括用于產生噴碼的噴碼頭以及用于檢測移動模是否到位的感應部件；其特征在于：所述操作臺上還設置有移動模驅動氣缸、滑動導軌以及用于控制移動模驅動氣缸的控制開關；所述移動模驅動氣缸的伸縮桿緊固連接在所述移動模上，所述移動模可滑動安裝在所述滑動導軌上；當移動模驅動氣缸的伸縮桿伸出或縮回氣缸缸體時，所述移動模可沿滑動導軌左右滑動；所述移動模上還設置有一感應桿，當移動模滑向噴碼頭時，感應桿可以被感應部件檢測到，觸發噴碼動作。
進一步地，本實用新型提供的半自動噴碼裝置中所述滑動導軌和移動模驅動氣缸可以設置在操作臺工作臺面的上部或下部；優選地，所述滑動導軌和移動模驅動氣缸均固定在所述操作臺工作臺面的下部，操作臺工作臺面上相應于滑動導軌的位置開設有用于安裝移動模的移動模開口，所述移動模通過所述移動模開口可滑動安裝在所述滑動導軌上。
進一步地，本實用新型提供的半自動噴碼裝置中所述控制開關可以是包括左右按鈕的按鈕開關或者左右撥塊開關。
進一步地，本實用新型提供的半自動噴碼裝置中所述感應部件可以為限位開關、行程開關、接近開關、微動開關中的任一種，也可以是紅外探測器或激光探測器；優選地，所述感應部件為紅外探測器，當所述感應桿對紅外探測器發出的紅外線造成遮擋時，觸發噴碼動作。
本實用新型相比現有技術的有益效果：將待噴碼的工件比如包裝盒放置到移動模上，通過控制開關讓移動模沿滑動導軌向噴碼頭勻速運動，當感應部件檢測到移動模已經到位后，啟動噴碼機為待噴碼工件噴碼。噴碼完成后，將移動模上的工件卸下，再操作控制開關使移動模復位；如此往復，可在操作臺的有限空間內使用固定噴碼機為工件噴碼。
以下結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型公開的噴碼裝置進行詳細介紹。
說明書附圖
圖1：優選實施例中可以節約車間場地的半自動噴碼裝置的結構示意圖；
圖1中：1-操作臺；11-移動模驅動氣缸，12-滑動導軌，13-移動模開口，14-移動模，15-左右撥塊開關，16-感應桿；21-噴碼頭，22-紅外檢測器，23-主機。
具體實施方式
見圖1，本實用新型優選實施例涉及一種用于為白酒外包入盒噴碼的半自動噴碼裝置，該半自動噴碼裝置包括操作臺1及噴碼機；操作臺1的工作臺面下安裝有移動模驅動氣缸11和滑動導軌12，移動模驅動氣缸11以及滑動導軌12緊固連接在操作臺1上；操作臺1的工作臺面上相應于滑動導軌12的地方開設有移動模開口13，移動模開口13內設置有可沿滑動導軌12左右滑動的移動模14，移動模驅動氣缸11的伸縮桿緊固連接在移動模14的底部；當伸縮桿伸出移動模驅動氣缸11的缸體時，移動模14可以沿滑動導軌12勻速向右運動(也即向噴碼頭方向移動)；當伸縮桿縮回移動模驅動氣缸11的缸體時，可以拉動移動模14沿滑動導軌12勻速向左運動(也即向遠離噴碼頭的方向做復位運動)。操作臺1的工作臺面上還設置有左右撥塊開關15，當撥塊處于左邊位置時，移動模驅動氣缸11的伸縮桿縮回缸體；當撥塊處于右邊位置時，移動模驅動氣缸11的伸縮桿伸出缸體。移動模14整體為盒狀結構，其容置腔的結構和尺寸與待噴碼包裝盒的結構和尺寸相吻合，移動模運動時，包裝盒不會在移動模上發生位移、錯位；移動模14的側部焊接有感應桿16。
噴碼機包括噴碼頭21、紅外檢測器22以及主機23；噴碼頭21設置在操作臺1的正上方，紅外檢測器22設置在操作臺1的一側；當移動模14經過紅外檢測器22時，感應桿16可以被紅外檢測器22檢測到，進而觸發噴碼動作。
將待噴碼的包裝盒放入移動模14，然后將左右撥塊開關15打向右檔位，移動模14載著包裝盒向噴碼頭21勻速運動，當感應桿16對紅外檢測器22發出的紅外線造成遮擋時，啟動噴碼動作；噴碼完成后，將包裝盒取出移動模14，然后將左右撥塊開關15打向左檔位，移動模14向左勻速運動，完成復位。